CN209157359U - 一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例公开了一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，包括用于放置风电塔筒基础环的滚轮架和放置在所述风电塔筒基础环内的焊接部，所述滚轮架顶部可转动的连接有至少2个主动辊，所述主动辊连接有电机，所述主动辊的两侧分别设置有端面挡辊，所述焊接部包括小车，所述小车的底部设置有车轮，顶部设置有横梁，还包括架设在所述横梁上的焊机。本装置具有以下优点：1、不需要工装，操作简单，节约成本；2、使用过程中占地面积小；3、吊装难度小，改善工作环境，提高施工的安全系数；4、提高焊接效率、保证焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置。
背景技术
基础环的重量从几吨到十几吨，根据发电机功率不等，由于基础环是比较重的钢结构件，基础环体的组对、焊接及位移都比较困难，特别是基础环筒体与基础环下法兰连接的全焊透T型组合焊缝必须借助专用工装使其焊接位置变为船形施焊位置，使焊接接头质量得到有效保证，以前我们采用的多是刚性斜坡面固定结构与两组传动滚轮架组合而成，其结构对不同型号基础环要进行部分改造调整，该工装占地面积大，操作非常不便。
实用新型内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决风力发电机组塔架的基础环底法兰与筒体的焊接，通过基础环筒体焊接时的倾斜位置的限定，实现工件在焊接过程中保持其焊道与埋弧焊导电杆处于最良好的焊接位置，提高焊接质量，减少焊接变形，方便焊接工人工作，提供了一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，包括用于放置风电塔筒基础环的滚轮架和放置在所述风电塔筒基础环内的焊接部，
所述滚轮架顶部可转动的连接有至少2个主动辊，所述主动辊连接有电机，所述主动辊的两侧分别设置有端面挡辊，
所述焊接部包括小车，所述小车的底部设置有车轮，顶部设置有横梁，还包括架设在所述横梁上的焊机。
可选地，所述焊机的导电杆可转动的连接在所述横梁上。
可选地，所述端面挡辊的高度高于所述主动辊。
可选地，所述焊接部还包括照明部，所述照明部包括可转动的连接在所述横梁上的照明灯。
可选地，所述横梁上设置有支梁，所述支梁与所述横梁可转动的连接，所述焊机的导电杆连接在所述支梁上。
可选地，还包括监控系统，所述监控系统包括摄像头和与所述摄像头通信连接的显示器，所述摄像头设置在所述支梁上。
可选地，所述车轮的转动方向与所述风电塔筒基础环的轴心线垂直。
可选地，所述小车包括底板，所述车轮设置在所述底板上，所述底板的中部垂直设置有立柱，所述横梁与所述立柱相连接。
有益效果：
本实用新型的实施例中提供的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置具有以下优点：
1、不需要工装，操作简单，节约成本；
2、使用过程中占地面积小；
3、吊装难度小，改善工作环境，提高施工的安全系数；
4、提高焊接效率、保证焊接质量。
附图说明
图1是现有工装设计的结构示意图；
图2是本实用新型一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置的实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置的实施例的焊接部的结构示意图。
其中：
1、风电塔筒基础环；21、主动辊；22、端面挡辊；31、横梁；32、底板；33、立柱；34、车轮；35、支梁；36、导电杆；37、照明灯；38、摄像头。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
实施例1
图1中示出了现有工装设计的结构示意图，本实用新型所提供的设备如图2-3所示，一种风电塔筒基础环1下法兰焊接装置，包括用于放置风电塔筒基础环1的滚轮架和放置在所述风电塔筒基础环1内的焊接部，
所述滚轮架顶部可转动的连接有至少2个主动辊21，所述主动辊21连接有电机，所述主动辊21的两侧分别设置有端面挡辊22，
所述焊接部包括小车，所述小车的底部设置有车轮34，顶部设置有横梁31，还包括架设在所述横梁31上的焊机。
进一步地，所述主动辊21与所述电机相连接，所述电机与控制系统通信连接，通过所述控制系统控制所述电机正转或反转，进而带动所述电塔筒基础环反转或正转。
进一步地，所述主动辊21正转时，所述电塔筒基础环反转，所述焊接部在所述电塔筒基础环内相对于所述电塔筒基础环正转。
进一步地，所述主动辊21反转时，所述电塔筒基础环正转，所述焊接部在所述电塔筒基础环内相对于所述电塔筒基础环反转。
进一步地，所述主动辊21的数量为偶数个，且每2个所述主动辊21成并列一组，且每组所述主动辊21沿延伸方向对准。
进一步地，包括4个所述主动辊21，4个所述主动辊21分为2组设置。
进一步地，所述电塔筒基础环设置在4个所述主动辊21上，4个所述主动辊21上的轴心线与所述电塔筒基础环的轴心线平行。
进一步地，包括4个所述端面挡辊22，其中2个所述端面挡辊22分别设置在一组所述主动辊21的两侧，另2个所述端面挡辊22分别设置在另一组所述主动辊21的两侧。
进一步地，所述焊机为埋弧焊机。
进一步地，焊接时，加热片放置在外环缝与钢板表面贴严，从而达到更好的加热效果。
所述焊机的导电杆36可转动的连接在所述横梁31上。
所述横梁31上设置有支梁35，所述支梁35与所述横梁31可转动的连接，所述焊机的导电杆36连接在所述支梁35上。
进一步地，通过转动所述支梁35，调整所述导电杆36的角度。
进一步地，所述导电杆36旋转至与坡口相对应的角度后，使焊丝能直接深入对接坡口根部，即可开始工作。
进一步地，所述支梁35与所述横梁31之间设置有锁扣，可将所述支梁35锁定在适合的角度。
所述端面挡辊22的高度高于所述主动辊21。
进一步地，所述端面挡辊22位于所述主动辊21的斜上方。
所述焊接部还包括照明部，所述照明部包括可转动的连接在所述横梁31上的照明灯37。
进一步地，所述照明灯37朝向所述导电杆36的一侧，用于提供照明。
还包括监控系统，所述监控系统包括摄像头38和与所述摄像头38通信连接的显示器，所述摄像头38设置在所述支梁35上。
进一步地，通过所述摄像头38实时监控焊接情况，便于及时调整。
所述车轮34的转动方向与所述风电塔筒基础环1的轴心线垂直。
进一步地，所述车轮34可沿所述风电塔筒基础环1的侧壁圆周滚动。
所述小车包括底板32，所述车轮34设置在所述底板32上，所述底板32的中部垂直设置有立柱33，所述横梁31与所述立柱33相连接。
进一步地，所述焊机机架设置在所述横梁31的一端，所述导电杆36设置在所述横梁31的另一端。
所述立柱33垂直于所述底板32和所述横梁31设置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，包括用于放置风电塔筒基础环的滚轮架和放置在所述风电塔筒基础环内的焊接部，
所述滚轮架顶部可转动的连接有至少2个主动辊，所述主动辊连接有电机，所述主动辊的两侧分别设置有端面挡辊，
所述焊接部包括小车，所述小车的底部设置有车轮，顶部设置有横梁，还包括架设在所述横梁上的焊机。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述焊机的导电杆可转动的连接在所述横梁上。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述端面挡辊的高度高于所述主动辊。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述焊接部还包括照明部，所述照明部包括可转动的连接在所述横梁上的照明灯。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述横梁上设置有支梁，所述支梁与所述横梁可转动的连接，所述焊机的导电杆连接在所述支梁上。
6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，还包括监控系统，所述监控系统包括摄像头和与所述摄像头通信连接的显示器，所述摄像头设置在所述支梁上。
7.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述车轮的转动方向与所述风电塔筒基础环的轴心线垂直。
8.根据权利要求1所述的一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置，其特征在于，所述小车包括底板，所述车轮设置在所述底板上，所述底板的中部垂直设置有立柱，所述横梁与所述立柱相连接。
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| CN201821926993.5U CN209157359U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种风电塔筒基础环下法兰焊接装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114777664A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电塔筒法兰参数控制辅助工装及其方法 |
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| CN114777664B (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-27 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风电塔筒法兰参数控制辅助工装及其方法 |
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