CN201240671Y

CN201240671Y - 通用型拼装带式输送机

Info

Publication number: CN201240671Y
Application number: CNU2008200535124U
Authority: CN
Inventors: 陶景强
Original assignee: XIANGTAN GANGJIAN CONVEYING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIANGTAN GANGJIAN CONVEYING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-06-20

Abstract

本实用新型涉及一种通用型拼装带式输送机。本实用新型为解决现有带式输送机所存在的拆装、易地重建不便及构件通用性差的缺陷，提供一种采用桁架式结构的中间架及中间架支腿的输送机，其中间架及中间架支腿有不同的长度及高度规格，并能通过螺栓相互联结组合以满足输送机不同长度和高度的要求；中间架及中间架支腿能根据输送带的带宽调节其宽度；中间架与中间架支腿之间采用可调节倾斜角度的支腿绞支座连接；头架与中间架通过可调节倾斜角度的头架绞支座连接；尾架采用回转式结构与底座连接。各部件之间采用螺栓联结，便于拆装和异地搬迁、重复使用；能变换输送机的长度、倾角和宽度，实现易损件的通用互换性。

Description

通用型拼装带式输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种通用型拼装带式输送机。

背景技术

带式输送机由机架、传动滚筒、驱动装置即电机和减速机、改向滚筒、拉紧装置、托辊、清扫器等组成，其工作原理是输送带安装在传动滚筒、托辊、改向滚筒上，由电机和减速机通过传动滚筒传递动力带动输送带运行进行物料的输送。被输送物料由改向滚筒端上方入料，传动滚筒端下部出料，当机架较高时，机架旁需设置走道用于检修。

原有技术中，带式输送机是由角钢或槽钢分别做成中间架、中间架支腿、头架、尾架在现场安装焊接而组成机架并与基础预埋件固定，托辊通过托架安装在中间架上，传动滚筒、电机及减速机安装在头架上，改向滚筒通过安装在尾架上的螺旋拉紧装置来调节输送带的松紧，当机长大于80M时，中部须设垂直张紧装置，挡轮安装在中间架上，防止输送带运行时跑边，走道与机架焊接在一起。

带式输送机宽度是根据输送带的宽度确定的，现有500MM，650MM，800MM，1000MM，1200MM等多种标准规格，各种规格带宽，对应不同规格的结构件，如中间架、中间架支腿、头架、尾架、垂直张紧装置，及不同规格的标准件，如传动滚筒、托辊、改向滚筒等，以求统一安装尺寸。

现有的带式输送机存在如下的不足：

(1)现有的带式输送机机架为永久性安装方式，现场安装后，不便易地重建。

(2)根据输送高度要求，带式输送机可倾斜0-20度角度，按确定的角度制造、安装后，不便改变。

(3)带式输送机的规格按输送带的宽度确定，不同规格的部件不能互换。

(4)中间架、中间架支腿、走道均为散件，需现场焊接拼装，安装工期较长且不便运输和吊装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种通用型拼装带式输送机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该通用型拼装带式输送机，包括由头架、尾架、中间架、中间架支腿组成的机架，安装于头架上的传动滚筒，驱动传动滚筒的电机、减速机，安装于尾架上的改向滚筒，与改向滚筒连接的拉紧装置，托辊及安装于改向滚筒、托辊、传动滚筒上的输送带，中间架两旁的挡轮；中间架采用多种长度规格的桁架式结构，各个中间架能采用螺栓联结而组合在一起，中间架支腿采用不同高度规格的桁架式结构，各个中间架支腿也能采用螺栓联结而组合在一起，且中间架和中间架支腿的宽度可根据输送带的宽度调节；中间架与中间架支腿之间通过两侧的支腿绞支座连接，头架与中间架之间通过两侧的头架绞支座连接，头架的宽度也可根据输送带的宽度调节，尾架采用迴转式结构，通过调节支腿绞支座、头架绞支座及迴转式尾架可改变输送机的水平倾斜角度。

当输送机超过一定的长度时，可在中间架的中部下端设置垂直张紧装置架，垂直张紧装置架与中间架之间通过两侧的绞支座连接。

上述桁架式结构的中间架包括框架，连接两侧框架底部的斜拉杆，连接两端框架上部的拉伸杆件；框架为整体焊接件，框架上并排钻有多孔且通过螺栓与斜拉杆联结；拉伸杆件是在两个活动杆件之间套上一个固定杆件的构件，活动杆件与固定杆件之间采用螺栓固定。

上述桁架式结构的中间腿支架包括立柱框架，连接两侧立柱框架的斜联结杆，连接两侧立柱框架的横拉伸杆；立柱框架为整体焊接件，立柱框架上并排钻有多孔且通过螺栓与斜联结杆联结；横拉伸杆是在两个活动杆件之间套上一个固定杆件的构件，活动杆件与固定杆件之间采用螺栓固定。

上述支腿绞支座包括一个固定支座和一个活动支座，固定支座的底部与中间架支腿采用螺栓固定联结，活动支座的上部与中间架采用螺栓固定联结，活动支座与固定支座的一端通过带有螺母的绞支轴连接，它们的另一端则通过绕绞支轴的圆弧形槽孔及螺栓连接。

上述垂直张紧装置架的绞支座与支腿绞支座结构相同。

上述头架包括固定机架，与固定机架端部联结的拉伸杆件；头架绞支座是一个三角形构件，其一边与中间架通过螺栓固定联结，另一端角与机架通过带有螺母的绞支轴联结，其中部钻有若干绕绞支轴呈圆弧形排列的螺孔；所述拉伸杆件与中间架的拉伸杆件结构相同。

上述迴转式结构的尾架的一端通过绞支构件中的固定构件固定在底座上，另一端则通过定位螺杆固定在底座上；绞支构件中的活动构件一端通过带螺母的绞支轴与固定构件联接，另一端通过沿绞支轴的圆弧形槽及螺栓与固定构件联接。

本实用新型的带式输送机具有如下的优点：

(1)各杆件、部件之间的联结均采用螺栓联结，各桁架件、杆件均系列化，具有设备现场快速装拆、异地搬迁、重复使用的优点。

(2)能变换机身的长度、倾角和宽度，长度按0.5M的倍数调整拼装，倾角安装调整范围0-18度，宽度按带宽规格变化。

(3)桁架式中间架、桁架式支腿、中部垂直张紧装置架外型尺寸按车载及集装箱装载有效空间进行优化设计，便于运输。

(4)所有标准件依照带式输送机规格选型，确保易损件的通用互换性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总装结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例的中间架的主视图；

图4是本实用新型实施例的中间架的俯视图；

图5是本实用新型实施例的中间架的左视图；

图6是本实用新型实施例的拉伸杆件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的中间腿支架的主视图；

图8是本实用新型实施例的中间腿支架的左视图；

图9是本实用新型实施例的支腿绞支座的主视图；

图10是图9的A-A向剖视图；

图11是本实用新型实施例的头架的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的尾架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1及图2，本实用新型的通用型拼装带式输送机，包括由头架12、尾架1、中间架4、中间架支腿5组成的机架，安装于头架12上的传动滚筒15，驱动传动滚筒的电机、减速机，安装于尾架1上的改向滚筒3，与改向滚筒连接的拉紧装置2，托辊9及安装于改向滚筒、托辊、传动滚筒上的输送带10，中间架两旁的挡轮14；当机架较高时，在机架旁设置检修用的走道13，走道与机架之间采用螺栓方式连接，便于安装和拆卸；一般当机身长度超过80M时，在中间架的中部下端设置垂直张紧装置架7，垂直张紧装置架与中间架之间通过两侧的绞支座8连接；中间架4与中间架支腿5之间通过两侧的支腿绞支座6连接，头架12与中间架4之间通过两侧的头架绞支座11连接。

参见图3、图4和图5，中间架采用桁架式结构，它包括框架16，连接两侧框架底部的斜拉杆17，连接两端框架上部的拉伸杆件18；框架16为整体焊接件，框架设计有多种长度规格，不同长度桁架式中间架组合在一起可满足带式输送机输送距离的要求，框架二端有螺栓孔，用于中间架组合时的联结，高度H按桁架最大跨距强度、刚度设计，为一定值不变化，长度L有多种尺寸规格供组合使用，最短为0.5M，组合总长度可按0.5M的倍数确定。框架上并排钻有多孔供底部斜拉杆联结，不同孔的联结可获得不同宽度B。参见图6，拉伸杆件是在两个活动杆件20之间套上一个固定杆件19的构件，左右两个活动杆件可分别沿固定杆件的长孔作轴向移动来改变拉伸杆件总长度，定位后用螺栓21固定。

参见图7和图8，中间腿支架也采用桁架式结构，它包括立柱框架22，连接两侧立柱框架的斜联结杆23，连接两侧立柱框架的横拉伸杆24；立柱框架也为整体焊接件，与斜联结杆、横拉伸杆用螺栓联结形成桁架结构，其联结、调整与组合方式同桁架式中间架相同。不同高度的桁架式中间腿支架组合在一起可满足不同的高度要求。

参见图9和图10，支腿绞支座包括一个固定支座25和一个活动支座26，固定支座25的底部与中间架支腿采用螺栓固定联结，活动支座26的上部与中间架采用螺栓固定联结，活动支座与固定支座的一端通过带有螺母的绞支轴27连接，它们的另一端则通过绕绞支轴的圆弧形槽孔及螺栓连接。活动支座可随绞支轴27迴转角度，角度调好后拧紧螺母。用于连接垂直张紧装置架与中间架的绞支座与支腿绞支座结构相同。

参见图11，头架包括固定机架28，与固定机架28端部联结的拉伸杆件29；头架绞支座30是一个三角形构件，其左边与中间架4通过螺栓固定联结，右端角与机架通过带有螺母的绞支轴31联结，其中部钻有若干绕绞支轴呈圆弧形排列的螺孔32；当安装有角度时，头架可绕绞支轴旋转，角度调好后拧紧绞支轴31和螺孔32上的螺母。拉伸杆件与中间架的拉伸杆件结构相同。

参见图12，尾架采用迴转式结构，它的左端通过绞支构件33中的固定构件固定在底座34上，右端则通过定位螺杆35固定在底座34上；绞支构件中的活动构件左端通过带螺母的绞支轴36与固定构件联接，右端通过沿绞支轴的圆弧形槽及螺栓37与固定构件联接。尾架可绕绞支轴36旋转角度，螺栓37与定位螺杆35用于定位后锁紧。

Claims

1、一种通用型拼装带式输送机，包括由头架、尾架、中间架、中间架支腿组成的机架，安装于头架上的传动滚筒，驱动传动滚筒的电机、减速机，安装于尾架上的改向滚筒，与改向滚筒连接的拉紧装置，托辊及安装于改向滚筒、托辊、传动滚筒上的输送带，中间架两旁的挡轮；其特征在于：中间架采用多种长度规格的桁架式结构，各个中间架能采用螺栓联结而组合在一起，中间架支腿采用不同高度规格的桁架式结构，各个中间架支腿也能采用螺栓联结而组合在一起，且中间架和中间架支腿的宽度可根据输送带的宽度调节；中间架与中间架支腿之间通过两侧的支腿绞支座连接，头架与中间架之间通过两侧的头架绞支座连接，头架的宽度也可根据输送带的宽度调节，尾架采用迴转式结构，通过调节支腿绞支座、头架绞支座及迴转式尾架可改变输送机的水平倾斜角度。

2、根据权利要求1所述的通用型拼装带式输送机，其特征在于：在中间架的中部下端设置垂直张紧装置架，垂直张紧装置架与中间架之间通过两侧的绞支座连接。

3、根据权利要求2所述的通用型拼装带式输送机，其特征在于：

所述桁架式结构的中间架包括框架，连接两侧框架底部的斜拉杆，连接两端框架上部的拉伸杆件；框架为整体焊接件，框架上并排钻有多孔且通过螺栓与斜拉杆联结；拉伸杆件是在两个活动杆件之间套上一个固定杆件的构件，活动杆件与固定杆件之间采用螺栓固定；

所述桁架式结构的中间腿支架包括立柱框架，连接两侧立柱框架的斜联结杆，连接两侧立柱框架的横拉伸杆；立柱框架为整体焊接件，立柱框架上并排钻有多孔且通过螺栓与斜联结杆联结；横拉伸杆是在两个活动杆件之间套上一个固定杆件的构件，活动杆件与固定杆件之间采用螺栓固定；

所述支腿绞支座包括一个固定支座和一个活动支座，固定支座的底部与中间架支腿采用螺栓固定联结，活动支座的上部与中间架采用螺栓固定联结，活动支座与固定支座的一端通过带有螺母的绞支轴连接，它们的另一端则通过绕绞支轴的圆弧形槽孔及螺栓连接；

所述垂直张紧装置架的绞支座与支腿绞支座结构相同；

所述头架包括固定机架，与固定机架端部联结的拉伸杆件；头架绞支座是一个三角形构件，其一边与中间架通过螺栓固定联结，另一端角与机架通过带有螺母的绞支轴联结，其中部钻有若干绕绞支轴呈圆弧形排列的螺孔；所述拉伸杆件与中间架的拉伸杆件结构相同；

所述迴转式结构的尾架的一端通过绞支构件中的固定构件固定在底座上，另一端则通过定位螺杆固定在底座上；绞支构件中的活动构件一端通过带螺母的绞支轴与固定构件联接，另一端通过沿绞支轴的圆弧形槽及螺栓与固定构件联接。