CN218800031U - 用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化机上蒸汽式法兰焊接技术领域，尤其涉及一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台。包括伸缩工作台本体；所述伸缩工作台本体的数量为2个，所述伸缩工作台本体包括固定平台和滑动连接于所述固定平台的活动平台，每个所述活动平台的滑动方向所在的竖直平面与旋转台的轴线所在的竖直平面平行。通过设计二个伸缩工作台本体分别相对地设置于支撑工作台的两侧，便于支撑操作者，使操作者在舒适的位置对法兰孔的内侧和外侧焊缝进行焊接加工，进一步提高了操作的安全性和舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机上蒸汽式法兰焊接技术领域，尤其涉及一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台。
背景技术
硫化机的蒸汽室是承压装置，属于压力容器一类，在制作上蒸汽室过程中，需要焊接各类法兰，由于法兰是焊接在椭圆形封头上，并且其表面为弧形，因此对于焊接工焊接上蒸汽室的法兰极其困难。
参照图1，现有技术中，焊接上蒸汽室法兰时，上蒸汽室斜靠在平台进行焊接，存在安全风险以及重复吊装改变焊接方位效率低的问题。焊接不同的法兰需要进行吊装变换位置；焊接同一个法兰，操作者需要在不同位置进行焊接，焊接法兰外侧焊缝时，操作者站在平台上面焊接，焊接法兰内侧焊缝时，操作者站在法兰中间进行焊接工作。
由此可见，操作者在焊接法兰内侧焊缝和外侧焊缝时，操作者的操作舒适性差，特别是焊接法兰内侧焊缝时，操作者站在法兰中间进行焊接工作，存在跌落风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有技术中操作者在焊接上蒸汽室法兰时，操作舒适性差，特别是焊接法兰内侧焊缝时，操作者站在法兰中间进行焊接工作，存在跌落风险的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，包括伸缩工作台本体；
所述伸缩工作台本体的数量为2个，2个所述伸缩工作台本体分别相对地设置于支撑工作台的两侧，所述伸缩工作台本体包括固定平台和滑动连接于所述固定平台的活动平台，每个所述活动平台的滑动方向所在的竖直平面与旋转台的轴线所在的竖直平面平行。
进一步，上述用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台结构中，所述固定平台的两侧设有限位安装座，所述限位安装座固定连接有限位轴，所述限位的轴向为与活动平台的移动方向平行的水平方向，所述活动平台的两侧设有沿活动平台移动方向设置的限位槽，所述限位轴通过轴承连接有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滚动配合连接。
进一步，上述用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台结构中，所述活动平台的底部中央设有第一限位挡块，所述固定平台的上表面中央设有2个第二限位挡块，2个所述第二限位挡块沿活动平台的移动方向一字排列，用于与第一限位挡块配合，以限制活动平台的移动行程。
进一步，上述用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台结构中，所述活动平台设有第一限位孔，所述固定平台上沿活动平台的移动方向一字排列设置有多个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔用于螺钉穿过以限制活动平台和固定平台的相对位移。
进一步，上述用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台结构中，所述活动平台的两侧分别设有围栏，所述活动平台的围栏朝向旋转支撑工作台的一端设有连接耳，两个所述连接耳之间通过活动扣可拆卸地连接有铁链。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台结构中，通过设计二个伸缩工作台本体分别相对地设置于支撑工作台的两侧，便于支撑操作者，使操作者在舒适的位置对法兰孔的内侧和外侧焊缝进行焊接加工，进一步提高了操作的安全性和舒适性。
附图说明
图1为现有技术中上蒸汽室斜靠在平台以焊接法兰时的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的旋转支撑工作台的主视图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的伸缩工作台的主视图；
图6为图5的B部放大图；
图7为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的伸缩工作台的局部结构侧视图；
图8为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的伸缩工作台的局部结构俯视图；
图9为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的定位机构的轴向视图；
图10为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的限位座的主视图；
图11为本实用新型具体实施方式的一种用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的装置的限位座的俯视图；
标号说明：
1、上蒸汽室；11、主体；12、法兰孔；13、凸沿；
2、旋转支撑工作台；21、支架；211、挡板；22、旋转台；221、第二螺钉孔；23、定位机构；231、限位导轨；232、限位座；2321、第一连接板；23211、螺栓孔；2322、第二连接板；2323、第三连接板；2324、加强筋；233、紧固件；234、支撑条；235、圆环连接部；2351、第一螺钉孔；24、摆线减速电机；25、小齿轮；26、大齿轮；
3、伸缩工作台本体；31、固定平台；311、限位安装座；312、限位轴；313、滚轮；314、第二限位挡块；315、第二限位孔；32、活动平台；321、限位槽；322、第一限位挡块；323、第一限位孔；324、围栏；325、连接耳；326、铁链。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图11，本实用新型涉及一种用于硫化机上蒸汽室1法兰焊接的装置，所述硫化机上蒸汽室1包括主体11和法兰孔12，所述主体11的形状为回转体，所述主体11的开口端设有向外延伸的圆环形的凸沿13，多个椭圆形的所述法兰孔12设置在主体11的表面；
包括旋转支撑工作台2和伸缩工作台本体3；
所述旋转支撑工作台2包括支架21、旋转台22和定位机构23；
所述旋转台22可转动地连接于支架21，所述旋转台22的轴线倾斜于竖直方向；
所述定位机构23设置于旋转台22的上部，所述定位机构23用于将主体11的凸沿13定位锁紧在旋转台22上，使主体11的轴线与旋转台22的轴线重合；
所述伸缩工作台本体3的数量为2个，二个所述伸缩工作台本体3分别相对地设置于旋转支撑工作台2的两侧，所述伸缩工作台本体3包括固定平台31和滑动连接于所述固定平台31的活动平台32，每个所述活动平台32的滑动方向所在的竖直平面与旋转台22的轴线所在的竖直平面平行。
以上实施方式中，优选的，所述旋转台22与水平面的夹角为35度，即旋转台22的轴向与水平面的夹角为55度。
以上实施方式中，参照图2以及图3，所述支架21上连接有摆线减速电机24、小齿轮25和大齿轮26，所述小齿轮25连接于所述摆线减速电机24的输出轴，所述大齿轮26同轴连接于所述旋转台22，所述小齿轮25啮合与所述大齿轮26，从而通过摆线减速电机24通过小齿轮25和大齿轮26的传动，带动旋转台22转动。
以上实施方式的工作原理说明：通过吊机将待焊接法兰的上蒸汽室1主体11在定位机构23上定位锁紧后，使上蒸汽室1主体11和旋转台22同轴心，通过驱动旋转台22转动，带动定位机构23上连接的上蒸汽室1主体11转动，使上蒸汽室1的其中一个法兰孔12朝向上方，操作人员可通过楼梯走上固定平台31，根据朝上的所述法兰孔12的位置调节活动平台32伸出与固定平台31的距离，使操作人员站在活动平台32上能够顺手地对法兰孔12的内侧或外侧焊缝进行焊接，由于伸缩工作台本体3设置有2个，一个用于法兰孔12内侧焊缝的焊接时为操作人员提供支撑，一个则用于法兰孔12外侧焊缝的焊接时为操作人员提供支撑。当完成一个法兰孔12的内外侧焊缝的焊接后，通过驱动旋转台22转动一个角度，使下一个需要焊接的法兰孔12朝上，重复上述操作，即可高效完成所有法兰孔12的内外侧焊缝的焊接。
以上实施方式中，相比现有技术中直接将上蒸汽室斜靠在平台以焊接法兰的方式，本实用新型只需要将上蒸汽室1在定位机构23上进行一次吊装固定，不再需要多次吊装，调整定位，大大提高工作效率，且通过旋转盘便于精确调整每个法兰的位置到最适合焊接操作的位置，通过在本实用新型将上蒸汽室1固定在定位机构23上，避免了操作过程中上蒸汽室1滑落的风险，提高了操作的安全性。通过将二个伸缩工作台本体3分别相对地设置于支撑工作台的两侧，便于支撑操作者，使操作者在舒适的位置对法兰孔12的内侧和外侧焊缝进行焊接加工，进一步提高了操作的安全性和舒适性。
作为一种可选的实施方式，所述定位机构23包括多条呈圆周阵列分布设置的限位导轨231，每条所述限位导轨231与所述旋转台22的轴线相交且垂直；
还包括限位座232和紧固件233，所述限位座232滑动连接于所述限位导轨231，所述紧固件233连接于限位座232和限位导轨231之间，用于将限位座232在限位导轨231上锁紧。
以上实施方式中，限位座232、紧固件233和限位导轨231的作用是适配多种不同规格的硫化机上蒸汽室1在定位机构23上的固定，在具体实施例中，主要应用在88-122寸硫化机上蒸汽室1法兰焊接工作中使用，通过调节每个限位座232在限位导轨231上的位置来实现不同规格的硫化机上蒸汽室1的凸沿13的卡紧，通过紧固件233将每个限位座232固定在限位导轨231上，实现上蒸汽室1在定位机构23的同轴心固定。
作为一种可选的实施方式，所述定位机构23包括多条呈圆周阵列分布设置的支撑条234，每条所述支撑条234与所述旋转台22的轴线相交且垂直，所述限位导轨231与所述支撑条234交错分布。
以上实施方式中，支撑条234的作用是为上蒸汽室1提供辅助支撑，该部分与限位导轨231交错分布且共同呈圆周阵列分布，参照图9，相邻的限位导轨231和支撑条234之间还可以通过加固条进行加固连接，提高整体的结构强度。
作为一种可选的实施方式，所述限位座232的包括依次相互垂直连接的第一连接板2321、第二连接板2322和第三连接板2323，所述第一连接板2321设有螺栓孔23211，所述第二连接板2322和第三连接板2323之间形成用于所述凸沿13的上沿限位的阴角；
所述限位导轨231的横截面为下款上窄的T字形，所述紧固件233为螺栓，所述螺栓的头部卡接于所述限位导轨231的T字形宽部，所述螺栓的螺纹部依次穿过所述限位导轨231的T字形窄部和第一连接板2321的螺栓孔23211，通过螺母锁紧。
以上实施方式中，参照图4、图10以及图11，由于限位座232可轻易和限位导轨231分离，在将上蒸汽室1固定在定位机构23时，可以预先计算好上蒸汽室1的凸沿13半径，然后将其中一个限位座232在一个限位导轨231上预固定，然后通过转动旋转台22，使该限位座232移动至最下端，然后将上蒸汽室1吊装装置定位机构23，将其凸沿13的下沿卡在所述限位座232的阴角处，进行与定位，调整至上蒸汽室1与旋转台22同轴心后，然后分别通过其他限位座232对凸沿13进行固定，在限位座232固定上蒸汽室1的具体结构中，利用第二连接板2322和第三连接板2323之间形成的阴角卡在上蒸汽室1的凸沿13处对其限位，通过螺栓配合螺母将限位座232固定在限位导轨231上，以上限位座232和紧固件233具有结构简单，连接操作简单高效的优点。
以上实施方式中，所述螺栓孔23211为腰圆孔，利于微调限位座232在限位导轨231上的连接位置，为了加固限位座232，在第一限位板和第二限位板之间的两侧分别焊接三角形的加强筋2324，以增加限位座232的结构强度。
作为一种可选的实施方式，所述定位机构23包括圆环连接部235，所述圆环连接部235设有多个呈圆周阵列分布的第一螺钉孔2351，所述旋转台22上设有与所述第一螺钉孔2351一一对应的第二螺钉孔221，所述圆环形连接部通过螺钉穿过第一螺钉孔2351和第二螺钉孔221固定连接于所述旋转台22；所述限位导轨231的一端连接于所述圆环连接部235。以上结构可以提高定位机构23与旋转台22之间的连接稳定性以及保证同轴心。
作为一种可选的实施方式，所述活动平台32的高度高于所述定位机构23的最高点。以上结构的作用是避免活动平台32伸出移动时与定位机构23固定的上蒸汽室1之间发生干涉。
作为一种可选的实施方式，所述支架21靠近于所述定位机构23最低点处设有挡板211。挡板211的作用是起到辅助保护作用，若因操作者操作不当导致上蒸汽室1没有在定位机构23上锁紧，导致上蒸汽室1滑落，则挡板211可以起到防护作用，阻挡上蒸汽室1进一步滑落而造成损伤。
作为一种可选的实施方式，所述固定平台31的两侧设有限位安装座311，所述限位安装座311固定连接有限位轴312，所述限位的轴向为与活动平台32的移动方向平行的水平方向，所述活动平台32的两侧设有沿活动平台32移动方向设置的限位槽321，所述限位轴312通过轴承连接有滚轮313，所述滚轮313与所述限位槽321滚动配合连接。
以上实施方式中，参照图7，利用滚轮313在限位槽321内的滚动，可以是活动平台32相对于固定平台31进行滑动，实际方案中，可以通过人工推动的方式或者电动推杆的方式驱动活动平台32移动，具体的驱动方式此处不做具体限定。
作为一种可选的实施方式，所述活动平台32的底部中央设有第一限位挡块322，所述固定平台31的上表面中央设有2个第二限位挡块314，2个所述第二限位挡块314沿活动平台32的移动方向一字排列，用于与第一限位挡块322配合，以限制活动平台32的移动行程。
作为一种可选的实施方式，所述活动平台32设有第一限位孔323，所述固定平台31上沿活动平台32的移动方向一字排列设置有多个第二限位孔315，所述第一限位孔323和第二限位孔315用于螺钉穿过以限制活动平台32和固定平台31的相对位移。
作为一种可选的实施方式，所述活动平台32的两侧分别设有围栏324，所述活动平台32的围栏324朝向旋转支撑工作台2的一端设有连接耳325，两个所述连接耳325之间通过活动扣可拆卸地连接有铁链326。
以上实施方式中，铁链326的两端通过活动扣连接于两侧围栏324对应的连接耳325，可在操作者进行上蒸汽室1法兰孔12的焊接作业时提供保护，由于铁链326拆装灵活，且具有可弯曲的性能，能够提供操作者更充足的操作空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，其特征在于，包括伸缩工作台本体；
所述伸缩工作台本体的数量为2个，所述伸缩工作台本体包括固定平台和滑动连接于所述固定平台的活动平台，每个所述活动平台的滑动方向所在的竖直平面与旋转台的轴线所在的竖直平面平行。
2.根据权利要求1所述的用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，其特征在于，所述固定平台的两侧设有限位安装座，所述限位安装座固定连接有限位轴，所述限位的轴向为与活动平台的移动方向平行的水平方向，所述活动平台的两侧设有沿活动平台移动方向设置的限位槽，所述限位轴通过轴承连接有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滚动配合连接。
3.根据权利要求2所述的用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，其特征在于，所述活动平台的底部中央设有第一限位挡块，所述固定平台的上表面中央设有2个第二限位挡块，2个所述第二限位挡块沿活动平台的移动方向一字排列，用于与第一限位挡块配合，以限制活动平台的移动行程。
4.根据权利要求2所述的用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，其特征在于，所述活动平台设有第一限位孔，所述固定平台上沿活动平台的移动方向一字排列设置有多个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔用于螺钉穿过以限制活动平台和固定平台的相对位移。
5.根据权利要求1所述的用于硫化机上蒸汽室法兰焊接的伸缩工作台，其特征在于，所述活动平台的两侧分别设有围栏，所述活动平台的围栏朝向旋转支撑工作台的一端设有连接耳，两个所述连接耳之间通过活动扣可拆卸地连接有铁链。
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