CN219924973U - 一种h型钢拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢拼接装置，包括工作台，工作台上方设有环套，工作台上设有带动环套转动的第一驱动机构，环套内设有第一支座和滑动座，第一支座设于环套底部，滑动座设于第一支座两侧，第一支座顶部设有第一气缸，第一气缸上设有托板，两个滑动座顶部均设有U型支架，环套上设有用于带动两个滑动座相向或相背滑动的第二驱动机构。本实用新型的优点在于：可以对不同尺寸的H型钢进行拼接，并实现对H型钢的翻转，以便于对H型钢进行拼接后进行焊接作业，操作方便快捷，降低工人劳动强度，提升工作效率。

Description

一种H型钢拼接装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种H型钢拼接装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在生产过程中，需要先将组成型钢的腹板和翼缘进行拼接，然后对接头部位进行焊接，人工拼接费时费力，翼缘固定不牢容易晃动，影响正常的拼装和焊接。

公开号为CN210254870U的专利公开了一种H型钢构件自动拼接装置，其包括底板、升降装置、水平推送件和夹持件，所述底板的顶端固定有升降装置，所述升降装置包括液压缸、顶板、侧板和挡板，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底壁固定有两组侧板，所述底板的顶壁固定有两组挡板，两组所述挡板分别与两组侧板贴合，所述升降装置的两侧均设置有水平推送件和夹持件，所述水平推送件包括液压杆、滑轨、滑块和滚轮，所述底板的顶壁固定有与滑块适配的滑轨，所述滑块的底端安装有多组滚轮，所述升降装置的另一侧设置有输送架。该H型钢构件自动拼接装置，能够对不同厚度的翼缘进行有效的固定并能减轻工人的劳动强度，由于在对H型钢拼接时需要对两侧拼接缝处进行焊接，而使用该装置对H型钢进行拼接后，仅便于对上侧的拼接缝进行焊接，对下侧拼接缝进行焊接时，需要将H型钢取下并进行翻转，操作较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种H型钢拼接装置，包括工作台，工作台上方设有环套，工作台上设有带动环套转动的第一驱动机构，环套内设有第一支座和滑动座，第一支座设于环套底部，滑动座设于第一支座两侧，第一支座顶部设有第一气缸，第一气缸上设有托板，两个滑动座顶部均设有U型支架，环套上设有用于带动两个滑动座相向或相背滑动的第二驱动机构。

进一步地，工作台上相对设置有两个立板，两个立板的一侧均设有环台，环套两端分别转动套设在两个环台上，环台上开设有与环套内孔对应的通孔。

进一步地，第一驱动机构包括设于工作台上的第一电机和蜗杆，蜗杆位于环套一端的下方并与环套的外壁啮合，蜗杆一端与第一电机的输出轴连接。

进一步地，第二驱动机构包括螺杆、滑杆和第二电机，螺杆和滑杆均穿设在第一支座底部，第二电机设于环套外壁，滑杆两端与环套固定连接，螺杆两端与环套转动连接，螺杆一端穿过环套并与第二电机的输出轴连接，滑动座套设在滑杆上并与螺杆螺纹连接，第一支座两侧的螺杆的螺纹旋向相反。

进一步地，环套顶部设有第二支座，第二支座上设有第二气缸，第二气缸上设有与托板相对的压板。

本实用新型具有以下优点：

通过第一气缸带动托板升降可对腹板进行支撑并调节腹板的位置，通过U型支架可对两个翼缘进行支撑，通过第二驱动机构带动两个滑动座相向滑动即可使两个翼缘靠拢并与腹板拼接，然后便可对翼缘与腹板之间的拼接缝进行焊接作业，操作简单方便，省时省力，降低工人的劳动强度；当需要对不同面的拼接缝进行焊接时，通过第一驱动机构带动环套转动即可，不必将H型钢取下并进行翻转，进一步提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图中：1、工作台；2、环套；3、第一支座；4、滑动座；5、第一气缸；6、托板；7、U型支架；8、立板；9、环台；10、第一电机；11、蜗杆；12、螺杆；13、滑杆；14、第二电机；15、第二支座；16、第二气缸；17、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，一种H型钢拼接装置，包括工作台1，工作台1上方设有环套2，工作台1上设有带动环套2转动的第一驱动机构。环套2内设有第一支座3和滑动座4，其中第一支座3固定在环套2底部，滑动座4设于第一支座3两侧，第一支座3顶部安装有第一气缸5，第一气缸5上固定有用于支撑腹板的托板6，两个滑动座4顶部均固定有用于支撑翼缘的UU型支架7，环套2上设有用于带动两个滑动座4相向或相背滑动的第二驱动机构。

具体的，工作台1上相对固定有两个立板8，两个立板8的一侧均设有环台9，环套2两端分别转动套设在两个环台9上，环台9上开设有与环套2内孔对应的通孔，优选的，环台9与立板8一体成型。

如图1所示，第一驱动机构包括安装在工作台1上的第一电机10和蜗杆11，蜗杆11位于环套2一端的下方并与环套2的外壁啮合，即在环套2的外壁沿环套2的圆周方向设有螺纹，使环套2起到蜗轮的作用以便与蜗杆11啮合，蜗杆11一端与第一电机10的输出轴连接，通过第一电机10带动蜗杆11转动，进而便可带动环套2转动。

如图1所示，第二驱动机构包括螺杆12、滑杆13和第二电机14，其中螺杆12和滑杆13均穿设在第一支座3底部，第二电机14安装在环套2外壁，滑杆13两端与环套2固定连接，螺杆12两端与环套2转动连接，螺杆12一端穿过环套2并与第二电机14的输出轴连接，滑动座4套设在滑杆13上并与螺杆12螺纹连接，，第一支座3两侧的螺杆12的螺纹旋向相反，这样通过第二电机14带动螺杆12转动时，即可带动两个滑动座4沿着滑杆13相向或相背滑动。

更为优选的，在环套2顶部固定有第二支座15，第二支座15上安装有第二气缸16，第二气缸16上固定有与托板6相对的压板17。

本实用新型的工作过程如下：

在对H型钢进行拼接时，将腹板放置在托板6上，将两个翼缘分别放置在两个UU型支架7上，通过第一气缸5带动托板6升降进而调整腹板至合适的高度，并通过第二气缸16带动压板17下降将腹板压紧在托板6上以对腹板进行固定，然后通过第二电机14带动两个滑动座4相向运动，进而使两个翼缘与腹板拼接，拼接后便可对腹板与翼缘之间的拼接缝进行焊接；当需要对不同面的拼接缝进行焊接时，通过第一电机10带动环套2转动即可。

在使用本方案对H型钢进行拼接的过程中，通过第一气缸5和第二气缸16分别带动托板6和压板17升降，可用于对不同厚度的腹板进行夹持固定；通过第二电机14带动两个滑动座4相向或相背运动，可根据腹板的尺寸调节两个翼缘之间的距离，以便于对不同尺寸的腹板和翼缘进行拼接；通过第一电机10即可带动环套2转动，进而对H型钢进行翻转，以便于焊接作业，整个操作过程方便快捷，有利于降低工人的劳动强度，提升工作效率。

最后，尽管上述描述已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种H型钢拼接装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上方设有环套(2)，工作台(1)上设有带动环套(2)转动的第一驱动机构，环套(2)内设有第一支座(3)和滑动座(4)，第一支座(3)设于环套(2)底部，滑动座(4)设于第一支座(3)两侧，第一支座(3)顶部设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上设有托板(6)，两个滑动座(4)顶部均设有U型支架(架7)，环套(2)上设有用于带动两个滑动座(4)相向或相背滑动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的H型钢拼接装置，其特征在于：工作台(1)上相对设置有两个立板(8)，两个立板(8)的一侧均设有环台(9)，环套(2)两端分别转动套设在两个环台(9)上，环台(9)上开设有与环套(2)内孔对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的H型钢拼接装置，其特征在于：第一驱动机构包括设于工作台(1)上的第一电机(10)和蜗杆(11)，蜗杆(11)位于环套(2)一端的下方并与环套(2)的外壁啮合，蜗杆(11)一端与第一电机(10)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的H型钢拼接装置，其特征在于：第二驱动机构包括螺杆(12)、滑杆(13)和第二电机(14)，螺杆(12)和滑杆(13)均穿设在第一支座(3)底部，第二电机(14)设于环套(2)外壁，滑杆(13)两端与环套(2)固定连接，螺杆(12)两端与环套(2)转动连接，螺杆(12)一端穿过环套(2)并与第二电机(14)的输出轴连接，滑动座(4)套设在滑杆(13)上并与螺杆(12)螺纹连接，第一支座(3)两侧的螺杆(12)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的H型钢拼接装置，其特征在于：环套(2)顶部设有第二支座(15)，第二支座(15)上设有第二气缸(16)，第二气缸(16)上设有与托板(6)相对的压板(17)。