CN212526673U - 一种便于翻转的组合梁焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于翻转的组合梁焊接平台，包括底座，底座底端四角处分别固定有支腿，底座顶面中央处横向开设有通槽，底座顶面固定有两个垫板，两个垫板对称设置在通槽两端处，底座顶面中央处固定有n形板。本装置通过两个第一液压缸以及两个压板的设置，能够稳固的夹紧固定两个翼缘板，使得两个翼缘板紧密的与腹板两侧焊接处贴合，给组合梁的焊接工作提供了便利，并且通过夹板、第一夹板、齿条、齿轮、第一电动伸缩杆和液压缸的设置，能够便捷的翻转组合梁，有利于翼缘板和腹板下接触面的焊接工作，减少了工人的工作量，提高了工作效率。

Description

一种便于翻转的组合梁焊接平台

技术领域

本实用新型涉及搬运包装领域，具体涉及一种便于翻转的组合梁焊接平台。

背景技术

钢梁(H型钢)分为型钢梁和组合梁两种，型钢梁是直接用采用热轧工艺成型，而组合梁由两个翼缘板和腹板焊接或铆接成型，翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。但是，目前在组合梁的焊接过程中存在以下缺点；1、翼缘板和腹板之间的摆放以及固定工作较为繁琐，并且不能够精准的保证翼缘板和腹板之间的垂直角度，容易造成焊接后的成品不合格。2、翼缘板和腹板接触处的上、下接触面均需要焊接，一般焊接完上接触面以后通常需要翻转组合梁后再焊接下接触面，目前组合梁的翻转工作也需要人工去翻转，工作量大，不仅劳动强度大，同时影响工作进度。因此急需一种具有固定简单且便于翻转组合梁焊的辅助平台来解决以上提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于翻转的组合梁焊接平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于翻转的组合梁焊接平台，包括底座，所述底座底端四角处分别固定有支腿，所述底座顶面中央处横向开设有通槽，所述底座顶面固定有两个垫板，两个垫板对称设置在通槽两端处，所述底座顶面中央处固定有n形板，所述n形板两侧分别对称固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透n形板侧壁并固定连接有压板，所述第一液压缸的伸缩端与n形板接触处滑动连接，所述压板底端与底座顶面贴合滑动连接，所述n形板顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透n形板的顶端并固定连接有横板，所述液压缸的伸缩端与n形板接触处滑动连接，所述液压缸两端处的横板顶面上分别对称固定有导向杆，所述导向杆顶端穿透n形板内顶端并与其接触处滑动连接，所述横板底端两侧分别对称固定有竖板，两个竖板侧壁底端处分别对称固定贯穿设有导向筒，两个导向筒内分别滑动套有筒体，所述筒体与导向筒旋转连接，所述筒体内部呈方形，两个筒体内分别滑动套有方形杆，两个方形杆相对一端顶部和底部均固定有固定块，所述固定块上通过销铰接有连接杆，所述连接杆另一端通过销铰接有第一固定块，两个方形杆上端处的两个第一固定块顶端分别固定有L形连接板，两个L形连接板之间固定连接有夹板，两个方形杆下端处的两个第一固定块底端分别固定有第一L形连接板，两个第一L形连接板之间固定连接有第一夹板，所述第一L形连接板和第一夹板均滑动设置在通槽内，所述筒体上固定套有两个挡圈，两个挡圈对称贴合设置在导向筒两侧，所述筒体侧端上固定套有齿轮，所述齿轮侧壁上对称固定有两个连接板，两个连接板侧端固定有同一个固定盘，所述固定盘侧壁中央处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透固定盘与方形杆侧端固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与固定盘接触处滑动连接，所述齿轮顶端处啮合有齿条，所述竖板与齿条相对侧壁上开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块侧端伸出T形滑槽与齿条侧壁固定连接，所述齿条侧端设有固定板，所述固定板侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透固定板并与齿条侧端固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与固定板接触处滑动连接。

优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述电动伸缩杆和第一电动伸缩杆分别通过导线与外接电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个第一液压缸以及两个压板的设置，能够稳固的夹紧固定两个翼缘板，使得两个翼缘板紧密的与腹板两侧焊接处贴合，给组合梁的焊接工作提供了便利，并且通过夹板、第一夹板、齿条、齿轮、第一电动伸缩杆和液压缸的设置，能够便捷的翻转组合梁，有利于翼缘板和腹板下接触面的焊接工作，减少了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的侧视图；

图3是本实用新型所述结构图1的工作示意图。

图中：底座1、支腿2、n形板3、液压缸4、横板5、导向杆6、竖板7、导向筒8、筒体9、方形杆10、固定块11、第一固定块11-1、连接杆12、L形连接板13、第一L形连接板13-1、夹板14、第一夹板14-1、通槽15、垫板16、挡圈17、齿轮18、连接板19、固定盘20、电动伸缩杆21、齿条22、T形滑槽23、T形滑块24、固定板25、第一电动伸缩杆26、第一液压缸27、压板28。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种便于翻转的组合梁焊接平台，包括底座1，所述底座1底端四角处分别固定有支腿2，所述底座1顶面中央处横向开设有通槽15，所述底座1顶面固定有两个垫板16，两个垫板16对称设置在通槽15两端处，所述底座1顶面中央处固定有n形板3，所述n形板3两侧分别对称固定安装有第一液压缸27，所述第一液压缸27的伸缩端穿透n形板3侧壁并固定连接有压板28，所述第一液压缸27的伸缩端与n形板3接触处滑动连接，所述压板28底端与底座1顶面贴合滑动连接，所述n形板3顶面中央处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端穿透n形板3的顶端并固定连接有横板5，所述液压缸4的伸缩端与n形板3接触处滑动连接，所述液压缸4两端处的横板5顶面上分别对称固定有导向杆6，所述导向杆6顶端穿透n形板3内顶端并与其接触处滑动连接，所述横板5底端两侧分别对称固定有竖板7，两个竖板7侧壁底端处分别对称固定贯穿设有导向筒8，两个导向筒8内分别滑动套有筒体9，所述筒体9与导向筒8旋转连接，所述筒体9内部呈方形，两个筒体9内分别滑动套有方形杆10，两个方形杆10相对一端顶部和底部均固定有固定块11，所述固定块11上通过销铰接有连接杆12，所述连接杆12另一端通过销铰接有第一固定块11-1，两个方形杆10上端处的两个第一固定块11-1顶端分别固定有L形连接板13，两个L形连接板13之间固定连接有夹板14，两个方形杆10下端处的两个第一固定块11-1底端分别固定有第一L形连接板13-1，两个第一L形连接板13-1之间固定连接有第一夹板14-1，所述第一L形连接板13-1和第一夹板14-1均滑动设置在通槽15内，所述筒体9上固定套有两个挡圈17，两个挡圈17对称贴合设置在导向筒8两侧，所述筒体9侧端上固定套有齿轮18，所述齿轮18侧壁上对称固定有两个连接板19，两个连接板19侧端固定有同一个固定盘20，所述固定盘20侧壁中央处固定安装有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩端穿透固定盘20与方形杆10侧端固定连接，所述电动伸缩杆21的伸缩端与固定盘20接触处滑动连接，所述齿轮18顶端处啮合有齿条22，所述竖板7与齿条22相对侧壁上开设有T形滑槽23，所述T形滑槽23内滑动设有T形滑块24，所述T形滑块24侧端伸出T形滑槽23与齿条22侧壁固定连接，所述齿条22侧端设有固定板25，所述固定板25侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆26，所述第一电动伸缩杆26的伸缩端穿透固定板25并与齿条22侧端固定连接，所述第一电动伸缩杆26的伸缩端与固定板25接触处滑动连接。

所述液压缸4和第一液压缸27分别通过导管与外界液压站管路连接。

所述电动伸缩杆21和第一电动伸缩杆26分别通过导线与外接电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，本平台适用于同等宽度腹板的组合梁的焊接工作，腹板的宽度应与两个垫板16两侧端面之间的间距相等，组合梁的腹板和两个翼缘板焊接时，如图2所示，首先把组合梁的腹板放置到两个垫板16上，随后再把两个翼缘板分别放置到两个压板28与相邻的垫板16之间，然后同时控制两个第一液压缸27的伸缩端伸长，使得两个压板28相互靠近，把翼缘板夹紧固定在压板28与垫板16之间，此时两个翼缘板相对侧壁分别与腹板两侧紧密贴合，此时便可以对两个翼缘板与腹板上端两侧贴合处进行焊接工作，腹板顶面两侧与两个翼缘板接触处的焊接工作结束后，如图3所示，同时控制两个电动伸缩杆21的伸缩端伸长，电动伸缩杆21的伸缩端伸长时通过方形杆10同步拉动两个连接杆12，两个连接杆12被同步拉动时分别会通过L形连接板13和第一L形连接板13-1同步拉动夹板14和第一夹板14-1相互靠近，当电动伸缩杆21的伸缩端伸长到最大程度时，夹板14和第一夹板14-1之间会夹紧组合梁的腹板，此时在控制液压缸4的伸缩端缩回，液压缸4的伸缩端缩回时会通过横板5以及竖板7同步带动组合梁上升，当组合梁的翼缘板上到垫板16上端后，在同步控制两个第一电动伸缩杆26的伸缩端伸长到最大程度，此过程中齿条22会随着第一电动伸缩杆26的伸缩端同步运动，齿条22移动时会啮合齿轮18并带动齿轮18转动，当第一电动伸缩杆26的伸缩端伸长到最大程度时，齿条22会带动齿轮18转动180°转角，反之当第一电动伸缩杆26的伸缩端缩回到最大程度时，齿条22会带动齿轮18反向转动180°转角，而齿轮18转动的过程中会通过筒体9同步带动方形杆10转动，方形杆10转动时会通过夹板14和第一夹板14-1同步带动组合梁转动180°，从而组合梁能够实现翻转180°，这样当组合梁翻转180°后，再控制液压缸4的伸缩端伸长，使得翻转后的组合梁的腹板放置到垫板16上，随后再同步控制两个电动伸缩杆21的伸缩端缩回原位，此时夹板14和第一夹板14-1会松开组合梁，由于此时腹板已经翻转180°，此时便可以对原先处于腹板底面两侧与两个翼缘板接触处进行焊接工作，从而完成组合梁的焊接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种便于翻转的组合梁焊接平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角处分别固定有支腿(2)，所述底座(1)顶面中央处横向开设有通槽(15)，所述底座(1)顶面固定有两个垫板(16)，两个垫板(16)对称设置在通槽(15)两端处，所述底座(1)顶面中央处固定有n形板(3)，所述n形板(3)两侧分别对称固定安装有第一液压缸(27)，所述第一液压缸(27)的伸缩端穿透n形板(3)侧壁并固定连接有压板(28)，所述第一液压缸(27)的伸缩端与n形板(3)接触处滑动连接，所述压板(28)底端与底座(1)顶面贴合滑动连接，所述n形板(3)顶面中央处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端穿透n形板(3)的顶端并固定连接有横板(5)，所述液压缸(4)的伸缩端与n形板(3)接触处滑动连接，所述液压缸(4)两端处的横板(5)顶面上分别对称固定有导向杆(6)，所述导向杆(6)顶端穿透n形板(3)内顶端并与其接触处滑动连接，所述横板(5)底端两侧分别对称固定有竖板(7)，两个竖板(7)侧壁底端处分别对称固定贯穿设有导向筒(8)，两个导向筒(8)内分别滑动套有筒体(9)，所述筒体(9)与导向筒(8)旋转连接，所述筒体(9)内部呈方形，两个筒体(9)内分别滑动套有方形杆(10)，两个方形杆(10)相对一端顶部和底部均固定有固定块(11)，所述固定块(11)上通过销铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)另一端通过销铰接有第一固定块(11-1)，两个方形杆(10)上端处的两个第一固定块(11-1)顶端分别固定有L形连接板(13)，两个L形连接板(13)之间固定连接有夹板(14)，两个方形杆(10)下端处的两个第一固定块(11-1)底端分别固定有第一L形连接板(13-1)，两个第一L形连接板(13-1)之间固定连接有第一夹板(14-1)，所述第一L形连接板(13-1)和第一夹板(14-1)均滑动设置在通槽(15)内，所述筒体(9)上固定套有两个挡圈(17)，两个挡圈(17)对称贴合设置在导向筒(8)两侧，所述筒体(9)侧端上固定套有齿轮(18)，所述齿轮(18)侧壁上对称固定有两个连接板(19)，两个连接板(19)侧端固定有同一个固定盘(20)，所述固定盘(20)侧壁中央处固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的伸缩端穿透固定盘(20)与方形杆(10)侧端固定连接，所述电动伸缩杆(21)的伸缩端与固定盘(20)接触处滑动连接，所述齿轮(18)顶端处啮合有齿条(22)，所述竖板(7)与齿条(22)相对侧壁上开设有T形滑槽(23)，所述T形滑槽(23)内滑动设有T形滑块(24)，所述T形滑块(24)侧端伸出T形滑槽(23)与齿条(22)侧壁固定连接，所述齿条(22)侧端设有固定板(25)，所述固定板(25)侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆(26)，所述第一电动伸缩杆(26)的伸缩端穿透固定板(25)并与齿条(22)侧端固定连接，所述第一电动伸缩杆(26)的伸缩端与固定板(25)接触处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转的组合梁焊接平台，其特征在于：所述液压缸(4)和第一液压缸(27)分别通过导管与外界液压站管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于翻转的组合梁焊接平台，其特征在于：所述电动伸缩杆(21)和第一电动伸缩杆(26)分别通过导线与外接电源电性连接。

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