CN213053529U - 一种高效的组合梁焊接用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台，工作台底端四角处分别固定有支杆，工作台顶面一侧对称固定有两个n型板。本装置通过两个n型板以及第一n型板的设置，n型板的两个侧板以及其内的两个导向滚筒可以很好的限制腹板，防止腹板在焊接过程中产生晃动，同时第一n型板内的第二导向滚筒和第三导向滚筒也会进一步的夹紧固定腹板侧端，进一步的保证了腹板的稳定性，并且通过两个U型板内挤压辊的设置，挤压辊能够挤压两个翼缘板与腹板两侧焊接处紧密的贴合，为组合梁的焊接工作提供了便利，同时通过第三U型板的设置，第三U型板能够夹紧组合梁焊接好的一端并能够通过电机拉动组合梁，进而可以有效的实现组合梁的连续焊接工作。

Description

一种高效的组合梁焊接用平台

技术领域

本实用新型涉及钢梁焊接领域，具体涉及一种高效的组合梁焊接用平台。

背景技术

钢梁(H型钢)分为型钢梁和组合梁两种，型钢梁是直接用采用热轧工艺成型，而组合梁由两个翼缘板和腹板焊接或铆接成型，翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H 型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。但是，目前在组合梁的焊接过程中，翼缘板和腹板之间的摆放以及固定工作较为繁琐，并且不能够精准的保证翼缘板和腹板之间的垂直，容易造成焊接后的成品不合格，而且焊接过程采用人工焊接，焊接时工人沿着焊接处来回移动焊接，较为费力，特别是焊接较长的组合梁时工人需要来回走动同等长度的距离，因此急需一种具有固定简单且焊接效率高的组合梁焊接装置来解决以上提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效的组合梁焊接用平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支杆，所述工作台顶面一侧对称固定有两个n型板，每个n型板内均设有两个导向滚筒，所述导向滚筒的转轴两端分别穿透n型板的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒的转轴与n型板接触处旋转连接，所述n型板两端的工作台顶面上分别对称开设有扇形孔，两个扇形孔正下端分别设有固定板，所述固定板顶面与工作台底面固定连接，所述固定板上竖向贯穿设有转轴，所述转轴与固定板接触处旋转连接，所述固定板顶面和底面分别对称贴合有挡圈，所述挡圈固定套在转轴上，所述转轴正上端设有两个三角形板，且处在下端处的三角形板底端与转轴顶面固定连接，且处在下端处的三角形板顶面与工作台顶面对齐，两个三角形板之间设有三个第一导向滚筒，三个第一导向滚筒分别分布在三角形板的三角处，所述第一导向滚筒的转轴两端分别穿透两个三角形板固定有限位圈，所述第一导向滚筒的转轴与三角形板接触处旋转连接，所述工作台顶面两端分别对称固定有安装板，所述安装板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透安装板固定有U型板，所述液压缸的伸缩端与安装板接触处滑动连接，所述液压缸两侧分别设有导向杆，所述导向杆一端穿透安装板并与U型板侧壁固定连接，所述导向杆与安装板接触处滑动连接，所述U型板的上下横板之间设有若干个挤压辊，若干个挤压辊均匀的分布在U型板内，所述挤压辊的转轴两端分别穿透U型板的上下横板固定有限位圈，所述挤压辊的转轴与U型板接触处旋转连接，所述工作台顶面另一侧固定有第一n型板，所述第一n型板顶面中央处固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透第一n型板的横板并固定有第一U型板，所述第一U型板正下端设有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板的开口相对设置，所述第一U型板顶面两侧分别对称固定有第一导向杆，所述第一导向杆顶端穿透第一n型板并与其接触处滑动连接，所述第一U型板内设有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒的转轴两端分别穿透第一U型板的两个侧板并固定有限位圈，所述第二导向滚筒的转轴与第一U型板接触处旋转连接，所述第二U型板底端与工作台顶面固定连接，所述第二U型板内设有第三导向滚筒，所述第三导向滚筒的转轴两端分别穿透第二U型板的两个侧板并固定有限位圈，所述第三导向滚筒的转轴与第二U型板接触处旋转连接，所述工作台一侧固定有拉料平台，所述拉料平台顶面与工作台顶面对齐，所述拉料平台底端四角处分别固定有第一支杆，所述拉料平台顶面中央处横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆顶端伸出滑槽固定有第三U型板，所述第三U型板内设有夹板，所述夹板顶面中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块顶面中央处固定有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿透第三U型板固定有把手，所述螺纹杆与第三U型板接触处螺纹连接，所述螺纹杆上滑动套有限位环，所述限位环底面与夹板顶面贴合，所述限位环通过螺钉固定在夹板上，且限位环底面与旋转块顶面贴合旋转连接，所述滑杆底端伸出滑槽固定有固定有导向筒，所述导向筒内滑动设有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别固定有竖板和第一竖板，所述竖板和第一竖板顶端分别与拉料平台底端两侧处固定连接，所述竖板侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透竖板并固定连接有丝杠，所述电机的输出轴与竖板接触处旋转连接，所述丝杠另一端穿透第一竖板并与其接触处旋转连接，所述丝杠上固定套有两个第一挡圈，两个第一挡圈对称贴合设置在第一竖板两侧，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母顶端通过连接块与导向筒底端固定连接。

优选的，所述夹板底端固定设有防滑垫。

优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述n型板内处在下端处的导向滚筒顶端与第三导向滚筒顶端对齐。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个 n型板以及第一n型板的设置，n型板的两个侧板以及其内的两个导向滚筒可以很好的限制腹板，防止腹板在焊接过程中产生晃动，同时第一n型板内的第二导向滚筒和第三导向滚筒也会进一步的夹紧固定腹板侧端，进一步的保证了腹板的稳定性，并且通过两个U型板内挤压辊的设置，挤压辊能够挤压两个翼缘板与腹板两侧焊接处紧密的贴合，为组合梁的焊接工作提供了帮助，同时通过第三U型板的设置，第三U型板能够夹紧组合梁焊接好的一端并能够通过点击拉动组合梁，进而可以有效的实现组合梁的连续焊接工作。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的A-A截面图。

图中：工作台1、支杆2、n型板3、导向滚筒4、第一导向滚筒 5、扇形孔6、固定板7、转轴8、挡圈9、把手10、安装板11、液压缸12、U型板13、导向杆14、挤压辊15、三角形板16、第一n型板17、第一液压缸18、第一U型板19、第二导向滚筒20、第一导向杆21、第二导向杆22、第二U型板23、第三导向滚筒24、拉料平台25、第一支杆26、竖板27、第一竖板28、滑槽29、电机30、丝杠31、第一挡圈32、丝杠螺母33、导向筒34、滑杆35、第三U型板36、螺纹杆37、夹板38、旋转块39、限位环40。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台 1，所述工作台1底端四角处分别固定有支杆2，所述工作台1顶面一侧对称固定有两个n型板3，每个n型板3内均设有两个导向滚筒 4，所述导向滚筒4的转轴两端分别穿透n型板3的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒4的转轴与n型板3接触处旋转连接，所述n型板3两端的工作台1顶面上分别对称开设有扇形孔6，两个扇形孔6正下端分别设有固定板7，所述固定板7顶面与工作台1底面固定连接，所述固定板7上竖向贯穿设有转轴8，所述转轴8与固定板7接触处旋转连接，所述固定板7顶面和底面分别对称贴合有挡圈9，所述挡圈9固定套在转轴8上，所述转轴8正上端设有两个三角形板16，且处在下端处的三角形板16底端与转轴8顶面固定连接，且处在下端处的三角形板16顶面与工作台1顶面对齐，两个三角形板16之间设有三个第一导向滚筒5，三个第一导向滚筒5分别分布在三角形板16的三角处，所述第一导向滚筒5的转轴两端分别穿透两个三角形板16固定有限位圈，所述第一导向滚筒5的转轴与三角形板16接触处旋转连接，所述工作台1顶面两端分别对称固定有安装板11，所述安装板11一侧固定安装有液压缸12，所述液压缸12 的伸缩端穿透安装板11固定有U型板13，所述液压缸12的伸缩端与安装板11接触处滑动连接，所述液压缸12两侧分别设有导向杆 14，所述导向杆14一端穿透安装板11并与U型板13侧壁固定连接，所述导向杆14与安装板11接触处滑动连接，所述U型板13的上下横板之间设有若干个挤压辊15，若干个挤压辊15均匀的分布在U型板13内，所述挤压辊15的转轴两端分别穿透U型板13的上下横板固定有限位圈，所述挤压辊15的转轴与U型板13接触处旋转连接，所述工作台1顶面另一侧固定有第一n型板17，所述第一n型板17 顶面中央处固定安装有第一液压缸18，所述第一液压缸18的伸缩端穿透第一n型板17的横板并固定有第一U型板19，所述第一U型板 19正下端设有第二U型板23，所述第一U型板19和第二U型板23 的开口相对设置，所述第一U型板19顶面两侧分别对称固定有第一导向杆21，所述第一导向杆21顶端穿透第一n型板17并与其接触处滑动连接，所述第一U型板19内设有第二导向滚筒20，所述第二导向滚筒20的转轴两端分别穿透第一U型板19的两个侧板并固定有限位圈，所述第二导向滚筒20的转轴与第一U型板19接触处旋转连接，所述第二U型板23底端与工作台1顶面固定连接，所述第二U 型板23内设有第三导向滚筒24，所述第三导向滚筒24的转轴两端分别穿透第二U型板23的两个侧板并固定有限位圈，所述第三导向滚筒24的转轴与第二U型板23接触处旋转连接，所述工作台1一侧固定有拉料平台25，所述拉料平台25顶面与工作台1顶面对齐，所述拉料平台25底端四角处分别固定有第一支杆26，所述拉料平台25 顶面中央处横向开设有滑槽29，所述滑槽29内滑动设有滑杆35，所述滑杆35顶端伸出滑槽29固定有第三U型板36，所述第三U型板 36内设有夹板38，所述夹板38顶面中央处嵌入有旋转块39，所述旋转块39与夹板38接触处旋转连接，所述旋转块39顶面中央处固定有螺纹杆37，所述螺纹杆37顶端穿透第三U型板36固定有把手 10，所述螺纹杆37与第三U型板36接触处螺纹连接，所述螺纹杆 37上滑动套有限位环40，所述限位环40底面与夹板38顶面贴合，所述限位环40通过螺钉固定在夹板38上，且限位环40底面与旋转块39顶面贴合旋转连接，所述滑杆35底端伸出滑槽29固定有固定有导向筒34，所述导向筒34内滑动设有第二导向杆22，所述第二导向杆22两端分别固定有竖板27和第一竖板28，所述竖板27和第一竖板28顶端分别与拉料平台25底端两侧处固定连接，所述竖板27 侧壁上固定安装有电机30，所述电机30的输出轴穿透竖板27并固定连接有丝杠31，所述电机30的输出轴与竖板27接触处旋转连接，所述丝杠31另一端穿透第一竖板28并与其接触处旋转连接，所述丝杠31上固定套有两个第一挡圈32，两个第一挡圈32对称贴合设置在第一竖板28两侧，所述丝杠31上套设有丝杠螺母33，所述丝杠螺母33与丝杠31螺纹连接，所述丝杠螺母33顶端通过连接块与导向筒34底端固定连接。

所述夹板38底端固定设有防滑垫。

所述电机30通过导线与外接电源电性连接。

所述液压缸12和第一液压缸18分别通过导管与外界液压站管路连接。

所述n型板3内处在下端处的导向滚筒4顶端与第三导向滚筒 24顶端对齐。

工作原理：本实用新型在使用时，本平台适用于同等规格组合梁的大批量生产工作，要求组合梁的腹板厚度与n型板3内两个导向滚筒4之间的间距相匹配，同时要求组合梁的腹板宽度与n型板3的两个侧板之间间距相同，并且要求组合梁的翼缘板高度与两个三角形板 16之间间距相等，组合梁的腹板和翼缘板焊接时，首先把组合梁的腹板一端依次穿过两个n型板3和第一n型板17后伸入第三U型板 36内，穿过n型板3的腹板设置在期内两个导向滚筒4之间，并腹板顶面和底面分别与两个导向滚筒4贴合，伸入第一n型板17内的腹板设置在第二导向滚筒20和第三导向滚筒24之间，并腹板底面与第三导向滚筒24顶部贴合，随后控制第一液压缸18的伸缩端伸长，使得第二导向滚筒20底部压紧腹板顶面，此时再把两个翼缘板分别从两组三角形板16内穿过，使得翼缘板侧端与腹板侧端对齐，随后在同步控制两个液压缸12的伸缩端伸长，这样两个液压缸12的伸缩端会同步推动两个U型板13相互靠近，两个U型板13相互靠近时， U型板13内的多个挤压辊15会挤压翼缘板，最后翼缘板会受力变形并与腹板焊接端贴合(如图2所示)，由于两组三角形板16通过转轴8与固定板7旋转连接，所以随着两个翼缘板的变形两组三角形板 16也会随着翼缘板的受力方向自由旋转，此过程中两组三角形板16 内的第一导向滚筒5起到导向作用，这样当挤压辊15挤压翼缘板与腹板焊接端紧密贴合后，便可以对翼缘板与腹板贴合的焊接处进行焊接工作，焊接工作主要是在靠近第一n型板17的一个n型板3与第一n型板17之间进行，当此区域内的翼缘板与腹板贴合处均焊接完成后，通过把手10拧动螺纹杆37，使得夹板38夹紧第三U型板36内的腹板侧端，然后启动电机30，使得丝杠31带动丝杠螺母33向第一竖板28方向移动，这样丝杠螺母33会通过导向筒34以及滑杆 35同步带动第三U型板36移动，第三U型板36向第一竖板28方向移动时，拉动腹板以及翼缘板同步移动，这样没有被焊接的腹板和翼缘板会缓慢的被拉入n型板3与第一n型板17之间，此过程中由于挤压辊15位置不变，所以挤压辊15会一直压紧翼缘板，使得翼缘板一直保持与焊接端腹板紧密贴合，这样在腹板以及翼缘板被缓慢拉动的过程中可以连续的对其接触处进行焊接工作，直到腹板和翼缘板被拉出工作台1就完成了组合梁的焊接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端四角处分别固定有支杆(2)，所述工作台(1)顶面一侧对称固定有两个n型板(3)，每个n型板(3)内均设有两个导向滚筒(4)，所述导向滚筒(4)的转轴两端分别穿透n型板(3)的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒(4)的转轴与n型板(3)接触处旋转连接，所述n型板(3)两端的工作台(1)顶面上分别对称开设有扇形孔(6)，两个扇形孔(6)正下端分别设有固定板(7)，所述固定板(7)顶面与工作台(1)底面固定连接，所述固定板(7)上竖向贯穿设有转轴(8)，所述转轴(8)与固定板(7)接触处旋转连接，所述固定板(7)顶面和底面分别对称贴合有挡圈(9)，所述挡圈(9)固定套在转轴(8)上，所述转轴(8)正上端设有两个三角形板(16)，且处在下端处的三角形板(16)底端与转轴(8)顶面固定连接，且处在下端处的三角形板(16)顶面与工作台(1)顶面对齐，两个三角形板(16)之间设有三个第一导向滚筒(5)，三个第一导向滚筒(5)分别分布在三角形板(16)的三角处，所述第一导向滚筒(5)的转轴两端分别穿透两个三角形板(16)固定有限位圈，所述第一导向滚筒(5)的转轴与三角形板(16)接触处旋转连接，所述工作台(1)顶面两端分别对称固定有安装板(11)，所述安装板(11)一侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端穿透安装板(11)固定有U型板(13)，所述液压缸(12)的伸缩端与安装板(11)接触处滑动连接，所述液压缸(12)两侧分别设有导向杆(14)，所述导向杆(14)一端穿透安装板(11) 并与U型板(13)侧壁固定连接，所述导向杆(14)与安装板(11)接触处滑动连接，所述U型板(13)的上下横板之间设有若干个挤压辊(15)，若干个挤压辊(15)均匀的分布在U型板(13)内，所述挤压辊(15)的转轴两端分别穿透U型板(13)的上下横板固定有限位圈，所述挤压辊(15)的转轴与U型板(13)接触处旋转连接，所述工作台(1)顶面另一侧固定有第一n型板(17)，所述第一n型板(17)顶面中央处固定安装有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)的伸缩端穿透第一n型板(17)的横板并固定有第一U型板(19)，所述第一U型板(19)正下端设有第二U型板(23)，所述第一U型板(19)和第二U型板(23)的开口相对设置，所述第一U型板(19)顶面两侧分别对称固定有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)顶端穿透第一n型板(17)并与其接触处滑动连接，所述第一U型板(19)内设有第二导向滚筒(20)，所述第二导向滚筒(20)的转轴两端分别穿透第一U型板(19)的两个侧板并固定有限位圈，所述第二导向滚筒(20)的转轴与第一U型板(19)接触处旋转连接，所述第二U型板(23)底端与工作台(1)顶面固定连接，所述第二U型板(23)内设有第三导向滚筒(24)，所述第三导向滚筒(24)的转轴两端分别穿透第二U型板(23)的两个侧板并固定有限位圈，所述第三导向滚筒(24)的转轴与第二U型板(23)接触处旋转连接，所述工作台(1)一侧固定有拉料平台(25)，所述拉料平台(25)顶面与工作台(1)顶面对齐，所述拉料平台(25)底端四角处分别固定有第一支杆(26)，所述拉料平台(25)顶面中央处横向开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动设有滑杆(35)，所述滑杆(35)顶端伸出滑槽(29)固定有第三U型板(36)，所述第三U型板(36)内设有夹板(38)，所述夹板(38)顶面中央处嵌入有旋转块(39)，所述旋转块(39)与夹板(38)接触处旋转连接，所述旋转块(39)顶面中央处固定有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)顶端穿透第三U型板(36)固定有把手(10)，所述螺纹杆(37)与第三U型板(36)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(37)上滑动套有限位环(40)，所述限位环(40)底面与夹板(38)顶面贴合，所述限位环(40)通过螺钉固定在夹板(38)上，且限位环(40)底面与旋转块(39)顶面贴合旋转连接，所述滑杆(35)底端伸出滑槽(29)固定有固定有导向筒(34)，所述导向筒(34)内滑动设有第二导向杆(22)，所述第二导向杆(22)两端分别固定有竖板(27)和第一竖板(28)，所述竖板(27)和第一竖板(28)顶端分别与拉料平台(25)底端两侧处固定连接，所述竖板(27)侧壁上固定安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴穿透竖板(27)并固定连接有丝杠(31)，所述电机(30)的输出轴与竖板(27)接触处旋转连接，所述丝杠(31)另一端穿透第一竖板(28)并与其接触处旋转连接，所述丝杠(31)上固定套有两个第一挡圈(32)，两个第一挡圈(32)对称贴合设置在第一竖板(28)两侧，所述丝杠(31)上套设有丝杠螺母(33)，所述丝杠螺母(33)与丝杠(31)螺纹连接，所述丝杠螺母(33)顶端通过连接块与导向筒(34)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的组合梁焊接用平台，其特征在于：所述夹板(38)底端固定设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效的组合梁焊接用平台，其特征在于：所述电机(30)通过导线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的组合梁焊接用平台，其特征在于：所述液压缸(12)和第一液压缸(18)分别通过导管与外界液压站管路连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的组合梁焊接用平台，其特征在于：所述n型板(3)内处在下端处的导向滚筒(4)顶端与第三导向滚筒(24)顶端对齐。

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