CN217991107U - 冷弯太阳能尾盒型材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷弯太阳能尾盒型材切断装置，涉及切断装置技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支架板，所述支架板的侧面通过导向板滑动连接有驱动杆，所述支架板的顶面安装有气缸；本实用新型在气缸的作用下切断机构能够进行移动对型材进行切断，并且切断时通过压板能够对型材进行固定，不再需要设置额外的固定装置，根据杠杆原理，在型材切断时气缸所需要使用的力量为气缸直接设置在传动杆正上方时的一半，避免了大功率气缸的使用，节约了成本，在传料机构的作用下型材在进行切割时能够进行自动传输，并且多个传送辊轮与限位板能够同步进行转动，避免了型材在上料的过程中出现打滑现象，保证了上料时的稳定性。

Description

冷弯太阳能尾盒型材切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及冷弯太阳能尾盒型材切断装置。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用，正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展；

由于太阳能管分为不同的管径，因此在对尾盒进行加工时需要对不同规格的型材进行切断，以满足客户需求的长度，但是对不同宽度及高度规格的型材进行切断，需要对切断的结构部件进行更换，使其对应不同规格的型材，这样的更换方式需要对剪切设备进行更换，周期较长，生产效率较低，并且在进行切断时一般采用大功率气缸驱动，提高了加工的成本；所以，需要设计冷弯太阳能尾盒型材切断装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷弯太阳能尾盒型材切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

冷弯太阳能尾盒型材切断装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支架板，所述支架板的侧面通过导向板滑动连接有驱动杆，所述支架板的顶面安装有气缸，所述气缸的伸缩端与驱动杆的顶端固定连接，所述支架板的侧面通过导向板滑动连接有传动杆，所述驱动杆的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的侧面通过固定杆转动连接在支架板的侧面，所述连接杆的端部固定连接有U型套板，所述传动杆的外表面开设有限位槽，所述U型套板套设在限位槽的内侧面，所述传动杆的底面设置有切断机构，所述底板位于传动杆正下方的顶面设置有切断座，所述底板的顶面设置有传料机构。

优选地，所述切断机构包括固定板，所述固定板固定连接在传动杆的底面，所述固定板的底面安装有切断刀片，所述固定板底面的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的外表面套设有压板，两个所述导向杆位于固定板与压板之间的外表面均设置有支撑弹簧。

优选地，所述传料机构包括多个支架，多个所述支架的内侧面之间均转动连接有传送辊轮，所述传送辊轮的两端外表面均套设有限位板，所述传送辊轮的一端贯穿支架的侧面且固定连接有从动轮，多个所述支架中的一个侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传送辊轮的端部固定连接，多个所述从动轮之间通过同步带传动连接。

优选地，所述压板的顶面贯通开设有和切断刀片尺寸相对应的放置槽，所述压板的底面粘接有防滑垫。

优选地，所述限位槽的内侧面固定连接有横杆，所述U型套板的内侧面与横杆的外表面相贴合，所述连接杆转动点与传动杆之间的距离为其与驱动杆距离的一半。

优选地，所述底板的顶面设置有卸料板，所述卸料板的内侧面设置有多个卸料辊轮，所述底板的底面四个角均安装有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置气缸、连接杆与切断机构，在气缸的作用下切断机构能够进行移动对型材进行切断，并且切断时通过压板能够对型材进行固定，不再需要设置额外的固定装置，根据杠杆原理，在型材切断时气缸所需要使用的力量为气缸直接设置在传动杆正上方时的一半，避免了大功率气缸的使用，节约了成本；

2、通过设置传料机构，在传料机构的作用下型材在进行切割时能够进行自动传输，并且多个传送辊轮与限位板能够同步进行转动，避免了型材在上料的过程中出现打滑现象，保证了上料时的稳定性，同时在限位板的作用下能够对不同尺寸的型材进行固定传送切断。

附图说明

图1为本实用新型提出的冷弯太阳能尾盒型材切断装置的主体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷弯太阳能尾盒型材切断装置的切断机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的冷弯太阳能尾盒型材切断装置的图1的A处结构放大示意图；

图中：1、底板；2、支架板；3、驱动杆；4、气缸；5、连接杆；6、传动杆；7、切断机构；71、固定板；72、切断刀片；73、导向杆；74、压板；75、支撑弹簧；8、限位槽；9、U型套板；10、切断座；11、传料机构；1101、支架；1102、传送辊轮；1103、限位板；1104、从动轮；1105、驱动电机；12、卸料板；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，冷弯太阳能尾盒型材切断装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支架板2，支架板2的侧面通过导向板滑动连接有驱动杆3，支架板2的顶面安装有气缸4，气缸4的伸缩端与驱动杆3的顶端固定连接，支架板2的侧面通过导向板滑动连接有传动杆6，驱动杆3的外表面铰接有连接杆5，连接杆5的侧面通过固定杆转动连接在支架板2的侧面，连接杆5的端部固定连接有U型套板9，传动杆6的外表面开设有限位槽8，U型套板9套设在限位槽8的内侧面，限位槽8的内侧面固定连接有横杆，U型套板9的内侧面与横杆的外表面相贴合，连接杆5转动点与传动杆6之间的距离为其与驱动杆3距离的一半，根据杠杆原理，在型材切断时气缸4所需要使用的力量为气缸4直接设置在传动杆6正上方时的一半，避免了大功率气缸4的使用，节约了成本，传动杆6的底面设置有切断机构7，切断机构7包括固定板71，固定板71固定连接在传动杆6的底面，固定板71的底面安装有切断刀片72，固定板71底面的两侧均固定连接有导向杆73，两个导向杆73的外表面套设有压板74，压板74的顶面贯通开设有和切断刀片72尺寸相对应的放置槽，压板74的底面粘接有防滑垫，两个导向杆73位于固定板71与压板74之间的外表面均设置有支撑弹簧75，在气缸4的作用下切断机构7能够进行移动对型材进行切断，并且切断时通过压板74能够对型材进行固定，不再需要设置额外的固定装置，底板1位于传动杆6正下方的顶面设置有切断座10，底板1的顶面设置有传料机构11，传料机构11包括多个支架1101，多个支架1101的内侧面之间均转动连接有传送辊轮1102，传送辊轮1102的两端外表面均套设有限位板1103，传送辊轮1102的一端贯穿支架1101的侧面且固定连接有从动轮1104，多个支架1101中的一个侧面设置有驱动电机1105，驱动电机1105的输出端与传送辊轮1102的端部固定连接，多个从动轮1104之间通过同步带传动连接，在传料机构11的作用下型材在进行切割时能够进行自动传输，并且多个传送辊轮1102与限位板1103能够同步进行转动，避免了型材在上料的过程中出现打滑现象，保证了上料时的稳定性，同时在限位板1103的作用下能够对不同尺寸的型材进行固定传送切断，底板1的顶面设置有卸料板12，卸料板12的内侧面设置有多个卸料辊轮，底板1的底面四个角均安装有支撑腿13。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用该切断装置时，首先工作人员需要对待切断的型材进行尺寸的测量，随后将型材放置在多个传送辊轮1102的外表面，在根据型材的宽度对传送辊轮1102外表面的两个限位板1103之间的距离进行调节，使得限位板1103能够夹紧型材的两侧，随后开启驱动电机1105进行转动，驱动电机1105转动时能够通过从动轮1104与同步带带动多个传送辊轮1102进行同步转动对型材进行传输上料，当型材移动至切割处时，此时通过控制器关闭驱动电机1105，随后开始切断工作；

启动气缸4使其进行缩短带动驱动杆3进行上升，由于连接杆5的一端铰接在驱动杆3的外表面，侧面转动连接在支架板2的侧面且另一端滑动连接在传动杆6外表面的限位槽8内侧面，因此驱动杆3上升时能够通过连接杆5带动传动杆6向下移动，传动杆6向下移动的过程中能够带动压板74移动，压板74向下移动的过程中首先会与型材的外表面接触，此时随着固定板71继续向下移动时通过支撑弹簧75能够对压板74提供向下的压力将型材压紧，随后切断刀片72继续向下移动将型材进行切断，型材切断后将气缸4伸长，能够带动切断机构7上升，随后继续启动驱动电机1105转动上料，切断后的型材在推力的作用下进入到卸料板12上待工作人员进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.冷弯太阳能尾盒型材切断装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有支架板(2)，所述支架板(2)的侧面通过导向板滑动连接有驱动杆(3)，所述支架板(2)的顶面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端与驱动杆(3)的顶端固定连接，所述支架板(2)的侧面通过导向板滑动连接有传动杆(6)，所述驱动杆(3)的外表面铰接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的侧面通过固定杆转动连接在支架板(2)的侧面，所述连接杆(5)的端部固定连接有U型套板(9)，所述传动杆(6)的外表面开设有限位槽(8)，所述U型套板(9)套设在限位槽(8)的内侧面，所述传动杆(6)的底面设置有切断机构(7)，所述底板(1)位于传动杆(6)正下方的顶面设置有切断座(10)，所述底板(1)的顶面设置有传料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的冷弯太阳能尾盒型材切断装置，其特征在于，所述切断机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)固定连接在传动杆(6)的底面，所述固定板(71)的底面安装有切断刀片(72)，所述固定板(71)底面的两侧均固定连接有导向杆(73)，两个所述导向杆(73)的外表面套设有压板(74)，两个所述导向杆(73)位于固定板(71)与压板(74)之间的外表面均设置有支撑弹簧(75)。

3.根据权利要求1所述的冷弯太阳能尾盒型材切断装置，其特征在于，所述传料机构(11)包括多个支架(1101)，多个所述支架(1101)的内侧面之间均转动连接有传送辊轮(1102)，所述传送辊轮(1102)的两端外表面均套设有限位板(1103)，所述传送辊轮(1102)的一端贯穿支架(1101)的侧面且固定连接有从动轮(1104)，多个所述支架(1101)中的一个侧面设置有驱动电机(1105)，所述驱动电机(1105)的输出端与传送辊轮(1102)的端部固定连接，多个所述从动轮(1104)之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2所述的冷弯太阳能尾盒型材切断装置，其特征在于，所述压板(74)的顶面贯通开设有和切断刀片(72)尺寸相对应的放置槽，所述压板(74)的底面粘接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的冷弯太阳能尾盒型材切断装置，其特征在于，所述限位槽(8)的内侧面固定连接有横杆，所述U型套板(9)的内侧面与横杆的外表面相贴合，所述连接杆(5)转动点与传动杆(6)之间的距离为其与驱动杆(3)距离的一半。

6.根据权利要求1所述的冷弯太阳能尾盒型材切断装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面设置有卸料板(12)，所述卸料板(12)的内侧面设置有多个卸料辊轮，所述底板(1)的底面四个角均安装有支撑腿(13)。

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