CN220480352U - 一种彩钢板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压辊装置的技术领域,特别是涉及一种彩钢板加工装置,其便于切割,提高工作效率,增强实用性;包括工作台,工作台底端均匀固定安装有四个支腿,工作台顶端设置有压辊机构,切割机构包括压板,工作台顶端固定安装有U型板,U型板上设置有液压缸,液压缸底端固定安装有切刀,切刀上固定安装有顶板,压板顶端固定安装有四个滑杆,顶板顶端固定安装有四个第一通孔,多个滑杆分别与多个第一通孔滑动连接,多个滑杆上均固定安装有限位块,多个滑杆上均套装有弹簧,压板顶端开设有第二通孔,工作台顶端固定安装有底座,底座上开设有切割槽,收集机构安装在工作台上,用于收集切割后的废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及压辊装置的技术领域,特别是涉及一种彩钢板加工装置。
背景技术
彩钢板,是指彩涂钢板,是一种带有有机涂层的钢板,彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等,它既具有钢铁材料机械强度高,易成型的性能,又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性,是当今世界推崇的新兴材料,广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面,为了对彩钢板进行压槽,需要使用到压辊装置;
例如,中国专利公开号为CN213162595U的实用新型专利公开了一种彩钢板加工装置,包括带有空腔的工作台,工作台的上表面设有下陷槽,下陷槽内安装有传送台,工作台的空腔内设有联动件,联动件上设有若干可拆卸安装的压辊,通过分离电机的转动能够带动两块直立板靠近分离,从而促进压辊的安装;
上述现有技术在使用中发现,该装置通过设置分离螺杆、第二齿轮、分离电机、直立板上和架板,使两个架板朝向左右两侧移动,移动后能够在连杆上安装压辊,从而能够适用于长度较长的彩钢板,通过在直立板上设置螺杆的锁定孔,从而有利于调节压辊和传送台之间的高度,但是,由于彩钢板在成型后还需进行切割,而切割处彩钢板的一端底部是处于悬空状态,该状态没有支撑点使得切割机构在切割彩钢板时,彩钢板在过程中会出现小幅度浮动,导致其切割后彩钢板切口处的质量较低,降低了工作效率,从而导致实用性较差。
实用新型内容
解决的技术问题
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于切割,提高工作效率,增强实用性的彩钢板加工用压辊装置。
技术方案
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种彩钢板加工装置,包括工作台,工作台底端均匀固定安装有四个支腿,工作台顶端设置有压辊机构,所述切割机构包括压板,工作台顶端固定安装有U型板,U型板上设置有液压缸,液压缸底端固定安装有切刀,切刀上固定安装有顶板,压板顶端固定安装有四个滑杆,顶板顶端固定安装有四个第一通孔,多个滑杆分别与多个第一通孔滑动连接,多个滑杆上均固定安装有限位块,多个滑杆上均套装有弹簧,压板顶端开设有第二通孔,工作台顶端固定安装有底座,底座上开设有切割槽,所述收集机构安装在工作台上,用于收集切割后的废料。
通过采用上述技术方案,压辊机构加工好的彩钢板输送到底座上,启动液压缸,液压缸带动切刀下降,切刀上的压板会先与彩钢板接触,切刀继续下降,此时滑杆在第一通孔内滑动,且弹簧压缩,弹簧的反作用力使压板顶紧彩钢板,直到切刀与彩钢板接触并将其切断,切割完成后,液压缸带动切刀复位,压板也与彩钢板脱离,彩钢板继续输送,左端的彩钢板将切割后的废料顶进右端的收集机构内,该过程实现了便于切割的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
优选的,所述收集机构包括收集盒,收集盒上固定安装有L型板,工作台一端开设有连接槽,L型板与连接槽卡装。
通过采用上述技术方案,收集盒将切割后的废料进行收集,收集一段时间后可以将收集盒取下进行清理,从而增强了实用性。
优选的,所述压板底端设置有防护垫。
通过采用上述技术方案,防护垫避免压板与彩钢板直接接触,避免刮花彩钢板,从而增强了实用性。
优选的,所述收集盒上固定安装有两个提手。
通过采用上述技术方案,提起提手可以便捷的将收集盒取下,从而增强了使用便捷性。
优选的,四个所述支腿上均固定安装有加强筋,多个加强筋均与工作台底端固定连接。
通过采用上述技术方案,加强筋可以加强支腿与工作台之间的连接,从而增强了稳定性。
优选的,多个所述支腿底端均固定安装有万向轮。
通过采用上述技术方案,可以将装置搬运到需要的地方,从而降低了使用局限性。
有益效果
与现有技术相比,本申请提供了一种彩钢板加工装置,具备以下有益效果:
压辊机构加工好的彩钢板输送到底座上,启动液压缸,液压缸带动切刀下降,切刀上的压板会先与彩钢板接触,切刀继续下降,此时滑杆在第一通孔内滑动,且弹簧压缩,弹簧的反作用力使压板顶紧彩钢板,直到切刀与彩钢板接触并将其切断,切割完成后,液压缸带动切刀复位,压板也与彩钢板脱离,彩钢板继续输送,左端的彩钢板将切割后的废料顶进右端的收集机构内,该过程实现了便于切割的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是本实用新型的侧视剖视部分结构示意图;
图4是本实用新型的图1中A的放大结构示意图。
附图中标记:1、工作台;2、支腿;3、压辊机构;4、压板;5、U型板;6、液压缸;7、切刀;8、顶板;9、滑杆;10、限位块;11、弹簧;12、底座;13、收集盒;14、L型板;15、防护垫;16、提手;17、加强筋;18、万向轮。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-图4,一种彩钢板加工装置,包括工作台1,工作台1底端均匀固定安装有四个支腿2,工作台1顶端设置有压辊机构3,切割机构包括压板4,工作台1顶端固定安装有U型板5,U型板5上设置有液压缸6,液压缸6底端固定安装有切刀7,切刀7上固定安装有顶板8,压板4顶端固定安装有四个滑杆9,顶板8顶端固定安装有四个第一通孔,多个滑杆9分别与多个第一通孔滑动连接,多个滑杆9上均固定安装有限位块10,多个滑杆9上均套装有弹簧11,压板4顶端开设有第二通孔,工作台1顶端固定安装有底座12,底座12上开设有切割槽,收集机构包括收集盒13,收集盒13上固定安装有L型板14,工作台1一端开设有连接槽,L型板14与连接槽卡装,收集盒13上固定安装有两个提手16,压辊机构3加工好的彩钢板输送到底座12上,启动液压缸6,液压缸6带动切刀7下降,切刀7上的压板4会先与彩钢板接触,切刀7继续下降,此时滑杆9在第一通孔内滑动,且弹簧11压缩,弹簧11的反作用力使压板4顶紧彩钢板,直到切刀7与彩钢板接触并将其切断,切割完成后,液压缸6带动切刀7复位,压板4也与彩钢板脱离,彩钢板继续输送,左端的彩钢板将切割后的废料顶进右端的收集盒13内,收集盒13将切割后的废料进行收集,收集一段时间后可以将收集盒13取下进行清理,提起提手16可以便捷的将收集盒13取下,该过程实现了便于切割的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
请参阅图1、图2与图4,压板4底端设置有防护垫15,防护垫15避免压板4与彩钢板直接接触,避免刮花彩钢板,从而增强了实用性。
请参阅图1与图2,四个支腿2上均固定安装有加强筋17,多个加强筋17均与工作台1底端固定连接,加强筋17可以加强支腿2与工作台1之间的连接,从而增强了稳定性。
请参阅图1与图2,多个支腿2底端均固定安装有万向轮18,可以将装置搬运到需要的地方,从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种彩钢板加工装置,其在工作时,压辊机构3加工好的彩钢板输送到底座12上,启动液压缸6,液压缸6带动切刀7下降,切刀7上的压板4会先与彩钢板接触,切刀7继续下降,此时滑杆9在第一通孔内滑动,且弹簧11压缩,弹簧11的反作用力使压板4顶紧彩钢板,直到切刀7与彩钢板接触并将其切断,切割完成后,液压缸6带动切刀7复位,压板4也与彩钢板脱离,彩钢板继续输送,左端的彩钢板将切割后的废料顶进右端的收集盒13内,收集盒13将切割后的废料进行收集,收集一段时间后可以将收集盒13取下进行清理,提起提手16可以便捷的将收集盒13取下,该过程实现了便于切割的过程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种彩钢板加工装置,包括工作台(1),工作台(1)底端均匀固定安装有四个支腿(2),工作台(1)顶端设置有压辊机构(3),其特征在于,还包括:
切割机构,所述切割机构包括压板(4),工作台(1)顶端固定安装有U型板(5),U型板(5)上设置有液压缸(6),液压缸(6)底端固定安装有切刀(7),切刀(7)上固定安装有顶板(8),压板(4)顶端固定安装有四个滑杆(9),顶板(8)顶端固定安装有四个第一通孔,多个滑杆(9)分别与多个第一通孔滑动连接,多个滑杆(9)上均固定安装有限位块(10),多个滑杆(9)上均套装有弹簧(11),压板(4)顶端开设有第二通孔,工作台(1)顶端固定安装有底座(12),底座(12)上开设有切割槽;
收集机构,所述收集机构安装在工作台(1)上,用于收集切割后的废料。
2.如权利要求1所述的一种彩钢板加工装置,其特征在于:所述收集机构包括收集盒(13),收集盒(13)上固定安装有L型板(14),工作台(1)一端开设有连接槽,L型板(14)与连接槽卡装。
3.如权利要求1所述的一种彩钢板加工装置,其特征在于:所述压板(4)底端设置有防护垫(15)。
4.如权利要求2所述的一种彩钢板加工装置,其特征在于:所述收集盒(13)上固定安装有两个提手(16)。
5.如权利要求1所述的一种彩钢板加工装置,其特征在于:四个所述支腿(2)上均固定安装有加强筋(17),多个加强筋(17)均与工作台(1)底端固定连接。
6.如权利要求1所述的一种彩钢板加工装置,其特征在于:多个所述支腿(2)底端均固定安装有万向轮(18)。
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