CN216028238U - 一种自动定位的铝圆片打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机设备技术领域，具体公开了一种自动定位的铝圆片打孔机，包括支撑架，所述支撑架顶部靠近前端位置处固定连接有支撑座，所述支撑座前端面对称安装有横梁，两根所述横梁的外侧安装有固定座，所述固定座前端面对称安装有滑轨，两个所述滑轨的外侧设置有钻孔机构，所述固定座的底端延伸出有连接座，所述连接座的两端外侧均安装有方板，且两块所述方板的内侧均滑动安装有固定条，两组所述固定条一端边沿内侧均卡装有液压阻尼杆，且两组所述液压阻尼杆的底端均设置有防滑件，两组所述固定条的一端边沿均设置有连接件，本实用新型在进行打孔时，可自动对铝圆片表面进行定位，致使打孔的精度得以提升，使用起来尤为便捷。

Description

一种自动定位的铝圆片打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机设备技术领域，具体公开了一种自动定位的铝圆片打孔机。

背景技术

铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业，在铝圆片的生产加工过程中需要进行打孔的步骤，而目前市场上打孔机品种繁多，在进行使用时会遇到打孔效率低和打孔不够需要进行人工定位的缺陷，因而在使用时会有较多的局限，影响使用，为此，我们需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位的铝圆片打孔机。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种自动定位的铝圆片打孔机，包括支撑架，所述支撑架顶部靠近前端位置处固定连接有支撑座，所述支撑座前端面对称安装有横梁，两根所述横梁的外侧安装有固定座，所述固定座前端面对称安装有滑轨，两个所述滑轨的外侧设置有钻孔机构，所述固定座的底端延伸出有连接座，所述连接座的两端外侧均安装有方板，且两块所述方板的内侧均滑动安装有固定条，两组所述固定条一端边沿内侧均卡装有液压阻尼杆，且两组所述液压阻尼杆的底端均设置有防滑件，两组所述固定条的一端边沿均设置有连接件，所述支撑架的内侧靠近下方位置安装有支撑板，所述支撑板顶端中间位置设置有驱动机构，所述驱动机构与连接件固定连接，所述支撑板前端靠近两组液压阻尼杆的下方固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有平台。

优选的，所述钻孔机构包括滑动安装在两组滑轨外侧的电机架，所述电机架的内侧安装有电机，所述电机输出端安装有钻头，且所述钻头滑动贯穿连接座的内侧，所述电机架的顶部设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括均固定连接在两根横梁外侧下方位置的固定块，两个所述固定块的前端面固定安装有安装架，所述安装架的内侧卡装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离液压缸的一端与电机架顶部固定连接。

优选的，所述防滑件包括均固定连接在对应位置的液压阻尼杆端部的防滑块，所述防滑块采用橡胶材料制成。

优选的，所述连接件包括均固定连接在固定条一侧外壁的L形板，所述L形板滑动连接在方板的内侧，所述L形板远离固定条的一端与驱动机构相连接。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑板顶部中间的双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆两端分别与对应位置的L形板外壁固定连接。

优选的，所述平台的一端顶部设置有弧形板，所述弧形板的底部外侧安装有斜推板，所述斜推板滑动在平台的顶部，所述弧形板的一端外侧固定连接有气缸，所述气缸固定安装在底座的一侧外壁上，所述底座内侧滑动安装有落屑箱，所述底座顶部两端均开设有落料通槽，且所述底座前端面呈敞开设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在连接座的两侧安装方板和滑条，可便于钻孔机构在打孔时对铝圆片进行定位，从而提升打孔的精度，其次在打孔的同时也能快速自动的固定铝圆片，使用起来尤为便利，在两组固定条的一端通过设置双向电动伸缩杆可便于应对与不同宽径的铝圆片进行定位使用。

通过设置在平台的顶部一端设置气缸和弧形板，可促使弧形板和底部外侧的斜推板来对平台表面的废屑进行清刮，推向两端落料槽的内部，被落屑箱收集，从而减轻后期人工清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构与L形板之间连接示意图；

图3为本实用新型弧形板和平台之间连接示意图。

图中：1、支撑座；2、液压缸；3、电机；4、固定座；5、支撑架；6、安装架；7、钻头；8、底座；9、平台；10、落屑箱；11、气缸；12、斜推板；13、支撑板；14、液压阻尼杆；15、固定条；16、方板；17、连接座；18、双向电动伸缩杆；19、L形板；20、弧形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示的一种自动定位的铝圆片打孔机，包括支撑架5，支撑架5顶部靠近前端位置处固定连接有支撑座1，支撑座1前端面对称安装有横梁，两根横梁的外侧安装有固定座4，固定座4前端面对称安装有滑轨，两个滑轨的外侧设置有钻孔机构，固定座4的底端延伸出有连接座17，连接座17的两端外侧均安装有方板16，且两块方板16的内侧均滑动安装有固定条15，两组固定条15一端边沿内侧均卡装有液压阻尼杆14，且两组液压阻尼杆14的底端均设置有防滑件，两组固定条15的一端边沿均设置有连接件，支撑架5的内侧靠近下方位置安装有支撑板13，支撑板13顶端中间位置设置有驱动机构，驱动机构与连接件固定连接，支撑板13前端靠近两组液压阻尼杆14的下方固定连接有底座8，底座8顶部固定连接有平台9。

通过设置的支撑座1可便于在一端上方安装打孔机构，连接座17便于定位打孔机构的输出端，在两组液压阻尼杆14的连接下，可缓冲的压制铝圆片的表面，从而辅助打孔机构进行作业，液压阻尼杆14为现有技术，为此不再过多进行赘述，两组固定条15可便于移动液压阻尼杆14的位置，从而满足不同宽径的铝圆片表面进行定位。

钻孔机构包括滑动安装在两组滑轨外侧的电机架，电机架的内侧安装有电机3，电机3输出端安装有钻头7，且钻头7滑动贯穿连接座17的内侧，电机架的顶部设置有升降机构。

升降机构包括均固定连接在两根横梁外侧下方位置的固定块，两个固定块的前端面固定安装有安装架6，安装架6的内侧卡装有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定连接有连接板，连接板远离液压缸2的一端与电机架顶部固定连接。

通过设置的液压缸2可在一端驱动电机架和电机3上下移动在滑轨的外侧，由此便能够带动钻头7上下移动来进行打孔作业。

防滑件包括均固定连接在对应位置的液压阻尼杆14端部的防滑块，防滑块采用橡胶材料制成。

连接件包括均固定连接在固定条15一侧外壁的L形板19，L形板19滑动连接在方板16的内侧，L形板19远离固定条15的一端与驱动机构相连接。

驱动机构包括固定安装在支撑板13顶部中间的双向电动伸缩杆18，双向电动伸缩杆18两端分别与对应位置的L形板19外壁固定连接。

通过设置的L形板19可在一端加工双向电动伸缩杆18与固定条15相连接，便在后端对固定条15和液压阻尼杆14的位置进行调节，促使液压阻尼杆14能够满足人们的使用。

平台9的一端顶部设置有弧形板20，弧形板20的底部外侧安装有斜推板12，斜推板12滑动在平台9的顶部，弧形板20的一端外侧固定连接有气缸11，气缸11固定安装在底座8的一侧外壁上，底座8内侧滑动安装有落屑箱10，底座8顶部两端均开设有落料通槽，且底座8前端面呈敞开设置。

在一端驱动气缸11可推动弧形板20水平移动在平台9的顶部，由此斜推板12便能够将平台9表面的废屑进行清刮，推向两端的落料通槽的内部，后期被落屑箱10集中收集。

工作原理：使用时，将铝圆片放置在平台9的表面，随后驱动液压缸2来带动电机架和电机3移动在滑轨的外侧，从而下压来对铝圆片进行打孔作业，在电机3的下压过程中，两端的液压阻尼杆14和底端的防滑块会先于铝圆片的表面接触，由此而来在打孔作业时，能够根据铝圆片的位置进行快速定位打孔，实现了自动定位辅助打孔的功能，使用起来尤为便利，在实际使用时可根据铝圆片的宽径不同，通过驱动后端的双向电动伸缩杆18来带动L形板19相互移动，促使两根液压阻尼杆14能够往相互远离或者相互靠近的一端移动，至此在铝圆片的表面进行定位固定，后期打孔下来的废屑遗落在平台9的表面，可在一端驱动气缸11带动弧形板20和斜推板12来将平台9上的废屑推向两侧的落屑通槽内侧，最终落到落屑箱10内部被集中收集，此过程自动化效率较高，能够大大提升对铝圆片加工的效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种自动定位的铝圆片打孔机，包括支撑架（5），其特征在于，所述支撑架（5）顶部靠近前端位置处固定连接有支撑座（1），所述支撑座（1）前端面对称安装有横梁，两根所述横梁的外侧安装有固定座（4），所述固定座（4）前端面对称安装有滑轨，两个所述滑轨的外侧设置有钻孔机构，所述固定座（4）的底端延伸出有连接座（17），所述连接座（17）的两端外侧均安装有方板（16），且两块所述方板（16）的内侧均滑动安装有固定条（15），两组所述固定条（15）一端边沿内侧均卡装有液压阻尼杆（14），且两组所述液压阻尼杆（14）的底端均设置有防滑件，两组所述固定条（15）的一端边沿均设置有连接件，所述支撑架（5）的内侧靠近下方位置安装有支撑板（13），所述支撑板（13）顶端中间位置设置有驱动机构，所述驱动机构与连接件固定连接，所述支撑板（13）前端靠近两组液压阻尼杆（14）的下方固定连接有底座（8），所述底座（8）顶部固定连接有平台（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括滑动安装在两组滑轨外侧的电机架，所述电机架的内侧安装有电机（3），所述电机（3）输出端安装有钻头（7），且所述钻头（7）滑动贯穿连接座（17）的内侧，所述电机架的顶部设置有升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述升降机构包括均固定连接在两根横梁外侧下方位置的固定块，两个所述固定块的前端面固定安装有安装架（6），所述安装架（6）的内侧卡装有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离液压缸（2）的一端与电机架顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述防滑件包括均固定连接在对应位置的液压阻尼杆（14）端部的防滑块，所述防滑块采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述连接件包括均固定连接在固定条（15）一侧外壁的L形板（19），所述L形板（19）滑动连接在方板（16）的内侧，所述L形板（19）远离固定条（15）的一端与驱动机构相连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在支撑板（13）顶部中间的双向电动伸缩杆（18），所述双向电动伸缩杆（18）两端分别与对应位置的L形板（19）外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位的铝圆片打孔机，其特征在于，所述平台（9）的一端顶部设置有弧形板（20），所述弧形板（20）的底部外侧安装有斜推板（12），所述斜推板（12）滑动在平台（9）的顶部，所述弧形板（20）的一端外侧固定连接有气缸（11），所述气缸（11）固定安装在底座（8）的一侧外壁上，所述底座（8）内侧滑动安装有落屑箱（10），所述底座（8）顶部两端均开设有落料通槽，且所述底座（8）前端面呈敞开设置。

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