CN220372328U - 一种用于冲剪机缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲剪机技术领域，具体是一种用于冲剪机缓冲装置，包括用于冲剪机的机体和液压缸，所述液压缸安装于机体顶部内壁，所述机体的顶部内壁设置有冲剪时按压的缓冲按压组件，所述机体的底部内壁设置有对冲剪材料进行支撑的支撑缓冲组件，所述支撑缓冲组件的顶端外壁设置有对冲剪材料进行定位的定位组件；本实用新型冲剪按压时设置稳定的缓冲结构进行缓冲支撑，冲剪结构冲剪时收到的压力被缓冲，结构受到保护减少故障发生，且冲剪前钢材被防滑按压板配合复位弹簧按压预定位处理，钢材冲剪接触不会发生位移，避免定位块和定位弹簧对钢板的定位过于死板，且定位后仍可能在定位弹簧的承受范围内位移的现象发生，提高了冲剪机的使用效率。

Description

一种用于冲剪机缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及冲剪机技术领域，具体是一种用于冲剪机缓冲装置。

背景技术

钢板冲剪机是一种按照加工要求对钢板进行剪切、剪断、冲裁等操作的加工机械设备，一般包括冲剪刀头以及驱动冲剪刀头升降的驱动缸(液压缸、气缸等)，在加工时，驱动缸驱动冲剪刀头位置下降与待加工的钢板接触，钢板被相应剪切。

经检索公开号为CN214517894U的中国专利，公开了一种自动定位钢板冲剪机，设置了定位机构，通过使用驱动组件，可将钢板的位置固定在定位工作台上，可满足精度较高的加工要求。

基于以上检索结合现有技术发现：对钢板进行冲剪按压过程中没有缓冲结构进行缓冲，一些钢材在被冲剪时刚接触的瞬间会有一定程度的偏移，且没有被缓冲冲剪结构之间受到的压力更大更直接，经常出现故障需要维护，通过定位块和定位弹簧对钢板的定位过于死板，且定位后仍可能在定位弹簧的承受范围内发生位移，降低了冲剪机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲剪机缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于冲剪机缓冲装置，包括用于冲剪机的机体和液压缸，所述液压缸安装于机体顶部内壁，所述机体的顶部内壁设置有冲剪时按压的缓冲按压组件，所述机体的底部内壁设置有对冲剪材料进行支撑的支撑缓冲组件，所述支撑缓冲组件的顶端外壁设置有对冲剪材料进行定位的定位组件。

优选的，所述缓冲按压组件包括有矩形架，所述液压缸活塞杆的一端安装有冲剪头，所述矩形架通过螺钉与液压缸活塞杆的外壁固结，所述矩形架与机体滑动相连接，所述矩形架底端外壁的四角处均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端外壁均固结有防滑按压框，所述滑动杆的底部外壁均套设有复位弹簧，所述支撑缓冲组件包括有支撑板，所述支撑板的底端外壁四角处均固结有活动杆，所述活动杆的底端外壁均滑动连接有支撑管，所述支撑管均与机体内壁固结，所述支撑管的底部内壁均安装有弹性件二，所述支撑管和活动杆的外壁均套设有弹性件一，所述支撑板的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁四角处均固结有定位杆，所述定位杆的顶端外壁均滑动连接有冲剪板。

优选的，所述冲剪板的顶端外壁开设有冲剪孔，所述冲剪孔与液压缸的尺寸相适配，所述防滑按压框的底端外壁设置有防滑纹，所述机体的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集框。

优选的，所述复位弹簧均与矩形架和防滑按压框相连接，所述弹性件一均与支撑板和机体相连接，所述弹性件二均与活动杆和支撑管相连接。

优选的，所述定位组件包括有四个固定板，所述固定板与支撑板顶端外壁四角处外壁固结，所述固定板一侧的两边外壁均通过螺钉连接有定位弹簧。

优选的，所述定位弹簧的一侧外壁均固结有定位板，所述定位板均与冲剪板和防滑按压框的尺寸相适配，所述机体顶部内壁的四角处均固结有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均与矩形架顶端外壁固结。

本实用新型通过改进在此提供一种用于冲剪机缓冲装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置有机体、缓冲按压组件、定位组件和支撑缓冲组件，冲剪时液压缸控制冲剪头下降，同时缓冲按压组件中的矩形架随之带动防滑按压框提前对钢板进行按压预定位，冲剪头下降时防滑按压框上的滑动杆在矩形架上滑动，配合复位弹簧进行一定程度的缓冲，冲剪头配合冲剪板进行冲剪打孔，支撑板底部的滑动杆在支撑管内滑动，配合弹性件一和弹性件二进行一定的缓冲支撑，冲剪时钢板随支撑板一定程度的下降降低冲剪撞击的损伤，冲剪按压时设置稳定的缓冲结构进行缓冲支撑，冲剪结构冲剪时收到的压力被缓冲，结构受到保护减少故障发生，且冲剪前钢材被防滑按压板配合复位弹簧按压预定位处理，钢材冲剪接触不会发生位移，避免定位块和定位弹簧对钢板的定位过于死板，且定位后仍可能在定位弹簧的承受范围内位移的现象发生，提高了冲剪机的使用效率；

其二：本实用新型通过设置有收集框和伸缩杆，收集框对冲剪掉落的废料进行统一收集方便回收处理，使矩形架随冲剪头移动时被伸缩杆限位，提高结构稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的冲剪机冲剪结构放大示意图；

图2是本实用新型的缓冲按压组件结构示意图；

图3是本实用新型的支撑缓冲组件结构示意图；

图4是本实用新型的A结构放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、缓冲按压组件；21、矩形架；22、伸缩杆；23、复位弹簧；24、防滑按压框；25、滑动杆；3、支撑缓冲组件；31、支撑板；32、弹性件一；33、支撑管；34、活动杆；35、弹性件二；4、定位组件；41、固定板；42、定位弹簧；43、定位板；5、液压缸；6、收集框；7、冲剪板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于冲剪机缓冲装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于冲剪机缓冲装置，包括用于冲剪机的机体1和液压缸5，液压缸5安装于机体1顶部内壁，机体1的顶部内壁设置有冲剪时按压的缓冲按压组件2，机体1的底部内壁设置有对冲剪材料进行支撑的支撑缓冲组件3，支撑缓冲组件3的顶端外壁设置有对冲剪材料进行定位的定位组件4，具体的为，将用于冲剪钢板的冲剪机机体1移动至指定位置，通过缓冲按压组件2对冲剪钢板进行预定位和缓冲支撑，通过定位组件4对钢板进一步定位，通过支撑缓冲组件3对钢板进行支撑缓冲。

进一步的，缓冲按压组件2包括有矩形架21，液压缸5活塞杆的一端安装有冲剪头，矩形架21通过螺钉与液压缸5活塞杆的外壁固结，矩形架21与机体1滑动相连接，矩形架21底端外壁的四角处均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均滑动连接有滑动杆25，滑动杆25的底端外壁均固结有防滑按压框24，滑动杆25的底部外壁均套设有复位弹簧23，支撑缓冲组件3包括有支撑板31，支撑板31的底端外壁四角处均固结有活动杆34，活动杆34的底端外壁均滑动连接有支撑管33，支撑管33均与机体1内壁固结，支撑管33的底部内壁均安装有弹性件二35，支撑管33和活动杆34的外壁均套设有弹性件一32，支撑板31的顶端外壁开设有安装槽，安装槽的底部内壁四角处均固结有定位杆，定位杆的顶端外壁均滑动连接有冲剪板7，具体的为，需要冲剪的钢板放在支撑缓冲组件3的支撑板31上，通过定位组件4进行定位，冲剪时液压缸5控制冲剪头下降，同时缓冲按压组件2中的矩形架21随之带动防滑按压框24提前对钢板进行按压预定位，冲剪头下降时防滑按压框24上的滑动杆25在矩形架21上滑动，配合复位弹簧23进行一定程度的缓冲，冲剪头配合冲剪板7进行冲剪打孔，支撑板31底部的滑动杆25在支撑管33内滑动，配合弹性件一32和弹性件二35进行一定的缓冲支撑，冲剪时钢板随支撑板31一定程度的下降降低冲剪撞击的损伤。

进一步的，冲剪板7的顶端外壁开设有冲剪孔，冲剪孔与液压缸5的尺寸相适配，防滑按压框24的底端外壁设置有防滑纹，机体1的底部内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有收集框6，收集框6对冲剪掉落的废料进行统一收集方便回收处理。

进一步的，复位弹簧23均与矩形架21和防滑按压框24相连接，弹性件一32均与支撑板31和机体1相连接，弹性件二35均与活动杆34和支撑管33相连接。

进一步的，定位组件4包括有四个固定板41，固定板41与支撑板31顶端外壁四角处外壁固结，固定板41一侧的两边外壁均通过螺钉连接有定位弹簧42，方便对钢板四个位置进行定位。

进一步的，定位弹簧42的一侧外壁均固结有定位板43，定位板43均与冲剪板7和防滑按压框24的尺寸相适配，机体1顶部内壁的四角处均固结有伸缩杆22，伸缩杆22活塞杆的一端均与矩形架21顶端外壁固结，使矩形架21随冲剪头移动时被伸缩杆22限位，提高结构稳定。

工作原理：将用于冲剪钢板的冲剪机机体1移动至指定位置，通过缓冲按压组件2对冲剪钢板进行预定位和缓冲支撑，通过定位组件4对钢板进一步定位，通过支撑缓冲组件3对钢板进行支撑缓冲，需要冲剪的钢板放在支撑缓冲组件3的支撑板31上，通过定位组件4进行定位，冲剪时液压缸5控制冲剪头下降，同时缓冲按压组件2中的矩形架21随之带动防滑按压框24提前对钢板进行按压预定位，冲剪头下降时防滑按压框24上的滑动杆25在矩形架21上滑动，配合复位弹簧23进行一定程度的缓冲，冲剪头配合冲剪板7进行冲剪打孔，支撑板31底部的滑动杆25在支撑管33内滑动，配合弹性件一32和弹性件二35进行一定的缓冲支撑，冲剪时钢板随支撑板31一定程度的下降降低冲剪撞击的损伤。

Claims (6)

1.一种用于冲剪机缓冲装置，包括用于冲剪机的机体(1)和液压缸(5)，其特征在于：所述液压缸(5)安装于机体(1)顶部内壁，所述机体(1)的顶部内壁设置有冲剪时按压的缓冲按压组件(2)，所述机体(1)的底部内壁设置有对冲剪材料进行支撑的支撑缓冲组件(3)，所述支撑缓冲组件(3)的顶端外壁设置有对冲剪材料进行定位的定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲剪机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲按压组件(2)包括有矩形架(21)，所述液压缸(5)活塞杆的一端安装有冲剪头，所述矩形架(21)通过螺钉与液压缸(5)活塞杆的外壁固结，所述矩形架(21)与机体(1)滑动相连接，所述矩形架(21)底端外壁的四角处均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的底端外壁均固结有防滑按压框(24)，所述滑动杆(25)的底部外壁均套设有复位弹簧(23)，所述支撑缓冲组件(3)包括有支撑板(31)，所述支撑板(31)的底端外壁四角处均固结有活动杆(34)，所述活动杆(34)的底端外壁均滑动连接有支撑管(33)，所述支撑管(33)均与机体(1)内壁固结，所述支撑管(33)的底部内壁均安装有弹性件二(35)，所述支撑管(33)和活动杆(34)的外壁均套设有弹性件一(32)，所述支撑板(31)的顶端外壁开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁四角处均固结有定位杆，所述定位杆的顶端外壁均滑动连接有冲剪板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲剪机缓冲装置，其特征在于：所述冲剪板(7)的顶端外壁开设有冲剪孔，所述冲剪孔与液压缸(5)的尺寸相适配，所述防滑按压框(24)的底端外壁设置有防滑纹，所述机体(1)的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集框(6)。

4.根据权利要求2所述的一种用于冲剪机缓冲装置，其特征在于：所述复位弹簧(23)均与矩形架(21)和防滑按压框(24)相连接，所述弹性件一(32)均与支撑板(31)和机体(1)相连接，所述弹性件二(35)均与活动杆(34)和支撑管(33)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于冲剪机缓冲装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括有四个固定板(41)，所述固定板(41)与支撑板(31)顶端外壁四角处外壁固结，所述固定板(41)一侧的两边外壁均通过螺钉连接有定位弹簧(42)。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲剪机缓冲装置，其特征在于：所述定位弹簧(42)的一侧外壁均固结有定位板(43)，所述定位板(43)均与冲剪板(7)和防滑按压框(24)的尺寸相适配，所述机体(1)顶部内壁的四角处均固结有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)活塞杆的一端均与矩形架(21)顶端外壁固结。