CN217700907U - 一种轴承钢管加工用穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种轴承钢管加工用穿孔装置。包括固定架，固定架上部左右两侧对称安装有液压缸，液压缸顶部固定安装有升降板，升降板底部中间位置固定安装有打孔装置，液压缸之间下部位置固定安装有固定杆，固定杆左右两侧套设有滑套，滑套上固定安装有夹持块，夹持块相互靠近一侧为弧形结构，升降板底部位于打孔装置左右两侧与夹持块之间位置设置有支撑杆，支撑杆顶部一端与升降板铰接，底部一端与夹持块铰接，夹持块内壁位置固定设置有弧形结构的弹片，液压缸带动升降板下行时，通过支撑杆带动夹持块相互靠近对钢管的打孔端进行固定，需要适应不同规格的钢管，只需要调整伸缩杆的长度即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种轴承钢管加工用穿孔装置。
背景技术
轴承生产过程需要用到轴承钢管，在对轴承钢管加工的过程中，需要对其进行穿孔处理。
现有的轴承钢管穿孔装置不方便对钢管的穿孔端进行固定，同时也无法适应不同规格的钢管。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轴承钢管加工用穿孔装置，不仅方便对钢管的打孔端进行固定，同时也能够适应不同规格的钢管的打孔。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括固定架，所述固定架上部左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸顶部固定安装有升降板，所述升降板底部中间位置固定安装有打孔装置，所述液压缸之间下部位置固定安装有固定杆，所述固定杆左右两侧套设有滑套，所述滑套上固定安装有夹持块，所述夹持块相互靠近一侧为弧形结构，所述升降板底部位于打孔装置左右两侧与夹持块之间位置设置有支撑杆，所述支撑杆顶部一端与升降板铰接，底部一端与夹持块铰接，所述夹持块内壁位置固定设置有弧形结构的弹片，所述固定架位于固定杆正面一侧中部位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部一端固定安装有弧形结构的支撑板。液压缸带动升降板下行时，通过支撑杆带动夹持块相互靠近对钢管的打孔端进行固定，需要适应不同规格的钢管，只需要调整伸缩杆的长度即可。
优选的，所述滑套顶部位置开设有滑槽，所述夹持块底部位置固定设置有与滑槽适配的滑块，所述滑槽内腔位置还设置有用于对滑块复位的弹簧。
优选的，所述伸缩杆包括固定安装在固定架上的固定套和固定套上部位置插接的加长杆，所述固定套与加长杆之间通过螺栓固定。
优选的，所述打孔装置包括打孔电机和钻头。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置。具备以下有益效果：
(1)、液压缸运行的过程中，通过支撑杆带动夹持块的移动，实现对钢管的夹持、打孔处理，方便对钢管的打孔端的固定。
(2)、需要适应不同规格的钢管时，调整伸缩杆的长度，然后配合两个相互靠近一侧为弧形结构的夹持块对钢管进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型夹持块与滑套连接结构剖视图。
图中：1、固定架；2、液压缸；3、升降板；4、打孔装置；5、固定杆；6、滑套；7、夹持块；8、支撑杆；9、弹片；10、伸缩杆；11、支撑板；12、滑槽；13、滑块；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例的轴承钢管加工用穿孔装置，包括固定架1，固定架1上部左右两侧对称安装有液压缸2，液压缸2顶部固定安装有升降板3，升降板3底部中间位置固定安装有打孔装置4，液压缸2之间下部位置固定安装有固定杆5，固定杆5左右两侧套设有滑套6，滑套6上固定安装有夹持块7，夹持块7相互靠近一侧为弧形结构，升降板3底部位于打孔装置4左右两侧与夹持块7之间位置设置有支撑杆8，支撑杆8顶部一端与升降板3铰接，底部一端与夹持块7铰接，液压缸2下行时，带动升降板3下行，升降板3通过支撑杆8带动夹持块7相互靠近对钢管的打孔端进行固定，同时，下行的升降板3通过打孔装置4对钢管进行打孔处理。夹持块7内壁位置固定设置有弧形结构的弹片9，弧形结构的弹片9，能够实现对钢管的打孔端的夹持固定，同时具备形变效果，保证打孔作业的顺利进行。固定架1位于固定杆5正面一侧中部位置固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10顶部一端固定安装有弧形结构的支撑板11。支撑板11不仅方便在放置钢管时，实现对钢管的支撑，同时，需要适应不同规格的钢管时，只需要调整伸缩杆10的长度，然后配合两个夹持块7即可实现对钢管的打孔端的固定。
进一步的，滑套6顶部位置开设有滑槽12，夹持块7底部位置固定设置有与滑槽12适配的滑块13，滑槽12内腔位置还设置有用于对滑块13复位的弹簧14。在对钢管打孔端进行夹持固定时(钢管直径较小)，一方面弧形结构的弹片9发生形变，另一方便，夹持块7底部的滑块13也会压迫弹簧14发生形变，进一步缩小夹持块7之间的距离，实现对更小直径的钢管的夹持固定。
进一步的，伸缩杆10包括固定安装在固定架1上的固定套和固定套上部位置插接的加长杆，固定套与加长杆之间通过螺栓固定。
进一步的，打孔装置4包括打孔电机和钻头。
工作原理：根据钢管的规格，首先对伸缩杆10的长度进行调整，设备背部一侧放置钢管的输送装置，钢管的打孔端放置在支撑板11上，然后启动液压缸2和打孔装置4，液压缸2下行时，一方面带着升降板3下行，升降板3作用于支撑杆8，支撑杆8顶动夹持块7相互靠近(支撑块7底部通过滑套6在固定杆5上滑动)，通过弹片9作用钢管，实现对钢管的打孔端进行固定，另一方面，升降板3下行带着打孔装置4下行，对钢管进行打孔，当钢管的直径过小时，滑套6相互靠近的一侧抵在一起，此时，支撑块7仍旧可以相互靠近，支撑块7底部的滑块13会在滑槽12内滑动，滑块13挤压弹簧14发生形变，实现对更小直径的钢管的夹持固定。
Claims (4)
1.一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)上部左右两侧对称安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶部固定安装有升降板(3)，所述升降板(3)底部中间位置固定安装有打孔装置(4)，所述液压缸(2)之间下部位置固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)左右两侧套设有滑套(6)，所述滑套(6)上固定安装有夹持块(7)，所述夹持块(7)相互靠近一侧为弧形结构，所述升降板(3)底部位于打孔装置(4)左右两侧与夹持块(7)之间位置设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部一端与升降板(3)铰接，底部一端与夹持块(7)铰接，所述夹持块(7)内壁位置固定设置有弧形结构的弹片(9)，所述固定架(1)位于固定杆(5)正面一侧中部位置固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)顶部一端固定安装有弧形结构的支撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述滑套(6)顶部位置开设有滑槽(12)，所述夹持块(7)底部位置固定设置有与滑槽(12)适配的滑块(13)，所述滑槽(12)内腔位置还设置有用于对滑块(13)复位的弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)包括固定安装在固定架(1)上的固定套和固定套上部位置插接的加长杆，所述固定套与加长杆之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述打孔装置(4)包括打孔电机和钻头。
Priority Applications (1)
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| CN202221311938.1U CN217700907U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种轴承钢管加工用穿孔装置 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221311938.1U patent/CN217700907U/zh active Active
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