CN212265243U

CN212265243U - 一种铝模板加工用打孔装置

Info

Publication number: CN212265243U
Application number: CN202020777730.3U
Authority: CN
Inventors: 陈福文
Original assignee: Taiyang Shuttering & Saffolding Co ltd
Current assignee: Taiyang Shuttering & Saffolding Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板加工用打孔装置，包括工作台、安装架、驱动机构、打孔机构和固定机构，固定机构包括固定吸盘、安装板和抽气泵，固定吸盘设置有四个，各固定吸盘分别设于工作台上方，工作台上表面相对各固定吸盘的位置开有四个通孔，固定吸盘向下连接有抽气管，抽气管下端贯穿工作台表面向内延伸，工作台内部设有安装板，抽气管设于安装板上，安装板下方固接有抽气泵，各抽气管端部通过连接软管与抽气泵相连通，将待加工铝模板放置于工作台上方，启动抽气泵能够使固定吸盘有效将铝模板固定，降低了加工过程中对铝模板夹持固定的繁琐性，减少了工作人员的工作量，方便工作人员使用，提高了对铝模板的加工效率。

Description

一种铝模板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工设备领域，尤其涉及一种铝模板加工用打孔装置。

背景技术

近年来，随着建筑行业的不断发展及铝加工技术的进步，铝模板属于一种新型的建筑模板，已经成为了当今建筑行业应用发展的主流方向，铝模板在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，在城市化程度较高的地区具有施工周期短、应用范围广、精度高、施工垃圾少、标准通用性强等优点。铝模板在生产加工过程中因使用需求需要进行对其表面进行打孔处理，在如今对铝模板进行打孔加工过程中，需要对铝模板进行夹持固定，导致对每一个铝模板的夹持固定操作繁琐，造成使用上的麻烦与不便，增加了工作人员的工作量，消耗大量不必要的时间，进而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便加工的铝模板加工用打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的安装架、设于安装架上的驱动机构、安装于驱动机构下方的打孔机构以及用于固定铝模板的固定机构，所述固定机构包括固定吸盘、安装板以及抽气泵，所述固定吸盘设置有四个，各固定吸盘分别设于工作台上方，所述工作台上表面相对各固定吸盘的位置开有四个通孔，所述固定吸盘向下连接有抽气管，所述抽气管下端贯穿工作台表面向内延伸，所述工作台内部设有安装板，所述抽气管设于安装板上，所述安装板下方固接有抽气泵，各所述抽气管端部通过连接软管与抽气泵相连通。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台内壁沿纵向设有导轨，所述安装板通过导轨滑动连接于工作台内，安装板下表面四周固接有多个导柱，所述工作台内部固接有定位板，所述导柱下端贯穿定位板向下延伸，所述导柱外套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与安装板下表面固接，支撑弹簧下端与定位板上表面固接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括驱动螺杆、第一电机、移动框架、移动块、第二电机、传动螺杆、支撑板、滑动载板以及驱动块，所述安装架一侧安装有第一电机，所述第一电机与驱动螺杆相连接，所述安装架顶面固接有多个用于支撑驱动螺杆转动的轴承，所述驱动螺杆外螺纹连接有移动块，所述移动块固接于移动框架内，所述移动框架与安装架顶面滑动连接，移动框架内安装有第二电机，所述第二电机与传动螺杆相连接，所述传动螺杆垂直投影与驱动螺杆垂直投影相互垂直，所述传动螺杆外螺纹连接有驱动块，所述移动框架一侧水平固接有移动载板，所述移动载板端部与支撑板固接，所述支撑板上端与安装架顶面滑动连接，所述驱动块上表面与滑动载板下表面滑动连接，所述驱动块下方设有打孔机构。

根据上述技术方案，优选地，所述打孔机构包括传动箱、设于传动箱内的驱动气缸、与驱动气缸自由端相连的打孔电机以及与打孔电机相连的钻头。

根据上述技术方案，优选地，所述打孔机构下方设有压紧组件。

根据上述技术方案，优选地，所述压紧组件包括压紧板、连接板、导杆以及压紧弹簧，所述压紧板设于钻头下端下方，压紧板中部相对钻头的位置开有加工孔，压紧板上表面两侧相对固接有两个导杆，所述传动箱两侧相对固接有两个连接板，两所述导杆上端分别贯穿连接板向上延伸，导杆外套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端与连接板固接，压紧弹簧下端与压紧板固接。

本实用新型的有益效果是：

将待加工铝模板放置于工作台上方，启动抽气泵能够使固定吸盘有效将铝模板固定，降低了加工过程中对铝模板夹持固定的繁琐性，减少了工作人员的工作量，方便工作人员使用，提高了对铝模板的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型驱动机构部分的侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、驱动螺杆；3、导杆；4、移动框架；5、压紧弹簧；6、轴承；7、第一电机；8、压紧板；9、钻头；10、加工孔；11、固定吸盘；12、抽气管；13、安装板；14、连接软管；15、抽气泵；16、支撑弹簧；17、导柱；18、定位板；19、工作台；20、支撑板；21、滑动载板；22、驱动块；23、移动块；24、第二电机；25、传动箱；26、打孔电机；27、驱动气缸；28、传动螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台19、设于工作台19上方的安装架1、设于安装架1上的驱动机构、安装于驱动机构下方的打孔机构以及用于固定铝模板的固定机构，所述固定机构包括固定吸盘11、安装板13以及抽气泵15，所述固定吸盘11设置有四个，各固定吸盘11分别设于工作台19上方，所述工作台19上表面相对各固定吸盘11的位置开有四个通孔，所述固定吸盘11向下连接有抽气管12，所述抽气管12下端贯穿工作台19表面向内延伸，所述工作台19内部设有安装板13，所述抽气管12设于安装板13上，所述安装板13下方固接有抽气泵15，各所述抽气管12端部通过连接软管14与抽气泵15相连通。将待加工铝模板放置于工作台19上方，启动抽气泵15能够使固定吸盘11有效将铝模板固定，降低了加工过程中对铝模板夹持固定的繁琐性，减少了工作人员的工作量，方便工作人员使用，提高了对铝模板的加工效率。

根据上述实施例，优选地，所述工作台19内壁沿纵向设有导轨，所述安装板13通过导轨滑动连接于工作台19内，安装板13下表面四周固接有多个导柱17，所述工作台19内部固接有定位板18，所述导柱17下端贯穿定位板18向下延伸，所述导柱17外套接有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16上端与安装板13下表面固接，支撑弹簧16下端与定位板18上表面固接。当打孔机构作用于待加工铝模板上时，安装板13沿着导轨向下移动，使铝模板与工作台19上表面相贴合，方便工作人员能够在铝模板上进行打孔加工，加工完成后，安装板13受支撑弹簧16的回复作用使铝模板与工作台19之间顶起一定距离，便于工作人员将铝模板从工作台19上取下。

根据上述实施例，优选地，所述驱动机构包括驱动螺杆2、第一电机7、移动框架4、移动块23、第二电机24、传动螺杆28、支撑板20、滑动载板21以及驱动块22，所述安装架1一侧安装有第一电机7，所述第一电机7与驱动螺杆2相连接，所述安装架1顶面固接有多个用于支撑驱动螺杆2转动的轴承6，所述驱动螺杆2外螺纹连接有移动块23，所述移动块23固接于移动框架4内，所述移动框架4与安装架1顶面滑动连接，移动框架4内安装有第二电机24，所述第二电机24与传动螺杆28相连接，所述传动螺杆28垂直投影与驱动螺杆2垂直投影相互垂直，所述传动螺杆28外螺纹连接有驱动块22，所述移动框架4一侧水平固接有移动载板，所述移动载板端部与支撑板20固接，所述支撑板20上端与安装架1顶面滑动连接，所述驱动块22上表面与滑动载板21下表面滑动连接，所述驱动块22下方设有打孔机构。启动第一电机7，使与驱动螺杆2螺纹连接的移动块23带动移动框架4沿着驱动螺杆2往复移动，启动第二电机24，使与传动螺杆28螺纹连接的驱动块22带动打孔机构沿轴传动螺杆28往复移动，从而实现了对铝模板不同位置进行打孔，增加了打孔效率。

根据上述实施例，优选地，所述打孔机构包括传动箱25、设于传动箱25内的驱动气缸27、与驱动气缸27自由端相连的打孔电机26以及与打孔电机26相连的钻头9，打孔过程中，启动打孔电机26带动钻头9转动，驱动气缸27带动钻头9向下移动完成对铝模板表面的打孔操作。

根据上述实施例，优选地，所述打孔机构下方设有压紧组件，压紧组件的设置可避免铝模板在打孔中发生偏移，提高钻头9打孔的稳定性。

根据上述实施例，优选地，所述压紧组件包括压紧板8、连接板、导杆3以及压紧弹簧5，所述压紧板8设于钻头9下端下方，压紧板8中部相对钻头9的位置开有加工孔10，压紧板8上表面两侧相对固接有两个导杆3，所述传动箱25两侧相对固接有两个连接板，两所述导杆3上端分别贯穿连接板向上延伸，导杆3外套接有压紧弹簧5，所述压紧弹簧5上端与连接板固接，压紧弹簧5下端与压紧板8固接。在钻头9与待加工铝模板接触前，压紧板8抵接于打孔位置四周，使铝模板与工作台19之间固定得更加紧密牢固，提高钻头9打孔的稳定性，避免铝模板在打孔中发生偏移，有利于提高加工质量和打孔精度。

将待加工铝模板放置于工作台19上方，启动抽气泵15能够使固定吸盘11有效将铝模板固定，降低了加工过程中对铝模板夹持固定的繁琐性，减少了工作人员的工作量，方便工作人员使用，提高了对铝模板的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的安装架、设于安装架上的驱动机构、安装于驱动机构下方的打孔机构以及用于固定铝模板的固定机构，所述固定机构包括固定吸盘、安装板以及抽气泵，所述固定吸盘设置有四个，各固定吸盘分别设于工作台上方，所述工作台上表面相对各固定吸盘的位置开有四个通孔，所述固定吸盘向下连接有抽气管，所述抽气管下端贯穿工作台表面向内延伸，所述工作台内部设有安装板，所述抽气管设于安装板上，所述安装板下方固接有抽气泵，各所述抽气管端部通过连接软管与抽气泵相连通。

2.根据权利要求1所述一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，所述工作台内壁沿纵向设有导轨，所述安装板通过导轨滑动连接于工作台内，安装板下表面四周固接有多个导柱，所述工作台内部固接有定位板，所述导柱下端贯穿定位板向下延伸，所述导柱外套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与安装板下表面固接，支撑弹簧下端与定位板上表面固接。

3.根据权利要求2所述一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动螺杆、第一电机、移动框架、移动块、第二电机、传动螺杆、支撑板、滑动载板以及驱动块，所述安装架一侧安装有第一电机，所述第一电机与驱动螺杆相连接，所述安装架顶面固接有多个用于支撑驱动螺杆转动的轴承，所述驱动螺杆外螺纹连接有移动块，所述移动块固接于移动框架内，所述移动框架与安装架顶面滑动连接，移动框架内安装有第二电机，所述第二电机与传动螺杆相连接，所述传动螺杆垂直投影与驱动螺杆垂直投影相互垂直，所述传动螺杆外螺纹连接有驱动块，所述移动框架一侧水平固接有移动载板，所述移动载板端部与支撑板固接，所述支撑板上端与安装架顶面滑动连接，所述驱动块上表面与滑动载板下表面滑动连接，所述驱动块下方设有打孔机构。

4.根据权利要求1或3所述一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括传动箱、设于传动箱内的驱动气缸、与驱动气缸自由端相连的打孔电机以及与打孔电机相连的钻头。

5.根据权利要求4所述一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构下方设有压紧组件。

6.根据权利要求5所述一种铝模板加工用打孔装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板、连接板、导杆以及压紧弹簧，所述压紧板设于钻头下端下方，压紧板中部相对钻头的位置开有加工孔，压紧板上表面两侧相对固接有两个导杆，所述传动箱两侧相对固接有两个连接板，两所述导杆上端分别贯穿连接板向上延伸，导杆外套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端与连接板固接，压紧弹簧下端与压紧板固接。