CN114700854A - 一种中冷器换气端口加工装置 - Google Patents

Abstract

一种中冷器换气端口加工装置，涉及磨削扩孔加工装置技术领域，包括水平设置的安装底座，安装底座的上表面中心处设置有竖向的液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩上端固接有水平托板；安装底座的上方水平设有振动支撑板，振动支撑板的中心处开设有避让孔；安装底座的上表面还固接有传动箱，传动箱对称设有两个，并分别设于振动支撑板的两侧，传动箱内设有传动机构；传动箱的上端转动设有定位夹紧机构；安装底座的上表面还对称固接有两个C形支撑板，C形支撑板的上端固接有水平安装板，水平安装板上转动设有端口加工机构。本发明解决了传统技术中加工中冷器的换气端口时存在的夹持定位不便、加工量难以精确控制以及加工效率、低加工成本高的问题。

Description

一种中冷器换气端口加工装置

技术领域

本发明涉及磨削扩孔加工装置技术领域，具体涉及一种中冷器换气端口加工装置。

背景技术

中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。

当空气进入涡轮增压后其温度会大幅升高，密度也相应变小，如果缺少中冷器而让增压后的高温空气直接进入发动机，则会因空气温度过高导致发动机震爆甚至损伤熄火的现象，而中冷器正是起到冷却空气的作用，高温空气经过中冷器的冷却，再进入发动机中。中冷器还具有提高涡轮增压发动机的换气效率的作用。

中冷器在结构上具有进气和出气两个换气端口，其中进气端口与涡轮增压器相连，而出气端口则与发动机的进气歧管相连。换气端口通过焊接的方式与循环冷却管部分连通设置。

为保证换气端口与增压器及进气歧管连接的密封性及准确性，通常需要对完成焊接的换气端口进行一定的精加工处理，使其符合特定的装配精度，这些精加工处理通常包括对换气端口的端面磨平加工和端口扩孔加工，而采用传统的加工方式进行加工的工程中存在诸多的问题，包括：

1、中冷器的外形上的不规则性及加工部位特殊性导致其在进行精加工的过程中夹持定位困难，无法对夹持的部位进行灵活地选择；而使用传统的夹持机构不仅容易造成夹持定位的不足，还有可能会对换气端口的加工过程造成干扰。

2、现有的装置在用于中冷器换气端口加工时还存在无法精确地控制加工量，加工完毕后的换气端口部难以满足使用安装需求，增加了残品率，提高了生产成本的问题。

3、现有的装置在进行中冷器换气端口加工时，往往只能对单个端口进行单一的精加工处理，当需要对另一个端口进行加工或对同一个端口进行不同种的加工时，通常只能将中冷器进行重新的拆卸安装，或是移动到其他的加工位置，切换不同的加工刀具进行加工，而多次的安装拆卸会导致夹持定位的基准不统一，加工误差增大，不仅增加了加工的时间成本，还增大了加工的难度，降低了批量生产加工的效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种中冷器换气端口加工装置，用以解决传统技术中在对中冷器的换气端口进行加工的过程中存在的夹持定位不便、加工量难以精确控制以及加工效率、低加工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中冷器换气端口加工装置，包括水平设置的安装底座，所述安装底座的上表面中心处设置有竖向的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩上端固接有水平托板。

作为一种优化的方案，所述安装底座的上方水平设有振动支撑板，所述振动支撑板的中心处开设有避让孔。

作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面还固接有两个传动箱，两个所述传动箱对称分设于所述振动支撑板的两侧，每个所述传动箱内分别设有传动机构；

作为一种优化的方案，每个所述传动箱的上端转动设有定位夹紧机构。

作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面还固接有两个对称的C形支撑板，所述C形支撑板的上端固接有水平安装板，所述水平安装板上转动设有端口加工机构。

作为一种优化的方案，所述传动箱的外侧壁上固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴横向穿过所述传动箱并延伸至其内部，所述传动驱动电机的外侧设有电机防护罩；

作为一种优化的方案，所述传动机构包括水平传动轴，所述水平传动轴固接在所述传动驱动电机的输出主轴末端，所述水平传动轴的末端固接有竖向锥齿轮；

作为一种优化的方案，所述传动箱内转动设置有竖直传动轴，所述竖直传动轴的下端固接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮与所述竖向锥齿轮相啮合；

作为一种优化的方案，所述传动箱的内壁上固接有限位块，所述限位块上开设有对所述竖直传动轴进行转动限位的限位孔；

作为一种优化的方案，所述竖直传动轴的周向外壁上固接有水平的限位板，所述限位板卡装于所述限位块和所述传动箱的内顶面之间。

作为一种优化的方案，所述定位夹紧机构包括水平伸缩板，所述水平伸缩板固接在所述竖直传动轴的上端，所述水平伸缩板的伸长端设有竖向的限位销，所述限位销的下端固接有压紧块，所述限位销的外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述水平伸缩板的下表面弹性相抵，所述复位弹簧的下端与所述压紧块的上表面弹性相抵。

作为一种优化的方案，所述端口加工机构包括转动驱动电机，所述转动驱动电机固接在所述水平安装板的上表面中心处，所述转动驱动电机的输出轴向下延伸穿过所述水平安装板，所述转动驱动电机输出轴的末端固接有竖向的连接转轴，所述连接转轴的下端水平固接有连接座；所述连接座的相对侧壁上分别固接有水平的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的相对侧壁上分别开设有水平的限位槽，所述第一横梁和所述第二横梁上分别开设有连通其上下端面的避让槽。

作为一种优化的方案，所述第一横梁上滑动套装有第一安装套座，所述第一安装套座的上表面固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向下延伸并依次穿过所述第一安装套座及所述避让槽，所述第一驱动电机的输出轴末端固接有水平的端口磨板。

作为一种优化的方案，所述第二横梁上滑动套装有第二安装套座，所述第二安装套座的上表面固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴向下延伸并依次穿过所述第二安装套座及所述避让槽，所述第二驱动电机的输出轴末端固接有水平的扩孔磨轮。

作为一种优化的方案，所述第一安装套座和所述第二安装套座的相对侧壁上分别设有定位螺栓，所述定位螺栓的末端分别穿过所述第一安装套座和所述第二安装套座的侧壁，并与所述限位槽的槽面转动相抵。

作为一种优化的方案，所述液压伸缩缸固定端的周向外壁上焊接有若干块L形连接块，若干块所述L形连接块呈中心对称设置，每块所述L形连接块上设有竖向的固定螺栓。

作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面固接有若干个中心对称的弹簧连接座，每个所述弹簧连接座的上表面连接有竖向的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接至所述振动支撑板的下表面。

作为一种优化的方案，所述安装底座的下表面固接有若干个对称的滚轮安装座，所述滚轮安装座上滚动设有移动滚轮，每个所述滚轮安装座上横向设有止动销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的定位夹紧机构可在传动驱动电机的控制下进行周向的转动，配合水平伸缩板的伸缩，可实现对中冷器上表面的灵活夹持定位，通过转动及伸缩可改变夹持位置，适用于不同型号的中冷器的夹持；这种夹持定位方式也不会对换气端口的精加工过程及拆卸安装过程造成干扰。

本发明中设置的液压伸缩缸可对中冷器的下端面进行托举和定位，同时在进行换气端口加工的过程中，通过控制液压伸缩缸的伸长可精确地控制换气端口加工的进给量，降低了加工过度或不足而产生残次品的概率。

本发明中设置的端口加工机构同时具备对端口进行磨平加工和扩孔加工的功能，其两个过程可同时分别对两个换气端口进行，互不影响，无需对中冷器进行重新拆卸安装，大大提高了加工的效率，而一次装夹完成整体加工的方式也避免了因频繁拆装而造成的基准错误、加工误差增大的问题；当需要对同一个换气端口进行不同的精加工时，只需要启动转动驱动电机，即可实现端口加工机构的转动换位，从而完成完全的对于换气端口的精加工。

本发明中设置的用于端口磨平和端口扩孔的加工机构可通过安装套座沿横梁进行水平方向上的滑动和固定，从而适用于对端口间距不同的中冷器的精加工，增加了装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各机构在主视方向上的局部半剖示意图；

图2为本发明中的各机构在侧视方向上的内部结构示意图；

图3为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图；

图6为图2中C处的局部放大示意图；

图7为图2中D处的局部放大示意图。

图中：1-安装底座，2-液压伸缩缸，3-L形连接块，4-固定螺栓，5-水平托板，6-振动支撑板，7-避让孔，8-弹簧连接座，9-压缩弹簧，10-传动箱，11-传动驱动电机，12-电机防护罩，13-水平传动轴，14-竖向锥齿轮，15-竖直传动轴，16-横向锥齿轮，17-限位块，18-限位孔，19-限位板，20-水平伸缩板，21-限位销，22-压紧块，23-复位弹簧，24-C形支撑板，25-水平安装板，26-转动驱动电机，27-连接转轴，28-连接座，29-第一横梁，30-第二横梁，31-限位槽，32-避让槽，33-第一安装套座，34-第一驱动电机，35-端口磨板，36-第二安装套座，37-第二驱动电机，38-扩孔磨轮，39-定位螺栓，40-滚轮安装座，41-移动滚轮，42-止动销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种中冷器换气端口加工装置，包括水平设置的安装底座1。

安装底座1的上表面中心处设置有竖向的液压伸缩缸2。

液压伸缩缸2固定端的周向外壁上焊接有若干块中心对称的L形连接块3，每块L形连接块3上设有竖向的固定螺栓4，通过L形连接块3及固定螺栓4可将液压伸缩缸2固定在安装底座1上。

液压伸缩缸2的伸缩上端固接有水平托板5。

安装底座1的上方水平设有振动支撑板6，振动支撑板6的中心处开设有避让孔7，避让孔7可对水平托板5的升降进行避让；振动支撑板6上固接有若干块竖向的卡装块。

安装底座1的上表面固接有若干个中心对称的弹簧连接座8，每个弹簧连接座8的上表面连接有竖向的压缩弹簧9，压缩弹簧9的上端连接至振动支撑板6的下表面。

安装底座1的上表面还固接有传动箱10，传动箱10对称设有两个，并分设于振动支撑板6的两侧。

传动箱10内设有传动机构，传动箱10的外侧壁上固接有传动驱动电机11，传动驱动电机11的输出轴横向穿过传动箱10并延伸至其内部。

传动驱动电机11的外侧设有电机防护罩12。

传动机构包括固接于传动驱动电机11输出主轴末端的水平传动轴13，水平传动轴13的末端固接有竖向锥齿轮14。

传动箱10内转动设置有竖直传动轴15，竖直传动轴15的下端固接有横向锥齿轮16，横向锥齿轮16与竖向锥齿轮14啮合传动。

传动箱10的内壁上固接有限位块17，限位块17上开设有对竖直传动轴15进行转动限位的限位孔18。

竖直传动轴15的周向外壁上固接有水平的限位板19，限位板19设置于限位块17和传动箱10的内顶面之间。

竖直传动轴15的上端固接有水平伸缩板20，水平伸缩板20的伸长端滑动设有竖向的限位销21，限位销21的下端固接有压紧块22，限位销21的外壁上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的上下两端分别与水平伸缩板的下表面及压紧块22的上表面相抵。

安装底座1的上表面还对称固接有两个C形支撑板24，C形支撑板24沿与两个传动箱10中心连线相垂直的方向设置。

C形支撑板24的上端固接有水平安装板25。

水平安装板25的上表面中心处固接有转动驱动电机26，转动驱动电机26的输出轴向下穿过水平安装板25，转动驱动电机26输出轴的末端固接有竖向的连接转轴27，连接转轴27的下端水平固接有连接座28。

连接座28的相对侧壁上分别固接有水平的第一横梁29和第二横梁30，第一横梁29和第二横梁30的相对侧壁上分别开设有水平的限位槽31，第一横梁29和第二横梁30上分别开设有连通其上下端面的避让槽32。

第一横梁29上滑动套装有第一安装套座33，第一安装套座33的上表面固接有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴端向下穿过第一安装套座33及避让槽32并延伸至第一安装套座33的下方，第一驱动电机34的输出轴端固接有水平的端口磨板35，端口磨板35可对中冷器的换气端口进行端面磨平加工。

第二横梁30上滑动套装有第二安装套座36，第二安装套座36的上表面固接有第二驱动电机37，第二驱动电机37的输出轴端向下穿过第二安装套座36及避让槽32并延伸至第二安装套座36的下方，第二驱动电机37的输出轴端固接有水平的扩孔磨轮38，扩孔磨轮38可对中冷器的换气端口进行内侧面的抛光加工。

第一安装套座33和第二安装套座36的相对侧壁上分别转动设有定位螺栓39，定位螺栓39的末端分别穿过第一安装套座33和第二安装套座36的侧壁并与限位槽31的槽面转动相抵，从而实现对第一安装套座33和第二安装套座36沿第一横梁29和第二横梁30的滑动限定。

安装底座1的下表面固接有若干个对称的滚轮安装座40，滚轮安装座40上滚动设有移动滚轮41，每个滚轮安装座40上横向设有止动销42，止动销42可控制移动滚轮41的固定和移动。

本发明在使用时：首先将装置整体移至加工位置，调节止动销42，使装置固定；然后将待加工的中冷器卡装放置在振动支撑板6上，使换气端口朝上；启动传动驱动电机11，传动驱动电机11带动水平传动轴13转动，并依次经过竖向锥齿轮14、横向锥齿轮16和竖直传动轴15的传动作用，控制水平伸缩板20转动至中冷器的上方，水平伸缩板20伸长，调节限位销21使其与中冷器的上表面弹性相抵，启动液压伸缩缸2，液压伸缩缸2伸长带动水平托板5上升，与中冷器的下表面相抵，一方面将中冷器待加工的换气端口抬升至待加工的位置，另一方面实现对中冷器加工的夹持限位；分别滑动第一安装套座33和第二安装套座36使端口加工机构分别正对两个待加工的换气端口，分别启动第一驱动电机34和第二驱动电机37，第一驱动电机34驱动端口磨板35转动，第二驱动电机37驱动扩孔磨轮38转动，完成对换气端口端面的磨平加工和内壁的抛光加工；启动转动驱动电机26，转动驱动电机26带动连接转轴27转动，实现对端口磨板35和扩孔磨轮38的转动换位，进行不同换气端口的再次加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：包括水平设置的安装底座（1），所述安装底座（1）的上表面中心处设置有竖向的液压伸缩缸（2），所述液压伸缩缸（2）的伸缩上端固接有水平托板（5）；

所述安装底座（1）的上方水平设有振动支撑板（6），所述振动支撑板（6）的中心处开设有避让孔（7）；

所述安装底座（1）的上表面还固接有两个传动箱（10），两个所述传动箱（10）对称分设于所述振动支撑板（6）的两侧，每个所述传动箱（10）内分别设有传动机构；

每个所述传动箱（10）的上端转动设有定位夹紧机构；

所述安装底座（1）的上表面还固接有两个对称的C形支撑板（24），所述C形支撑板（24）的上端固接有水平安装板（25），所述水平安装板（25）上转动设有端口加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述传动箱（10）的外侧壁上固接有传动驱动电机（11），所述传动驱动电机（11）的输出轴横向穿过所述传动箱（10）并延伸至其内部，所述传动驱动电机（11）的外侧设有电机防护罩（12）；

所述传动机构包括水平传动轴（13），所述水平传动轴（13）固接在所述传动驱动电机（11）的输出主轴末端，所述水平传动轴（13）的末端固接有竖向锥齿轮（14）；

所述传动箱（10）内转动设置有竖直传动轴（15），所述竖直传动轴（15）的下端固接有横向锥齿轮（16），所述横向锥齿轮（16）与所述竖向锥齿轮（14）相啮合；

所述传动箱（10）的内壁上固接有限位块（17），所述限位块（17）上开设有对所述竖直传动轴（15）进行转动限位的限位孔（18）；

所述竖直传动轴（15）的周向外壁上固接有水平的限位板（19），所述限位板（19）卡装于所述限位块（17）和所述传动箱（10）的内顶面之间。

3.根据权利要求2所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述定位夹紧机构包括水平伸缩板（20），所述水平伸缩板（20）固接在所述竖直传动轴（15）的上端，所述水平伸缩板（20）的伸长端设有竖向的限位销（21），所述限位销（21）的下端固接有压紧块（22），所述限位销（21）的外壁上套设有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的上端与所述水平伸缩板（20）的下表面弹性相抵，所述复位弹簧（23）的下端与所述压紧块（22）的上表面弹性相抵。

4.根据权利要求3所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述端口加工机构包括转动驱动电机（26），所述转动驱动电机（26）固接在所述水平安装板（25）的上表面中心处，所述转动驱动电机（26）的输出轴向下延伸穿过所述水平安装板（25），所述转动驱动电机（26）输出轴的末端固接有竖向的连接转轴（27），所述连接转轴（27）的下端水平固接有连接座（28）；所述连接座（28）的相对侧壁上分别固接有水平的第一横梁（29）和第二横梁（30），所述第一横梁（29）和所述第二横梁（30）的相对侧壁上分别开设有水平的限位槽（31），所述第一横梁（29）和所述第二横梁（30）上分别开设有连通其上下端面的避让槽（32）。

5.根据权利要求4所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述第一横梁（29）上滑动套装有第一安装套座（33），所述第一安装套座（33）的上表面固接有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）的输出轴向下延伸并依次穿过所述第一安装套座（33）及所述避让槽（32），所述第一驱动电机（34）的输出轴末端固接有水平的端口磨板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述第二横梁（30）上滑动套装有第二安装套座（36），所述第二安装套座（36）的上表面固接有第二驱动电机（37），所述第二驱动电机（37）的输出轴向下延伸并依次穿过所述第二安装套座（36）及所述避让槽（32），所述第二驱动电机（37）的输出轴末端固接有水平的扩孔磨轮（38）。

7.根据权利要求6所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述第一安装套座（33）和所述第二安装套座（36）的相对侧壁上分别设有定位螺栓（39），所述定位螺栓（39）的末端分别穿过所述第一安装套座（33）和所述第二安装套座（36）的侧壁，并与所述限位槽（31）的槽面转动相抵。

8.根据权利要求7所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述液压伸缩缸（2）固定端的周向外壁上焊接有若干块L形连接块（3），若干块所述L形连接块（3）呈中心对称设置，每块所述L形连接块（3）上设有竖向的固定螺栓（4）。

9.根据权利要求8所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述安装底座（1）的上表面固接有若干个中心对称的弹簧连接座（8），每个所述弹簧连接座（8）的上表面连接有竖向的压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的上端连接至所述振动支撑板（6）的下表面。

10.根据权利要求9所述的一种中冷器换气端口加工装置，其特征在于：所述安装底座（1）的下表面固接有若干个对称的滚轮安装座（40），所述滚轮安装座（40）上滚动设有移动滚轮（41），每个所述滚轮安装座（40）上横向设有止动销（42）。

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