CN210649989U - 一种风扇生产用清洗打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇生产用清洗打磨装置,涉及风扇生产相关领域,为解决现有技术中的无法较为便利的对待磨物进行打磨的问题。所述设备底板下端的一侧设置有支撑柱,所述设备底板上端的一侧设置有XTL1500电动伸缩杆,所述XTL1500电动伸缩杆上设置有下固定板,所述下固定板的上端设置有转动组件,所述转动组件的上端设置有上固定板,所述上固定板上设置有固定孔,所述转动组件包括滑动槽,所述滑动槽的内部设置有定位螺栓,所述定位螺栓上设置有滑动块,所述滑动块的上端设置有第一电机,所述滑动块的下端设置有第一转轴,所述第一转轴的下端设置有旋转组件,所述旋转组件的下端设置有磨刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇生产相关领域,具体为一种风扇生产用清洗打磨装置。
背景技术
风扇,指热天借以生风取凉的用具。电风扇,是用电驱动产生气流的装置,内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果,而现有的风扇在进行生产时,需要对其进行打磨,而在使用者进行打磨时,使用者也多辅助以清洗,但现有的风扇生产用清洗打磨装置在进行使用时,较难对物品进行多方位打磨,且对于使用者的经验需求也较高。
现有的清洗打磨装置都无法较为便利的对待磨物进行打磨;因此市场急需研制一种风扇生产用清洗打磨装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇生产用清洗打磨装置,以解决上述背景技术中提出的无法较为便利的对待磨物进行打磨的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风扇生产用清洗打磨装置,包括设备底板,所述设备底板下端的一侧设置有支撑柱,所述设备底板上端的一侧设置有XTL1500电动伸缩杆,所述XTL1500电动伸缩杆上设置有下固定板,所述下固定板的上端设置有转动组件,所述转动组件的上端设置有上固定板,所述上固定板上设置有固定孔,所述转动组件包括滑动槽,所述滑动槽的内部设置有定位螺栓,所述定位螺栓上设置有滑动块,所述滑动块的上端设置有第一电机,所述滑动块的下端设置有第一转轴,所述第一转轴的下端设置有旋转组件,所述旋转组件的下端设置有磨刀,所述磨刀的一侧设置有照明灯,所述照明灯的上端设置有连接块,所述照明灯的下端设置有固定圈,所述固定圈的内部设置有滚子轴承,所述滚子轴承的上端设置有转板,所述转板的中间设置有第二转轴,所述固定圈的下端设置有清洗组件,所述清洗组件上设置有观察窗,所述第二转轴的下端设置有第二电机,所述第二电机的一侧设置有吸水泵,所述吸水泵一侧的下端设置有蓄水池,所述蓄水池的一侧设置有进水管,所述吸水泵的上端设置有送水管,所述送水管上设置有喷水头,所述喷水头上设置有第一固定套,所述第一固定套的内部设置有XTL400电动伸缩杆,所述XTL400电动伸缩杆的一侧设置有第二固定套,所述第二固定套的内部设置有液压伸缩杆。
优选的,所述上固定板与下固定板大小吻合,所述上固定板与下固定板上均设置有连接孔,且下固定板上的连接孔直径与XTL1500电动伸缩杆的直径大小一致,所述XTL1500电动伸缩杆的直径小于上固定板上的连接孔直径,所述下固定板与XTL1500电动伸缩杆固定连接,所述上固定板与下固定板通过螺栓连接。
优选的,所述滑动槽与定位螺栓大小吻合,所述定位螺栓贯穿滑动块,所述滑动块与转动组件通过滑动槽与定位螺栓连接,所述第一电机与滑动块固定连接,所述第一转轴贯穿滑动块。
优选的,所述旋转组件设置有两个,所述喷水头上设置有旋转组件,所述喷水头与送水管固定连接,所述吸水泵与蓄水池通过水管连接。
优选的,所述吸水泵的下端设置有连接板,所述吸水泵与连接板固定连接,所述第二电机的下端设置有电机护壳,且电机护壳与清洗组件固定连接,所述清洗组件与连接板固定连接。
优选的,所述观察窗的一侧设置有刻度尺,所述观察窗与清洗组件固定连接,所述清洗组件与刻度尺固定连接,所述进水管贯穿清洗组件与蓄水池,所述进水管与清洗组件通过氩弧焊连接,所述进水管与蓄水池通过氩弧焊连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型通过XTL1500电动伸缩杆、转动组件与转板的设置,使用者在对该清洗打磨装置进行使用时,可以通过驱动XTL1500电动伸缩杆进行伸缩,以调整转动组件的高度,再通过转动组件的作用,可以对磨刀进行转动,同时配合第二电机驱动的转板,从而实现对待磨物的多方位打磨,可以在一定程度上缓解使用者的使用压力,同时也可以较大幅度的降低使用者的使用成本;
2、该实用新型通过照明灯与观察窗的设置,使用者在对该清洗打磨装置进行使用时,可以通过照明灯来对使用者在进行使用时辅助照明,同时再通过观察窗的设置,可以在一定程度上对蓄水池内清洁水的高度进行观察,以便使用者进行使用,可以在一定程度上提高整个清洗打磨装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种风扇生产用清洗打磨装置的结构图;
图2为本实用新型的清洗组件的内部结构图;
图3为本实用新型的一种风扇生产用清洗打磨装置的A处结构图。
图中:1、设备底板;2、支撑柱;3、XTL1500电动伸缩杆;4、下固定板;5、转动组件;6、上固定板;7、固定孔;8、滑动槽;9、定位螺栓;10、滑动块;11、第一电机;12、第一转轴;13、旋转组件;14、磨刀;15、照明灯;16、连接块;17、固定圈;18、滚子轴承;19、转板;20、第二转轴;21、清洗组件;22、观察窗;23、第二电机;24、吸水泵;25、蓄水池;26、进水管;27、送水管;28、喷水头;29、第一固定套;30、XTL400电动伸缩杆;31、第二固定套;32、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种风扇生产用清洗打磨装置,包括设备底板1,设备底板1下端的一侧设置有支撑柱2,设备底板1上端的一侧设置有XTL1500电动伸缩杆3,可以调整转动组件5的高度,XTL1500电动伸缩杆3上设置有下固定板4,下固定板4的上端设置有转动组件5,转动组件5的上端设置有上固定板6,上固定板6上设置有固定孔7,转动组件5包括滑动槽8,滑动槽8的内部设置有定位螺栓9,定位螺栓9上设置有滑动块10,滑动块10的上端设置有第一电机11,滑动块10的下端设置有第一转轴12,第一转轴12的下端设置有旋转组件13,旋转组件13的下端设置有磨刀14,可以对待磨物进行打磨,磨刀14的一侧设置有照明灯15,照明灯15的上端设置有连接块16,照明灯15的下端设置有固定圈17,固定圈17的内部设置有滚子轴承18,滚子轴承18的上端设置有转板19,转板19的中间设置有第二转轴20,固定圈17的下端设置有清洗组件21,清洗组件21上设置有观察窗22,第二转轴20的下端设置有第二电机23,第二电机23的一侧设置有吸水泵24,吸水泵24一侧的下端设置有蓄水池25,蓄水池25的一侧设置有进水管26,吸水泵24的上端设置有送水管27,送水管27上设置有喷水头28,喷水头28上设置有第一固定套29,第一固定套29的内部设置有XTL400电动伸缩杆30,XTL400电动伸缩杆30的一侧设置有第二固定套31,第二固定套31的内部设置有液压伸缩杆32,可以调整喷水头28的高度。
进一步,上固定板6与下固定板4大小吻合,上固定板6与下固定板4上均设置有连接孔,且下固定板4上的连接孔直径与XTL1500电动伸缩杆3的直径大小一致,XTL1500电动伸缩杆3的直径小于上固定板6上的连接孔直径,下固定板4与XTL1500电动伸缩杆3固定连接,上固定板6与下固定板4通过螺栓连接,可以通过上固定板6与下固定板4来固定转动组件5。
进一步,滑动槽8与定位螺栓9大小吻合,定位螺栓9贯穿滑动块10,滑动块10与转动组件5通过滑动槽8与定位螺栓9连接,第一电机11与滑动块10固定连接,第一转轴12贯穿滑动块10,可以通过滑动槽8与定位螺栓9来辅助滑动块10的固定。
进一步,旋转组件13设置有两个,喷水头28上设置有旋转组件13,喷水头28与送水管27固定连接,吸水泵24与蓄水池25通过水管连接,可以通过旋转组件13来实现磨刀14与喷水头28的转动。
进一步,吸水泵24的下端设置有连接板,吸水泵24与连接板固定连接,第二电机23的下端设置有电机护壳,且电机护壳与清洗组件21固定连接,清洗组件21与连接板固定连接,可以通过吸水泵24来实现清洁水从蓄水池25到喷水头28。
进一步,观察窗22的一侧设置有刻度尺,观察窗22与清洗组件21固定连接,清洗组件21与刻度尺固定连接,进水管26贯穿清洗组件21与蓄水池25,进水管26与清洗组件21通过氩弧焊连接,进水管26与蓄水池25通过氩弧焊连接,可以通过观察窗22一侧设置的刻度尺,从而辅助观察窗22的观察。
工作原理:使用时,先对整个清洗打磨装置进行检查,使用者确认检查无误后,接通电源,开启设备,即可以开始进行使用,使用者可以先通过进水管26将清洁水灌入蓄水池25内,再通过观察窗22与刻度尺来对蓄水池25内部的清洁水进行观察,确认灌满后,停止清洁水的灌入,再将待磨物放置在转板19的上端,使用者可以通过调整XTL1500电动伸缩杆3来调整转动组件5的高度,同时再根据待磨物的位置,转动上固定板6上的螺栓,使转动组件5的角度,确认角度之后,使上固定板6贴紧转动组件5后,再转动螺栓,使螺栓与下固定板4紧密连接,再转动定位螺栓9,来调整滑动块10的位置,调整完成后,重新旋紧定位螺栓9,通过开启的第一电机11来驱动第一转轴12进行旋转,从而带动磨刀14进行旋转,再通过驱动的第二电机23来对待磨物进行辅助打磨,而在对待磨物进行打磨的过程中,可以通过液压伸缩杆32来调整XTL400电动伸缩杆30的高度,再通过开启的吸水泵24来将清洁水从蓄水池25吸入喷水头28内,同时通过喷水头28上的旋转组件13来调整位置,从而实现对待磨物的冲洗,而在使用者使用该装置的过程中,可以通过照明灯15来辅助待磨物的打磨,以便利使用者进行使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种风扇生产用清洗打磨装置,包括设备底板(1),其特征在于:所述设备底板(1)下端的一侧设置有支撑柱(2),所述设备底板(1)上端的一侧设置有XTL1500电动伸缩杆(3),所述XTL1500电动伸缩杆(3)上设置有下固定板(4),所述下固定板(4)的上端设置有转动组件(5),所述转动组件(5)的上端设置有上固定板(6),所述上固定板(6)上设置有固定孔(7),所述转动组件(5)包括滑动槽(8),所述滑动槽(8)的内部设置有定位螺栓(9),所述定位螺栓(9)上设置有滑动块(10),所述滑动块(10)的上端设置有第一电机(11),所述滑动块(10)的下端设置有第一转轴(12),所述第一转轴(12)的下端设置有旋转组件(13),所述旋转组件(13)的下端设置有磨刀(14),所述磨刀(14)的一侧设置有照明灯(15),所述照明灯(15)的上端设置有连接块(16),所述照明灯(15)的下端设置有固定圈(17),所述固定圈(17)的内部设置有滚子轴承(18),所述滚子轴承(18)的上端设置有转板(19),所述转板(19)的中间设置有第二转轴(20),所述固定圈(17)的下端设置有清洗组件(21),所述清洗组件(21)上设置有观察窗(22),所述第二转轴(20)的下端设置有第二电机(23),所述第二电机(23)的一侧设置有吸水泵(24),所述吸水泵(24)一侧的下端设置有蓄水池(25),所述蓄水池(25)的一侧设置有进水管(26),所述吸水泵(24)的上端设置有送水管(27),所述送水管(27)上设置有喷水头(28),所述喷水头(28)上设置有第一固定套(29),所述第一固定套(29)的内部设置有XTL400电动伸缩杆(30),所述XTL400电动伸缩杆(30)的一侧设置有第二固定套(31),所述第二固定套(31)的内部设置有液压伸缩杆(32)。
2.根据权利要求1所述的一种风扇生产用清洗打磨装置,其特征在于:所述上固定板(6)与下固定板(4)大小吻合,所述上固定板(6)与下固定板(4)上均设置有连接孔,且下固定板(4)上的连接孔直径与XTL1500电动伸缩杆(3)的直径大小一致,所述XTL1500电动伸缩杆(3)的直径小于上固定板(6)上的连接孔直径,所述下固定板(4)与XTL1500电动伸缩杆(3)固定连接,所述上固定板(6)与下固定板(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种风扇生产用清洗打磨装置,其特征在于:所述滑动槽(8)与定位螺栓(9)大小吻合,所述定位螺栓(9)贯穿滑动块(10),所述滑动块(10)与转动组件(5)通过滑动槽(8)与定位螺栓(9)连接,所述第一电机(11)与滑动块(10)固定连接,所述第一转轴(12)贯穿滑动块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种风扇生产用清洗打磨装置,其特征在于:所述旋转组件(13)设置有两个,所述喷水头(28)上设置有旋转组件(13),所述喷水头(28)与送水管(27)固定连接,所述吸水泵(24)与蓄水池(25)通过水管连接。
5.根据权利要求1所述的一种风扇生产用清洗打磨装置,其特征在于:所述吸水泵(24)的下端设置有连接板,所述吸水泵(24)与连接板固定连接,所述第二电机(23)的下端设置有电机护壳,且电机护壳与清洗组件(21)固定连接,所述清洗组件(21)与连接板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风扇生产用清洗打磨装置,其特征在于:所述观察窗(22)的一侧设置有刻度尺,所述观察窗(22)与清洗组件(21)固定连接,所述清洗组件(21)与刻度尺固定连接,所述进水管(26)贯穿清洗组件(21)与蓄水池(25),所述进水管(26)与清洗组件(21)通过氩弧焊连接,所述进水管(26)与蓄水池(25)通过氩弧焊连接。
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Cited By (2)
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CN113618486A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-09 | 衢州学院 | 一种机床组件散热装置 |
CN114700854A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 山东久丰动力科技有限公司 | 一种中冷器换气端口加工装置 |
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