CN212420392U - 一种取力器外壳打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种取力器外壳打孔装置，包括底座，底座的上端固定连接有加工室，支撑板的上端设有夹持机构，移动板的上端设置有移动机构，打孔机的下端安装有钻头，第一电机的输出端安装有磨盘，底座的两侧对称设置有吸灰机构；本实用新型结构设计合理，通过第二电机正转夹持块相向靠近夹紧取力器外壳，可适用不同宽度的取力器外壳，通过第一电动伸缩缸带动取力器外壳左右移动，通过第三电机转动带动钻头前后移动，可对取力器外壳的前后方向进行打孔，实现了打孔和打磨两个工序，节省了加工时间，打孔和打磨的同时，启动吸风机将加工室中产生灰尘从吸灰斗吸入到水箱，在水中过滤后的气体经排气管排出，加工完毕后的污水可通过排水管排出，方便环保。

Description

一种取力器外壳打孔装置

技术领域

本实用新型涉及取力器加工技术领域，具体为一种取力器外壳打孔装置。

背景技术

取力器，就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等，随着取力器市场的日益壮大，对取力器的性能要求越来越高；消防车、自卸车、水泥搅拌车等需要额外动力的专用车辆，都是通过取力器获取的，取力器是装在变速箱外侧的附加装置，取力器箱体是一般使用铸造件，然后经过一系列机加工最终成为成品，取力器一般是连接传动轴或者直接跟齿轮泵相连，需要与其他设备安装在一起，这需要取力器的外壳上打多种孔位来实现固定功能。

现有的取力器外壳打孔设备钻头和取力器夹持的位置多为固定的，无法实现对工件进行多方位的钻孔，只能在固定的位置进行操作，当对取力器外壳打不同的孔时，则需要人工不断调整工件位置，功能性差，增加了人工劳动强度，而且打孔完成之后，还需要将工件装夹到打磨装置中进行打磨工作，使得工作流程复杂，并且重复装夹影响加工速度，打孔过程还会产生灰尘对工作人员产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取力器外壳打孔装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取力器外壳打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有加工室，所述底座的上端安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有夹持机构，所述支撑板的左端固接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的左端固接于加工室内壁，所述加工室的两侧内壁安装有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的另一端固定连接有移动板，所述移动板的上端设置有移动机构，所述移动板的下端安装有两组第二电动伸缩缸，左侧所述第二电动伸缩缸的下端安装有打孔机，所述打孔机的下端安装有钻头，右侧所述第二电动伸缩缸的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有磨盘，所述底座的两侧对称设置有吸灰机构。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述夹持机构包括固定架，所述固定架固定连接于支撑板上端两侧，右侧所述固定架侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有丝杆，所述丝杆转动连接于固定架，所述丝杆上两侧螺纹旋向相反，所述丝杆两侧对称螺接有夹持块，所述夹持块的下端连接有第三滑块，所述第三滑块的下端滑动连接有第三滑轨，所述第三滑轨固接于支撑板上端。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述移动机构包括齿条，所述齿条固接于移动板的上端中部，所述加工室的上侧内壁固接有第三电机，所述第三电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述吸灰机构包括水箱，所述水箱的上端固接有吸风机，所述吸风机的出气口通过出气管通入吸灰水箱中，所述吸风机进气端通过进气管通入加工室中，所述进气管另一端安装有吸灰斗，所述水箱侧壁连通有排气管和排水管，所述排水管上设有阀门。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述加工室正面位置设置有玻璃门，所述底座的底部四角安装有万向轮。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述加工室外壁与进气管连通处设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，启动第二电机正转带动两侧夹持块相向靠近直到夹紧取力器外壳，可适用不同宽度的取力器外壳，适用范围大，实现对取力器外壳的固定功能，两侧夹持块通过第三滑块在第三滑轨上滑动，不仅可对夹持块起到限位作用，还可以保证夹持块带动取力器外壳移动的稳定性。

2、启动第一电动伸缩缸伸长带动支撑板上夹持机构右移，从而带动取力器外壳左右移动，可以对取力器外壳的左右方向不同位置进行打孔加工；当需要对取力器外壳的前后方向进行打孔时，通过启动第三电机转动移动板作前后方向移动，从而带动钻头和磨盘前后移动，可以对取力器外壳的前后方向进行打孔打磨，可对工件进行多方位的打孔，不需要人工不断调整工件位置，功能性强。

3、通过启动左侧第二电动伸缩缸和打孔机，可带动钻头旋转对取力器外壳进行打孔，打孔完毕后，将取力器外壳右移后，然后启动右侧第二电动伸缩缸和第一电机，对取力器外壳打孔处进行打磨，实现了打孔和打磨两个工序，整个加工只需要装夹一次，节省了加工时间。

4、打孔和打磨的同时，启动吸风机将加工室中产生灰尘从吸灰斗吸入经过进气管和出气管排入到水箱，在水中过滤后的气体经排气管排出，加工完毕后的污水可通过排水管排出，方便环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型齿条左视结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-加工室，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-支撑板，6-夹持机构，601-固定架，602-第二电机，603-丝杆，604-夹持块，605-第三滑块，606-第三滑轨，7-第一电动伸缩缸，8-第二滑轨，9-第二滑块， 10-移动板，11-移动机构，1101-齿条，1102-第三电机，1103-齿轮，12- 第二电动伸缩缸，13-打孔机，14-钻头，15-第一电机，16-磨盘，17- 吸灰机构，1701-水箱，1702-吸风机，1703-出气管，1704-进气管，1705- 吸灰斗，1706-排气管，1707-排水管，18-玻璃门，19-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种取力器外壳打孔装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有加工室2，底座1的上端安装有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的上端设有夹持机构6，支撑板5的左端固接有第一电动伸缩缸7，第一电动伸缩缸7的左端固接于加工室2 内壁，加工室2的两侧内壁安装有第二滑轨8，第二滑轨8滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的另一端固定连接有移动板10，移动板10的上端设置有移动机构11，移动板10的下端安装有两组第二电动伸缩缸 12，左侧第二电动伸缩缸12的下端安装有打孔机13，打孔机13的下端安装有钻头14，右侧第二电动伸缩缸12的下端安装有第一电机15，第一电机15的输出端安装有磨盘16，底座1的两侧对称设置有吸灰机构17。

夹持机构6包括固定架601，固定架601固定连接于支撑板5上端两侧，右侧固定架601侧壁安装有第二电机602，第二电机602的输出端固接有丝杆603，丝杆603转动连接于固定架601，丝杆603上两侧螺纹旋向相反，丝杆603两侧对称螺接有夹持块604，夹持块604的下端连接有第三滑块605，第三滑块605的下端滑动连接有第三滑轨606，第三滑轨606固接于支撑板5上端。

移动机构11包括齿条1101，齿条1101固接于移动板10的上端中部，加工室2的上侧内壁固接有第三电机1102，第三电机1102的输出端固接有齿轮1103，齿轮1103和齿条1101啮合传动，第三电机1102 转动带动齿轮1103转动，从而带动齿条1101和移动板10通过第二滑块沿着第二滑轨8作前后方向移动，从而可以带动钻头14和磨盘16 前后移动，可以对取力器外壳的前后方向进行打孔打磨。

吸灰机构17包括水箱1701，水箱1701的上端固接有吸风机1702，吸风机1702的出气口通过出气管1703通入吸灰水箱1701中，吸风机 1702进气端通过进气管1704通入加工室2中，进气管1704另一端安装有吸灰斗1705，水箱1701侧壁连通有排气管1706和排水管1707，排水管1707上设有阀门，吸风机1702将加工室2中产生灰尘从吸灰斗1705吸入经过进气管1704和出气管1703排入到水箱1701，在水中过滤后的气体经排气管1706排出，加工完毕后的污水可通过排水管 1707排出，方便环保。

加工室2正面位置设置有玻璃门18，玻璃门可以对工作室进行开启封闭，并且方便工作人员在外部进行观察，随时作出反应，底座1 的底部四角安装有万向轮19，方便装置移动到合适的位置。

加工室2外壁与进气管1704连通处设置有密封垫，可以保证加工室2的密封性，防止加工过程的灰尘逸出。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先通过万向轮19将本装置移动到合适的打孔位置，然后刹住万向轮19固定，打开玻璃门18，将取力器外壳需要打孔的面朝上放置在两夹持块604上，关上玻璃门18，然后启动第二电机602正转带动丝杆603转动，因为丝杆603上两侧的螺纹旋向相反，所以丝杆603转动带动两侧夹持块604相向靠近直到夹紧取力器外壳，可适用不同宽度的取力器外壳，实现对取力器外壳的固定功能，两侧夹持块604通过第三滑块605在第三滑轨606上滑动，可对夹持块604 起到限位作用，还可以保证夹持块604带动取力器外壳移动的稳定性；然后启动第一电动伸缩缸7伸缩端伸长，从而带动支撑板5右移通过第一滑块沿着第一滑轨3右移，直到取力器外壳打孔处钻头14的正下方为止，通过第一电动伸缩缸7带动取力器外壳左右移动，可以对取力器外壳的左右方向不同位置进行打孔加工，然后启动左侧第二电动伸缩缸12和打孔机13，第二电动伸缩缸12伸长带动打孔机13和钻头 14下降，打孔机13带动钻头14旋转对取力器外壳进行打孔，打孔完毕后，启动第二电动伸缩缸12收缩带动打孔机13和钻头14上升，再通过第一电动伸缩缸7带动夹持机构6右移，直到取力器外壳打孔处正对磨盘16的下方，然后启动右侧第二电动伸缩缸12带动第一电机 15和磨盘16下降接近取力器外壳，同时启动第一电机15带动磨盘16 转动对取力器外壳打孔处进行打磨，实现了打孔和打磨两个工序，整个加工只需要装夹一次，节省了加工时间；当需要对取力器外壳的前后方向进行打孔时，通过启动第三电机1102转动带动齿轮1103转动，从而带动齿条1101和移动板10通过第二滑块沿着第二滑轨8作前后方向移动，从而可以带动钻头14和磨盘16前后移动，可以对取力器外壳的前后方向进行打孔打磨，可对工件进行多方位的打孔，不需要人工不断调整工件位置，功能性强；打孔和打磨的同时，启动吸风机1702将加工室2中产生灰尘从吸灰斗1705吸入经过进气管1704和出气管1703排入到水箱1701，在水中过滤后的气体经排气管1706排出，加工完毕后的污水可通过排水管1707排出，方便环保。

上述电气元件均接外部电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种取力器外壳打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有加工室(2)，所述底座(1)的上端安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端设有夹持机构(6)，所述支撑板(5)的左端固接有第一电动伸缩缸(7)，所述第一电动伸缩缸(7)的左端固接于加工室(2)内壁，所述加工室(2)的两侧内壁安装有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的另一端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的上端设置有移动机构(11)，所述移动板(10)的下端安装有两组第二电动伸缩缸(12)，左侧所述第二电动伸缩缸(12)的下端安装有打孔机(13)，所述打孔机(13)的下端安装有钻头(14)，右侧所述第二电动伸缩缸(12)的下端安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端安装有磨盘(16)，所述底座(1)的两侧对称设置有吸灰机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种取力器外壳打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)固定连接于支撑板(5)上端两侧，右侧所述固定架(601)侧壁安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固接有丝杆(603)，所述丝杆(603)转动连接于固定架(601)，所述丝杆(603)上两侧螺纹旋向相反，所述丝杆(603)两侧对称螺接有夹持块(604)，所述夹持块(604)的下端连接有第三滑块(605)，所述第三滑块(605)的下端滑动连接有第三滑轨(606)，所述第三滑轨(606)固接于支撑板(5)上端。

3.根据权利要求1所述的一种取力器外壳打孔装置，其特征在于：所述移动机构(11)包括齿条(1101)，所述齿条(1101)固接于移动板(10)的上端中部，所述加工室(2)的上侧内壁固接有第三电机(1102)，所述第三电机(1102)的输出端固接有齿轮(1103)，所述齿轮(1103)和齿条(1101)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种取力器外壳打孔装置，其特征在于：所述吸灰机构(17)包括水箱(1701)，所述水箱(1701)的上端固接有吸风机(1702)，所述吸风机(1702)的出气口通过出气管(1703)通入吸灰水箱(1701)中，所述吸风机(1702)进气端通过进气管(1704)通入加工室(2)中，所述进气管(1704)另一端安装有吸灰斗(1705)，所述水箱(1701)侧壁连通有排气管(1706)和排水管(1707)，所述排水管(1707)上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种取力器外壳打孔装置，其特征在于：所述加工室(2)正面位置设置有玻璃门(18)，所述底座(1)的底部四角安装有万向轮(19)。

6.根据权利要求4所述的一种取力器外壳打孔装置，其特征在于：所述加工室(2)外壁与进气管(1704)连通处设置有密封垫。

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