CN214642347U - 一种泵体加工用内外壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体加工用内外壁打磨装置，包括基座、置物台、控制面板、双轴电机和打磨头，所述基座底部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有双向转轴，并且双向转轴远离双轴电机的一端安装有主动伞齿，所述主动伞齿远离双向转轴一侧的基座底部转动连接有从动伞齿，从动伞齿与主动伞齿相互啮合，且从动伞齿顶端的中心位置处固定有丝杆，丝杆的顶端与基座的顶部转动连接，丝杆一端的外壁上皆螺纹连接有螺母，并且相邻螺母之间的外壁上安装有横板。本实用新型不仅确保了打磨装置使用时的打磨效果，提高了打磨装置使用时的稳定性，而且保了打磨装置使用时打磨头的传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵制造技术领域，具体为一种泵体加工用内外壁打磨装置。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的一种机械，其泵体的连接端部位在进行机械加工后，其端部处的内侧壁或外侧壁上会产生毛刺等杂质，后续均需要人工对其进行去毛刺处理，因而需要人工握持磨头进行相应操作，此种方式效率较低，且人工成本较高，因此需使用到相应的打磨装置。
现今市场上的此类打磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类打磨装置不便于调节打磨头的横向位置，导致其难以贴合于泵体的内侧壁与外侧壁，进而影响其打磨效果；
(2)现有的此类打磨装置不便于对泵体进行固定处理，导致其打磨过程中易产生偏移的现象，稳定性一般；
(3)现有的此类打磨装置不便于对第一转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响打磨头的传动效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵体加工用内外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置不便于调节打磨头的横向位置、不便于对泵体进行固定处理以及不便于对第一转轴进行润滑处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体加工用内外壁打磨装置，包括基座、置物台、控制面板、双轴电机和打磨头，所述基座底部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有双向转轴，并且双向转轴远离双轴电机的一端安装有主动伞齿，所述主动伞齿远离双向转轴一侧的基座底部转动连接有从动伞齿，从动伞齿与主动伞齿相互啮合，且从动伞齿顶端的中心位置处固定有丝杆，丝杆的顶端与基座的顶部转动连接，丝杆一端的外壁上皆螺纹连接有螺母，并且相邻螺母之间的外壁上安装有横板，所述基座的上方设有置物台，置物台顶端的两侧皆设有固定结构，且置物台远离基座的一端设有顶板，并且顶板底端的拐角位置处皆安装有承载柱，承载柱远离顶板的一端与基座的顶端固定连接，所述顶板底端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴上方的顶板底端设有润滑结构，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有第二伞齿，所述第二伞齿远离第一转轴一侧的顶板底端转动连接有第一伞齿，第一伞齿与第二伞齿相互啮合，且第一伞齿底端的中心位置处设有连接座，并且连接座两侧的外壁上皆固定有传动机箱，所述传动机箱底部的一侧设有限位槽，限位槽的底端延伸至传动机箱的外部，且限位槽的下方设有安置架，并且安置架底部的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的底端贯穿安置架并安装有打磨头，基座一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、双轴电机以及第二电机的输入端电性连接。
优选的，所述固定结构的内部依次设有旋柄、螺旋筒、定位板以及螺旋杆，所述置物台顶端的两侧皆通过支架安装有螺旋筒，以便对螺旋杆进行安置处理。
优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有定位板，并且螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，以便对泵体进行固定处理。
优选的，所述润滑结构的内部依次设有密封塞、套筒以及导流管，所述第一转轴上方的顶板底端设有套筒，套筒的顶端延伸至顶板的外部，以便对导流管进行安置处理。
优选的，所述套筒的内部安装有导流管，导流管的底端延伸至套筒的外部，且导流管的顶端延伸至套筒的外部并安装有密封塞，以便对第一转轴进行润滑处理。
优选的，所述横板顶端的两侧皆安装有立柱，立柱远离横板的一端延伸至基座的外部并与置物台的底端固定连接，以便带动置物台进行升降处理。
优选的，所述传动机箱内部的中心位置处设有螺纹杆，螺纹杆的一端与传动机箱的内壁转动连接，且螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹筒，以便带动承载架进行平移。
优选的，所述传动机箱远离连接座一侧的外壁上安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴远离第三电机的一端延伸至传动机箱的内部并与螺纹杆的一端固定连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
优选的，所述螺纹筒底端的中心位置处设有承载架，承载架远离螺纹筒的一端贯穿限位槽并与安置架的顶端固定连接，以便带动安置架进行平移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵体加工用内外壁打磨装置不仅确保了打磨装置使用时的打磨效果，提高了打磨装置使用时的稳定性，而且保了打磨装置使用时打磨头的传动效率；
(1)通过设置有第三电机、第三转轴、螺纹杆、螺纹筒、限位槽以及承载架，通过操作控制面板控制第三电机，使其由第三转轴带动螺纹杆进行旋转，经限位槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的表面进行滑移，并使得螺纹筒经承载架带动安置架同步平移，以便根据需求调节打磨头的横向位置，进而使得打磨头的外壁贴合于泵体的内侧壁或外侧壁，从而确保了打磨装置使用时的打磨效果；
(2)通过设置有旋柄、螺旋筒、定位板以及螺旋杆，通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆带动定位板向中间平移，以便经定位板将泵体固定于置物台的顶端，进而可降低打磨过程中泵体产生偏移的现象，从而提高了打磨装置使用时的稳定性；
(3)通过设置有密封塞、套筒以及导流管，通过套筒将导流管设置于第一转轴的上方，再而向上拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管的底部滴落至第一转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了打磨装置使用时打磨头的传动效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构结构示意图；
图5为本实用新型的润滑结构结构示意图。
图中：1、基座；2、螺母；3、立柱；4、固定结构；401、旋柄；402、螺旋筒；403、定位板；404、螺旋杆；5、顶板；6、第一伞齿；7、第二伞齿；8、润滑结构；801、密封塞；802、套筒；803、导流管；9、第一转轴；10、第一电机；11、连接座；12、承载柱；13、置物台；14、控制面板；15、丝杆；16、主动伞齿；17、双向转轴；18、双轴电机；19、横板；20、从动伞齿；21、打磨头；22、第二电机；23、承载架；24、螺纹杆；25、传动机箱；26、螺纹筒；27、限位槽；28、安置架；29、第二转轴；30、第三电机；31、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种泵体加工用内外壁打磨装置，包括基座1、置物台13、控制面板14、双轴电机18和打磨头21，基座1底部的中心位置处安装有双轴电机18，该双轴电机18的型号可为MB02-75，且双轴电机18的两端皆通过联轴器安装有双向转轴17，并且双向转轴17远离双轴电机18的一端安装有主动伞齿16，主动伞齿16远离双向转轴17一侧的基座1底部转动连接有从动伞齿20，从动伞齿20与主动伞齿16相互啮合，且从动伞齿20顶端的中心位置处固定有丝杆15，丝杆15的顶端与基座1的顶部转动连接，丝杆15一端的外壁上皆螺纹连接有螺母2，并且相邻螺母2之间的外壁上安装有横板19，横板19顶端的两侧皆安装有立柱3，立柱3远离横板19的一端延伸至基座1的外部并与置物台13的底端固定连接，以便带动置物台13进行升降处理；
基座1的上方设有置物台13，置物台13顶端的两侧皆设有固定结构4，固定结构4的内部依次设有旋柄401、螺旋筒402、定位板403以及螺旋杆404，置物台13顶端的两侧皆通过支架安装有螺旋筒402，螺旋筒402的内部螺纹连接有螺旋杆404，且螺旋杆404的一端延伸至螺旋筒402的外部并转动连接有定位板403，并且螺旋杆404的另一端延伸至螺旋筒402的外部并安装有旋柄401；
通过旋转旋柄401，使其带动螺旋杆404位于螺旋筒402的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆404带动定位板403向中间平移，以便经定位板403将泵体固定于置物台13的顶端，进而可降低打磨过程中泵体产生偏移的现象，提高了打磨装置使用时的稳定性；
且置物台13远离基座1的一端设有顶板5，并且顶板5底端的拐角位置处皆安装有承载柱12，承载柱12远离顶板5的一端与基座1的顶端固定连接，顶板5底端的一侧安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y90S-2，且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9上方的顶板5底端设有润滑结构8，润滑结构8的内部依次设有密封塞801、套筒802以及导流管803，第一转轴9上方的顶板5底端设有套筒802，套筒802的顶端延伸至顶板5的外部，套筒802的内部安装有导流管803，导流管803的底端延伸至套筒802的外部，且导流管803的顶端延伸至套筒802的外部并安装有密封塞801；
通过套筒802将导流管803设置于第一转轴9的上方，再而向上拉动密封塞801，使得导流管803呈开合状态，此时由导流管803的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管803的底部滴落至第一转轴9的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了打磨装置使用时打磨头21的传动效率；
并且第一转轴9远离第一电机10的一端安装有第二伞齿7，第二伞齿7远离第一转轴9一侧的顶板5底端转动连接有第一伞齿6，第一伞齿6与第二伞齿7相互啮合，且第一伞齿6底端的中心位置处设有连接座11，并且连接座11两侧的外壁上皆固定有传动机箱25，传动机箱25内部的中心位置处设有螺纹杆24，螺纹杆24的一端与传动机箱25的内壁转动连接，且螺纹杆24表面的一侧螺纹连接有螺纹筒26，以便带动承载架23进行平移；
螺纹筒26底端的中心位置处设有承载架23，承载架23远离螺纹筒26的一端贯穿限位槽27并与安置架28的顶端固定连接，以便带动安置架28进行平移；
传动机箱25远离连接座11一侧的外壁上安装有第三电机30，该第三电机30的型号可为Y90S-2，第三电机30的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且第三电机30的输出端通过联轴器安装有第三转轴31，第三转轴31远离第三电机30的一端延伸至传动机箱25的内部并与螺纹杆24的一端固定连接，以便带动螺纹杆24进行旋转；
传动机箱25底部的一侧设有限位槽27，限位槽27的底端延伸至传动机箱25的外部，且限位槽27的下方设有安置架28，并且安置架28底部的中心位置处安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为Y90S-2，第二电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴29，且第二转轴29的底端贯穿安置架28并安装有打磨头21，基座1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为GC-1，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一电机10、双轴电机18以及第二电机22的输入端电性连接。
工作原理：当打磨装置使用时，首先通过旋转旋柄401，使其带动螺旋杆404位于螺旋筒402的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆404带动定位板403向中间平移，以便经定位板403将泵体固定于置物台13的顶端，进而可降低打磨过程中泵体产生偏移的现象，提高了打磨装置使用时的稳定性，再通过操作控制面板14控制双轴电机18，使其由双向转轴17带动主动伞齿16进行旋转，因主动伞齿16与从动伞齿20相互啮合，使得主动伞齿16经从动伞齿20带动丝杆15进行旋转，此时螺母2则会位于丝杆15的表面向上滑移，以使得螺母2经横板19与立柱3带动置物台13向上移动，进而使得泵体的连接端部向上移动，并使得打磨头21位于泵体的内侧或外侧，之后通过操作控制面板14控制第三电机30，使其由第三转轴31带动螺纹杆24进行旋转，经限位槽27对承载架23的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒26位于螺纹杆24的表面进行滑移，并使得螺纹筒26经承载架23带动安置架28同步平移，以便根据需求调节打磨头21的横向位置，进而使得打磨头21的外壁贴合于泵体的内侧壁或外侧壁，确保了打磨装置使用时的打磨效果，再通过操作控制面板14控制第一电机10，使其由第一转轴9带动第二伞齿7进行旋转，因第二伞齿7与第一伞齿6相互啮合，使得第二伞齿7带动第一伞齿6进行旋转，并使得第一伞齿6经连接座11带动传动机箱25进行转动，同时操作控制面板14控制第二电机22，使其由第二转轴29带动打磨头21进行旋转，以使得打磨头21对泵体的内侧壁或外侧壁进行打磨工艺处理，最后通过套筒802将导流管803设置于第一转轴9的上方，再而向上拉动密封塞801，使得导流管803呈开合状态，此时由导流管803的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管803的底部滴落至第一转轴9的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了打磨装置使用时打磨头21的传动效率，从而完成打磨装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种泵体加工用内外壁打磨装置，包括基座(1)、置物台(13)、控制面板(14)、双轴电机(18)和打磨头(21)，其特征在于：所述基座(1)底部的中心位置处安装有双轴电机(18)，且双轴电机(18)的两端皆通过联轴器安装有双向转轴(17)，并且双向转轴(17)远离双轴电机(18)的一端安装有主动伞齿(16)，所述主动伞齿(16)远离双向转轴(17)一侧的基座(1)底部转动连接有从动伞齿(20)，从动伞齿(20)与主动伞齿(16)相互啮合，且从动伞齿(20)顶端的中心位置处固定有丝杆(15)，丝杆(15)的顶端与基座(1)的顶部转动连接，丝杆(15)一端的外壁上皆螺纹连接有螺母(2)，并且相邻螺母(2)之间的外壁上安装有横板(19)，所述基座(1)的上方设有置物台(13)，置物台(13)顶端的两侧皆设有固定结构(4)，且置物台(13)远离基座(1)的一端设有顶板(5)，并且顶板(5)底端的拐角位置处皆安装有承载柱(12)，承载柱(12)远离顶板(5)的一端与基座(1)的顶端固定连接，所述顶板(5)底端的一侧安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)上方的顶板(5)底端设有润滑结构(8)，并且第一转轴(9)远离第一电机(10)的一端安装有第二伞齿(7)，所述第二伞齿(7)远离第一转轴(9)一侧的顶板(5)底端转动连接有第一伞齿(6)，第一伞齿(6)与第二伞齿(7)相互啮合，且第一伞齿(6)底端的中心位置处设有连接座(11)，并且连接座(11)两侧的外壁上皆固定有传动机箱(25)，所述传动机箱(25)底部的一侧设有限位槽(27)，限位槽(27)的底端延伸至传动机箱(25)的外部，且限位槽(27)的下方设有安置架(28)，并且安置架(28)底部的中心位置处安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(29)，且第二转轴(29)的底端贯穿安置架(28)并安装有打磨头(21)，基座(1)一侧的外壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端分别与第一电机(10)、双轴电机(18)以及第二电机(22)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述固定结构(4)的内部依次设有旋柄(401)、螺旋筒(402)、定位板(403)以及螺旋杆(404)，所述置物台(13)顶端的两侧皆通过支架安装有螺旋筒(402)。
3.根据权利要求2所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述螺旋筒(402)的内部螺纹连接有螺旋杆(404)，且螺旋杆(404)的一端延伸至螺旋筒(402)的外部并转动连接有定位板(403)，并且螺旋杆(404)的另一端延伸至螺旋筒(402)的外部并安装有旋柄(401)。
4.根据权利要求1所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述润滑结构(8)的内部依次设有密封塞(801)、套筒(802)以及导流管(803)，所述第一转轴(9)上方的顶板(5)底端设有套筒(802)，套筒(802)的顶端延伸至顶板(5)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述套筒(802)的内部安装有导流管(803)，导流管(803)的底端延伸至套筒(802)的外部，且导流管(803)的顶端延伸至套筒(802)的外部并安装有密封塞(801)。
6.根据权利要求1所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述横板(19)顶端的两侧皆安装有立柱(3)，立柱(3)远离横板(19)的一端延伸至基座(1)的外部并与置物台(13)的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述传动机箱(25)内部的中心位置处设有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)的一端与传动机箱(25)的内壁转动连接，且螺纹杆(24)表面的一侧螺纹连接有螺纹筒(26)。
8.根据权利要求1所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述传动机箱(25)远离连接座(11)一侧的外壁上安装有第三电机(30)，且第三电机(30)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(31)，第三转轴(31)远离第三电机(30)的一端延伸至传动机箱(25)的内部并与螺纹杆(24)的一端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种泵体加工用内外壁打磨装置，其特征在于：所述螺纹筒(26)底端的中心位置处设有承载架(23)，承载架(23)远离螺纹筒(26)的一端贯穿限位槽(27)并与安置架(28)的顶端固定连接。
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