CN220717367U - 一种金属配件多工位冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冲压装置领域,尤其是一种金属配件多工位冲压装置,针对现有的不具备定位的功能,在冲压的过程中可能造成冲压模具的损坏且不利于人身安全,需要对金属配件多次冲压时,需要更换不同的冲压模具,冲压效率低下的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有多个液压缸,多个所述液压缸活塞杆的一端固定连接有同一个上冲压模,本实用新型中,两组第一定位块和第二定位块相配合,使上冲压模和下冲压模在闭合时不会发生位移,开模时,推杆电机通过移动杆移动带动两个滑动杆向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,减震垫能够有效的降低设备工作时产生的震动。

Description

一种金属配件多工位冲压装置
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种金属配件多工位冲压装置。
背景技术
金属配件,指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称,金属配件冲压产品应用在汽车、家用电器等行业中,由于金属配件的形状不一,所以冲压的形状和次数也不尽相同。
经检索,公告号为CN213915651U的实用新型公开了一种金属配件生产用多工位冲压装置,包括工作台、支撑架、多组第一液压缸、控制座、多组第二液压缸、冲压座、多组冲压液压缸、多组冲压模具、多组承料板、定位座和多组第三液压缸,工作台的顶端的左部与支撑架的底端连接,上述专利还存在以下不足之处:
1、上述金属配件冲压装置不具备定位的功能,在冲压的过程中可能造成冲压模具的损坏且不利于人身安全;
2、上述金属配件冲压装置在需要对金属配件多次冲压时,需要更换不同的冲压模具,冲压效率低下。
针对上述问题,本实用新型文件提出了一种金属配件多工位冲压装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属配件多工位冲压装置,解决了现有技术中存在不具备定位的功能,在冲压的过程中可能造成冲压模具的损坏且不利于人生安全,需要对金属配件多次冲压时,需要更换不同的冲压模具,冲压效率低下的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种金属配件多工位冲压装置,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有多个液压缸,多个所述液压缸活塞杆的一端固定连接有同一个上冲压模,所述工作台的上表面固定连接有下冲压模,冲压组件,所述冲压组件设置在工作台的上表面,所述冲压组件用于金属配件的冲压。
在一种可能的设计中,所述冲压组件包括推杆电机和两个导轨,所述推杆电机和两个导轨分别固定连接在工作台的上表面,所述导轨的上表面均滑动连接有两组滑块,每一组所述滑块之间均滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的上表面均设有多个定位板,两个所述滑动杆相对设置,所述推杆电机输出轴的一端固定连接有移动杆,两个所述滑动杆均在移动杆的一侧滑动连接,两个所述滑动杆之间设有两个拉簧。
在一种可能的设计中,所述上冲压模的四周均固定连接有推板,所述推板的底部均设有斜边,多个所述滑块的一侧均转动连接有转动柱,所述转动柱均与相对应的斜边接触。
在一种可能的设计中,所述上冲压模的底部固定连接有两个第二定位块,所述下冲压模的上表面固定连接有两个第一定位块,相邻的两个所述第一定位块和第二定位块相配合。
在一种可能的设计中,所述滑动杆的上表面均设有滑动槽,多个所述定位板均通过两个螺丝螺纹连接在滑动槽内。
在一种可能的设计中,所述工作台的底部四角处均固定连接有减震垫。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
本实用新型中,通过第一定位块和第二定位块的设置,两组第一定位块和第二定位块相配合,使上冲压模和下冲压模在闭合时不会发生位移,有效的防止冲压模具损坏,提高人身安全;
本实用新型中,通过冲压组件的设置,冲压时,上冲压模带动多个推板向下移动,推板带动转动柱向一侧移动,转动柱带动滑块在导轨上移动,使两个滑动杆相对向外移动,防止冲压模具压到定位板,开模时,推杆电机带动移动杆移动,移动杆带动两个滑动杆向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,便于不停机的对需要多次冲压的金属配件进行冲压,提高冲压效率;
本实用新型中,通过减震垫的设置,减震垫设置在工作台的底部四角处,能够有效的降低设备工作时产生的震动。
本实用新型中,两组第一定位块和第二定位块相配合,使上冲压模和下冲压模在闭合时不会发生位移,开模时,推杆电机通过移动杆移动带动两个滑动杆向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,减震垫能够有效的降低设备工作时产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种金属配件多工位冲压装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种金属配件多工位冲压装置的冲压组件结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的一种金属配件多工位冲压装置的上冲压模剖视结构示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的一种金属配件多工位冲压装置的推板和连接关系结构示意图。
附图标记:
1、工作台;2、支撑板;3、减震垫;4、液压缸;5、上冲压模;6、推杆电机;7、下冲压模;8、移动杆;9、第一定位块;10、导轨;11、滑块;12、滑动杆;13、定位板;14、推板;15、第二定位块;16、转动柱;17、螺丝;18、滑动槽;19、拉簧。
实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例
参照图1-图4,一种金属配件多工位冲压装置,包括工作台1,工作台1的上表面固定连接有支撑板2,支撑板2的底部固定连接有多个液压缸4,多个液压缸4活塞杆的一端固定连接有同一个上冲压模5,工作台1的上表面固定连接有下冲压模7,冲压组件,冲压组件设置在工作台1的上表面,冲压组件用于金属配件的冲压;
上述技术方案中,多个液压缸4设置在支撑板2的底部,便于通过多个液压缸4带动上冲压模5对金属配件进行多工位冲压,提高人身安全和冲压效率。
参照图2,冲压组件包括推杆电机6和两个导轨10,推杆电机6和两个导轨10分别固定连接在工作台1的上表面,导轨10的上表面均滑动连接有两组滑块11,每一组滑块11之间均滑动连接有滑动杆12,滑动杆12的上表面均设有多个定位板13,两个滑动杆12相对设置,推杆电机6输出轴的一端固定连接有移动杆8,两个滑动杆12均在移动杆8的一侧滑动连接,两个滑动杆12之间设有两个拉簧19;
上述技术方案中,通过冲压组件的设置,冲压时,上冲压模5带动多个推板14向下移动,推板14带动转动柱16向一侧移动,转动柱16带动滑块11在导轨10上移动,使两个滑动杆12相对向外移动,防止冲压模具压到定位板13,开模时,推杆电机6带动移动杆8移动,移动杆8带动两个滑动杆12向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,便于不停机的对需要多次冲压的金属配件进行冲压,提高冲压效率。
实施例
参照图1-图4,一种金属配件多工位冲压装置,包括工作台1,工作台1的上表面固定连接有支撑板2,支撑板2的底部固定连接有多个液压缸4,多个液压缸4活塞杆的一端固定连接有同一个上冲压模5,工作台1的上表面固定连接有下冲压模7,冲压组件,冲压组件设置在工作台1的上表面,冲压组件用于金属配件的冲压;
上述技术方案中,多个液压缸4设置在支撑板2的底部,便于通过多个液压缸4带动上冲压模5对金属配件进行多工位冲压,提高人身安全和冲压效率。
参照图2,冲压组件包括推杆电机6和两个导轨10,推杆电机6和两个导轨10分别固定连接在工作台1的上表面,导轨10的上表面均滑动连接有两组滑块11,每一组滑块11之间均滑动连接有滑动杆12,滑动杆12的上表面均设有多个定位板13,两个滑动杆12相对设置,推杆电机6输出轴的一端固定连接有移动杆8,两个滑动杆12均在移动杆8的一侧滑动连接,两个滑动杆12之间设有两个拉簧19;
上述技术方案中,通过冲压组件的设置,冲压时,上冲压模5带动多个推板14向下移动,推板14带动转动柱16向一侧移动,转动柱16带动滑块11在导轨10上移动,使两个滑动杆12相对向外移动,防止冲压模具压到定位板13,开模时,推杆电机6带动移动杆8移动,移动杆8带动两个滑动杆12向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,便于不停机的对需要多次冲压的金属配件进行冲压,提高冲压效率。
参照图3,上冲压模5的四周均固定连接有推板14,推板14的底部均设有斜边,多个滑块11的一侧均转动连接有转动柱16,转动柱16均与相对应的斜边接触;
上述技术方案中,上冲压模5带动多个推板14向下移动,推板14底部的斜边使转动柱16向一侧移动,当上冲压模5向下移动时,带动转动柱16相向外移动,转动柱16带动滑动杆12向外移动,当上冲压模5向上移动时,转动柱16带动滑动杆12向内移动,便于对金属配件的夹持。
参照图2和图3,上冲压模5的底部固定连接有两个第二定位块15,下冲压模7的上表面固定连接有两个第一定位块9,相邻的两个第一定位块9和第二定位块15相配合;
上述技术方案中,通过第一定位块9和第二定位块15的设置,两组第一定位块9和第二定位块15相配合,使上冲压模5和下冲压模7在闭合时不会发生位移,有效的防止冲压模具损坏,提高人身安全。
参照图2,滑动杆12的上表面均设有滑动槽18,多个定位板13均通过两个螺丝17螺纹连接在滑动槽18内;
上述技术方案中,滑动槽18设置在滑动杆12的上表面,便于将多个定位板13固定在滑动杆12上,便于调节,能够适用于不同大小的金属配件。
参照图1,工作台1的底部四角处均固定连接有减震垫3;
上述技术方案中,通过减震垫3的设置,减震垫3设置在工作台1的底部四角处,能够有效的降低设备工作时产生的震动。
然而,如本领域技术人员所熟知的,液压缸4和推杆电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为:在对金属配件进行多工位冲压时,将金属配件放置在下冲压模7上,在进行冲压时,上冲压模5带动多个推板14向下移动,推板14带动转动柱16向一侧移动,转动柱16带动滑块11在导轨10上移动,使两个滑动杆12相对向外移动,防止冲压模具压到定位板13,开模时,推杆电机6带动移动杆8移动,移动杆8带动两个滑动杆12向一侧移动后回到原始位置,进行往复的推动,便于不停机的对需要多次冲压的金属配件进行冲压,提高冲压效率,两组第一定位块9和第二定位块15相配合,使上冲压模5和下冲压模7在闭合时不会发生位移,有效的防止冲压模具损坏,提高人身安全。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内;在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属配件多工位冲压装置,其特征在于,包括:工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的底部固定连接有多个液压缸(4),多个所述液压缸(4)活塞杆的一端固定连接有同一个上冲压模(5),所述工作台(1)的上表面固定连接有下冲压模(7);
冲压组件,所述冲压组件设置在工作台(1)的上表面,所述冲压组件用于金属配件的冲压;
所述冲压组件包括推杆电机(6)和两个导轨(10),所述推杆电机(6)和两个导轨(10)分别固定连接在工作台(1)的上表面,所述导轨(10)的上表面均滑动连接有两组滑块(11),每一组所述滑块(11)之间均滑动连接有滑动杆(12),所述滑动杆(12)的上表面均设有多个定位板(13),两个所述滑动杆(12)相对设置,所述推杆电机(6)输出轴的一端固定连接有移动杆(8),两个所述滑动杆(12)均在移动杆(8)的一侧滑动连接,两个所述滑动杆(12)之间设有两个拉簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件多工位冲压装置,其特征在于,所述上冲压模(5)的四周均固定连接有推板(14),所述推板(14)的底部均设有斜边,多个所述滑块(11)的一侧均转动连接有转动柱(16),所述转动柱(16)均与相对应的斜边接触。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种金属配件多工位冲压装置,其特征在于,所述上冲压模(5)的底部固定连接有两个第二定位块(15),所述下冲压模(7)的上表面固定连接有两个第一定位块(9),相邻的两个所述第一定位块(9)和第二定位块(15)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种金属配件多工位冲压装置,其特征在于,所述滑动杆(12)的上表面均设有滑动槽(18),多个所述定位板(13)均通过两个螺丝(17)螺纹连接在滑动槽(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种金属配件多工位冲压装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有减震垫(3)。
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