CN220698940U - 一种全自动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔装置技术领域，且公开了一种全自动打孔装置，包括工作台机构，所述工作台机构包括工作台、传送辊、支撑架和打孔组件，固定板机构，所述固定板机构包括气缸，支撑架上固定连接有气缸，所述气缸上固定连接有弹簧盒，所述弹簧盒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有固定板，所述工作台上固定连接有支撑板，且支撑板的数量为两个，两侧的气缸下降使固定板和支撑板对工件的两侧进行固定，防止打孔组件在打孔时工件歪斜造成孔洞歪斜导致工件损坏，气缸下降使第一弹簧收缩，防止气缸下降过度造成工件被损坏，且三个第一弹簧收缩反弹使固定板对工件的固定效果更佳，该方法结构简单，提高了装置的工作效率和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种全自动打孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，一些工件需要进行打孔加工，打孔加工时需要对工件进行固定，防止其歪斜造成孔洞错位，现有的打孔装置固定机构结构较为复杂，使用成本较高，使用效果不佳，因此亟需一种全自动打孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置固定机构结构较为复杂，使用成本较高，使用效果不佳的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打孔装置，包括工作台机构，所述工作台机构包括工作台、传送辊、支撑架和打孔组件，所述工作台上固定连接有传送辊和支撑架，所述支撑架上固定连接有打孔组件，固定板机构，所述固定板机构包括气缸，支撑架上固定连接有气缸，且气缸的数量为两个，所述气缸上固定连接有弹簧盒，所述弹簧盒内固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的数量为三个，所述第一弹簧上固定连接有固定板，所述工作台上固定连接有支撑板，且支撑板的数量为两个，两侧的气缸下降使固定板和支撑板对工件的两侧进行固定，防止打孔组件在打孔时工件歪斜造成孔洞歪斜导致工件损坏，气缸下降使第一弹簧收缩，防止气缸下降过度造成工件被损坏，且三个第一弹簧收缩反弹使固定板对工件的固定效果更佳，该方法结构简单，提高了装置的工作效率和实用性。
进一步的，所述工作台上活动放置有收料盒，打孔组件打孔完成产生的碎料从排屑孔排出，收料盒将碎料集中收集处理，减少后续的清理工作，也避免其污染工作环境，提高了装置的实用性和工作稳定性。
进一步的，所述工作台的两侧固定连接有滑动盒，所述滑动盒内滑动连接有限位板，所述限位板上开设有弹簧槽，且弹簧槽的数量为两个，所述弹簧槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有压珠，所述滑动盒内开设有压珠槽，通过两侧的限位板对传送辊上传送的工件进行限位，防止其在传送辊上运输时错位导致固定板和支撑板对固定歪斜，使工件工整的运输到打孔组件下方进行打孔工作，提高了装置的实用性。
进一步的，所述固定板、支撑板和限位板上固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够避免工件与固定板、支撑板和限位板直接接触碰撞造成工件的损坏，也增加固定板和支撑板与工件的摩擦力，将工件固定更稳固，提高了装置的工作稳定性。
进一步的，所述滑动盒内开设压珠槽，所述压珠槽的数量至少为八个，通过移动限位板使压珠与不同位置的压珠卡合，调节两个限位板的间距，使限位板能够对不同宽度的工件进行限位，工件稳定进行传送，提高了装置的实用性。
进一步的，所述限位板上固定连接有移动杆，移动杆方便将限位板拉动使压珠与压珠槽分离进行限位板位置调节工作，提高了装置的使用灵活性。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有气缸、弹簧盒、第一弹簧、固定板和支撑板，两侧的气缸下降使固定板和支撑板对工件的两侧进行固定，防止打孔组件在打孔时工件歪斜造成孔洞歪斜导致工件损坏，气缸下降使第一弹簧收缩，防止气缸下降过度造成工件被损坏，且三个第一弹簧收缩反弹使固定板对工件的固定效果更佳，该方法结构简单，提高了装置的工作效率和实用性。
2.本实用新型通过设有滑动盒、限位板、弹簧槽、第二弹簧、压珠和压珠槽，通过两侧的限位板对传送辊上传送的工件进行限位，防止其在传送辊上运输时错位导致固定板和支撑板对固定歪斜，使工件工整的运输到打孔组件下方进行打孔工作，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正面立体示意图。
图2为本实用新型的整体结构背面立体示意图。
图3为本实用新型的弹簧槽结构剖视示意图。
图4为本实用新型的限位板结构剖视示意图。
图5为本实用新型的图4中A处结构放大示意图。
附图标记为：100、工作台机构；110、工作台；111、传送辊；112、支撑架；113、打孔组件；200、固定板机构；210、气缸；211、弹簧盒；212、第一弹簧；213、固定板；214、支撑板；215、橡胶垫；216、收料盒；217、滑动盒；218、限位板；219、弹簧槽；220、第二弹簧；221、压珠；222、压珠槽；223、移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
参照说明书附图中图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种全自动打孔装置，包括工作台机构100，工作台机构100包括工作台110、传送辊111、支撑架112和打孔组件113，工作台110上固定连接有传送辊111和支撑架112，支撑架112上固定连接有打孔组件113，固定板机构200，固定板机构200包括气缸210，支撑架112上固定连接有气缸210，且气缸210的数量为两个，气缸210上固定连接有弹簧盒211，弹簧盒211内固定连接有第一弹簧212，且第一弹簧212的数量为三个，第一弹簧212上固定连接有固定板213，工作台110上固定连接有支撑板214，且支撑板214的数量为两个，工作台110的两侧固定连接有滑动盒217，滑动盒217内滑动连接有限位板218，限位板218上开设有弹簧槽219，且弹簧槽219的数量为两个，弹簧槽219内固定连接有第二弹簧220，第二弹簧220上固定连接有压珠221，滑动盒217内开设有压珠槽222，固定板213、支撑板214和限位板218上固定连接有橡胶垫215。
工作原理：在对工件进行打孔工作时，将工件放置在传送辊111上，工件被传送辊111进行传送，两侧的限位板218与工件两侧贴合，限位板218上的橡胶垫215防止工件与限位板218碰撞摩擦损坏，工件被限位移动，防止工件错位，工件运送到两个支撑板214上，两侧的气缸210下降使固定板213和支撑板214对工件的前后两端进行固定，固定板213抵住下压第一弹簧212收缩，三个第一弹簧212减缓气缸210下降，避免造成工件的损坏，固定板213和支撑板214上的橡胶垫215也避免与工件直接接触造成工件损坏，也增加与工件的摩擦力，对工件固定更稳固，第一弹簧212收缩反弹使固定板213对工件固定更佳，固定完成后，打孔组件113对工件进行打孔加工。
实施例二：
参照说明书附图中图1、图4和图5，实施例二与实施例一的区别在于：工作台110上活动放置有收料盒216，滑动盒217内开设压珠槽222，压珠槽222的数量至少为八个，限位板218上固定连接有移动杆223。
工作原理：在对工件进行限位时，不同规格宽度的工件在传送辊111上传送，通过移动杆223拉动限位板218进行调节两侧两个限位板218的间距，压珠221被抵住下压第二弹簧220收缩与压珠槽222分离，压珠221再与下一位置的压珠槽222卡合使限位板218被移动位置并被固定，使两侧的限位板218能够对不同规格的工件进行限位，打孔组件113对工件进行打孔时，打孔产生的碎料落入收料盒216中集中收集处理，减少后续的清理工作。
Claims (6)
1.一种全自动打孔装置，包括工作台机构(100)，所述工作台机构(100)包括工作台(110)、传送辊(111)、支撑架(112)和打孔组件(113)，所述工作台(110)上固定连接有传送辊(111)和支撑架(112)，所述支撑架(112)上固定连接有打孔组件(113)，其特征在于：
固定板机构(200)，所述固定板机构(200)包括气缸(210)，支撑架(112)上固定连接有气缸(210)，且气缸(210)的数量为两个，所述气缸(210)上固定连接有弹簧盒(211)，所述弹簧盒(211)内固定连接有第一弹簧(212)，且第一弹簧(212)的数量为三个，所述第一弹簧(212)上固定连接有固定板(213)，所述工作台(110)上固定连接有支撑板(214)，且支撑板(214)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打孔装置，其特征在于：所述工作台(110)上活动放置有收料盒(216)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动打孔装置，其特征在于：所述工作台(110)的两侧固定连接有滑动盒(217)，所述滑动盒(217)内滑动连接有限位板(218)，所述限位板(218)上开设有弹簧槽(219)，且弹簧槽(219)的数量为两个，所述弹簧槽(219)内固定连接有第二弹簧(220)，所述第二弹簧(220)上固定连接有压珠(221)，所述滑动盒(217)内开设有压珠槽(222)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打孔装置，其特征在于：所述固定板(213)、支撑板(214)和限位板(218)上固定连接有橡胶垫(215)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动打孔装置，其特征在于：所述滑动盒(217)内开设压珠槽(222)，所述压珠槽(222)的数量至少为八个。
6.根据权利要求3所述的一种全自动打孔装置，其特征在于：所述限位板(218)上固定连接有移动杆(223)。
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