CN214349410U - 一种自动链条铆头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动链条铆头装置，包括机体、设置于机体上方的工作台以及安装在工作台上方的主体架，主体架的前表面安装有冲压压铆机，工作台上表面设置有横向移动板和可以推动横向移动板在工作台上横向移动的横向气缸，横向移动板上表面设置有纵向移动板和可以推动纵向移动板在横向移动板上纵向移动的纵向气缸；纵向移动板上表面开设有安装槽，安装槽内螺栓固定有用于叉送链条移动的送料叉板，本实用新型适用于链条加工，该装置中送料叉板可以实现自动叉送链条移动压铆的效果，自动化程度高，且送料叉板采用螺栓固定，可以根据链条的型号进行更换，配合对横向气缸和纵向气缸气动行程的控制，使得该装置可以适用于不同型号链条的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于链条加工技术领域，具体是一种自动链条铆头装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；
而链条在加工时，对链条压铆是必不可少的，然而现有的压铆装置结构简单，在压铆是容易出现压铆位偏移，压损链条的现象，且现有的压铆装置只能适用于同一种型号的链条使用，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动链条铆头装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动链条铆头装置，包括机体、设置于机体上方的工作台以及安装在所述工作台上方的主体架，所述主体架的前表面安装有冲压压铆机，所述工作台上表面设置有横向移动板和可以推动所述横向移动板在工作台上横向移动的横向气缸，所述横向移动板上表面设置有纵向移动板和可以推动所述纵向移动板在横向移动板上纵向移动的纵向气缸；
所述纵向移动板上表面开设有安装槽，所述安装槽内螺栓固定有用于叉送链条移动的送料叉板，所述送料叉板的两端设置有圆弧形结构的凹槽。
优选的，所述工作台上表面设置有横向限位板，所述横向移动板的底部开设有横向限位滑槽，所述横向限位板卡合在所述横向限位滑槽内。
优选的，所述横向限位板上表面设置纵向限位板，所述纵向移动板底部开设有纵向限位滑槽，所述纵向限位板卡合在所述纵向限位滑槽内。
优选的，所述主体架前表面位于所述冲压压铆机的两侧处设置有侧板，所述冲压压铆机的两侧设置有限位卡板，所述侧板内侧开设有限位卡槽，所述限位卡板卡合在所述限位卡槽内，所述限位卡板的顶部与所述限位卡槽的内壁之间设置有冲压气缸。
优选的，所述工作台上表面位于所述横向移动板的一端安装有靠板，所述靠板上表面靠近所述横向移动板的一侧开设有横槽，所述横槽的宽度与链条宽度相一致。
优选的，所述工作台上表面位于靠板的两端处设置有挡板，所述挡板的顶部高度高于所述横槽的槽底高度。
本实用新型一种自动链条铆头装置，该装置中纵向移动板上方安装有送料叉板，纵向移动板可以在横向气缸和纵向气缸的推动下进行横向和纵向移动，这样的结构设置使得送料叉板可以实现自动叉送链条移动压铆的效果，自动化程度高，且送料叉板采用螺栓固定，可以根据链条的型号进行更换，配合对横向气缸和纵向气缸气动行程的控制，使得该装置可以适用于不同型号链条的使用，适用范围更广；
本实用新型中，工作台上表面设置有横向限位板，横向移动板的底部开设有与横向限位板卡合的横向限位滑槽，横向限位板上表面设置纵向限位板，纵向移动板底部开设有与纵向限位板卡合的纵向限位滑槽，这样的结构设置使得送料叉板的移动位置不会出现偏差，保证送料位置的精确，避免出现链条损坏，提升加工效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型一种自动链条铆头装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种自动链条铆头装置中工作台俯视图；
图3是本实用新型一种自动链条铆头装置中侧板侧视图。
附图标记：1、机体；2、工作台；3、横向移动板；4、纵向气缸；5、送料叉板；6、主体架；7、侧板；8、冲压压铆机；9、横向气缸；10、纵向限位板； 11、安装槽；12、挡板；13、横槽；14、靠板；15、纵向移动板；16、横向限位板；17、限位卡板；18、冲压气缸；19、限位卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种自动链条铆头装置的具体实施方式。本实用新型一种自动链条铆头装置不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种自动链条铆头装置的具体结构，如图1-3所示，包括机体1、设置于机体1上方的工作台2以及安装在工作台2上方的主体架6，主体架6的前表面安装有冲压压铆机8，工作台2上表面设置有横向移动板3和可以推动横向移动板3在工作台2上横向移动的横向气缸9，横向移动板3上表面设置有纵向移动板15和可以推动纵向移动板15在横向移动板3上纵向移动的纵向气缸4；
纵向移动板15上表面开设有安装槽11，安装槽11内螺栓固定有用于叉送链条移动的送料叉板5，送料叉板5的两端设置有圆弧形结构的凹槽。
通过采用上述技术方案：
纵向移动板15上方安装有送料叉板5，纵向移动板15可以在横向气缸9和纵向气缸4的推动下进行横向和纵向移动，这样的结构设置使得送料叉板5可以实现自动叉送链条移动压铆的效果，自动化程度高，且送料叉板5采用螺栓固定，可以根据链条的型号进行更换，配合对横向气缸9和纵向气缸4气动行程的控制，使得该装置可以适用于不同型号链条的使用，适用范围更广。
实施例2：
本实施例给出一种自动链条铆头装置的具体结构，如图1-3所示，工作台2 上表面设置有横向限位板16，横向移动板3的底部开设有横向限位滑槽，横向限位板16卡合在横向限位滑槽内。
横向限位板16上表面设置纵向限位板10，纵向移动板15底部开设有纵向限位滑槽，纵向限位板10卡合在纵向限位滑槽内。
主体架6前表面位于冲压压铆机8的两侧处设置有侧板7，冲压压铆机8的两侧设置有限位卡板17，侧板7内侧开设有限位卡槽19，限位卡板17卡合在限位卡槽19内，限位卡板17的顶部与限位卡槽19的内壁之间设置有冲压气缸 18，通过限位卡板17和限位卡槽19的限位作用使得冲压气缸18移动更稳定。
工作台2上表面位于横向移动板3的一端安装有靠板14，靠板14上表面靠近横向移动板3的一侧开设有横槽13，横槽13的宽度与链条宽度相一致。
工作台2上表面位于靠板14的两端处设置有挡板12，挡板12的顶部高度高于横槽13的槽底高度。
通过采用上述技术方案：
工作台2上表面设置有横向限位板16，横向移动板3的底部开设有横向限位滑槽，横向限位板16卡合在横向限位滑槽内，横向限位板16上表面设置纵向限位板10，纵向移动板15底部开设有纵向限位滑槽，纵向限位板10卡合在纵向限位滑槽内，这样的结构设置使得送料叉板5的移动位置不会出现偏差，保证送料位置的精确，避免出现链条损坏，提升加工效率和质量。
工作原理：参照图1-3，该装置在使用时，首先将待压铆的链条铺设着在横槽13内，在设定好各个气缸的行程，然后纵向气缸4运行，推送纵向移动板3 移动，使纵向移动板15上方的送料叉板5一端插入链条内，横向气缸9运行，推送横向移动板15横向移动，使送料叉板5带动链条横向移动一个工位，冲压气缸18运行，推动冲压压铆机8向下冲压，对链条压铆后复位，纵向气缸4再次运行，使送料叉板5一端退出链条内，横向气缸9再次运行，拉动送料叉板5 恢复初始位置，即完成一次压铆过程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动链条铆头装置，包括机体(1)、设置于机体(1)上方的工作台(2)以及安装在所述工作台(2)上方的主体架(6)，其特征在于：所述主体架(6)的前表面安装有冲压压铆机(8)，所述工作台(2)上表面设置有横向移动板(3)和可以推动所述横向移动板(3)在工作台(2)上横向移动的横向气缸(9)，所述横向移动板(3)上表面设置有纵向移动板(15)和可以推动所述纵向移动板(15)在横向移动板(3)上纵向移动的纵向气缸(4)；
所述纵向移动板(15)上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内螺栓固定有用于叉送链条移动的送料叉板(5)，所述送料叉板(5)的两端设置有圆弧形结构的凹槽。
2.如权利要求1所述的一种自动链条铆头装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面设置有横向限位板(16)，所述横向移动板(3)的底部开设有横向限位滑槽，所述横向限位板(16)卡合在所述横向限位滑槽内。
3.如权利要求2所述的一种自动链条铆头装置，其特征在于：所述横向限位板(16)上表面设置纵向限位板(10)，所述纵向移动板(15)底部开设有纵向限位滑槽，所述纵向限位板(10)卡合在所述纵向限位滑槽内。
4.如权利要求1所述的一种自动链条铆头装置，其特征在于：所述主体架(6)前表面位于所述冲压压铆机(8)的两侧处设置有侧板(7)，所述冲压压铆机(8)的两侧设置有限位卡板(17)，所述侧板(7)内侧开设有限位卡槽(19)，所述限位卡板(17)卡合在所述限位卡槽(19)内，所述限位卡板(17)的顶部与所述限位卡槽(19)的内壁之间设置有冲压气缸(18)。
5.如权利要求1所述的一种自动链条铆头装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面位于所述横向移动板(3)的一端安装有靠板(14)，所述靠板(14)上表面靠近所述横向移动板(3)的一侧开设有横槽(13)，所述横槽(13)的宽度与链条宽度相一致。
6.如权利要求5所述的一种自动链条铆头装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面位于靠板(14)的两端处设置有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部高度高于所述横槽(13)的槽底高度。
Priority Applications (1)
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| CN202022186343.5U CN214349410U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种自动链条铆头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214349410U true CN214349410U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022186343.5U Active CN214349410U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种自动链条铆头装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022186343.5U patent/CN214349410U/zh active Active
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