CN201969777U - 一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备 - Google Patents

Abstract

一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备，包括成型装置、侧成型装置、侧冲孔装置、动力传动系统及控制系统，该成型装置包括机床床身、工作台及冲压模具，该冲压模具设置在该工作台上，该工作台分别与该动力传动系统及控制系统连接，该成型装置还包括用于将加工完的工件输送到该输送带的推送部件，该推送部件包括用于将该工件推离工位的侧推气缸和用于顶起该工件的推顶部件，该侧推气缸分别与该动力传动系统及该控制系统连接，该冲压模具对应该工件的下方设置有用于容置该推顶部件的容置孔，该侧推气缸设置在该工作台上，该侧推气缸包括水平顶出气缸，该水平顶出气缸与该工作台平行设置，该水平顶出气缸的前端连接有水平推件块。

Description

一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件的冲压生产设备，特别是一种用于U型或π型横梁类零件的加工的冲压生产装备。

背景技术

汽车车架是由纵梁、横梁以及加强板焊接或铆接而成。横梁零件一般料比较厚，零件比较重，故生产横梁类零件一般使用单点公称压力比较大的机床，即机床工作台面相对于同等公称压力的双点以上机床尺寸小。如果使用机械手或机器人送取料自动化冲压生产，需要考虑操作空间和机械手的抓紧力是否满足自动化生产要求。通常情况下，正在使用的冲压生产线，由于冲压生产空间问题难以通过简单改造实现自动化生产，或实现自动化生产改造投入成本较高；如果完全采取手工冲压生产，工人劳动强度大，安全性差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低工人劳动强度、安全性好、生产效率高且成本低、操作方便的用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备，包括成型装置、侧成型装置、侧冲孔装置、动力传动系统及控制系统，所述成型装置与所述侧成型装置及所述侧成型装置与所述侧冲孔装置之间分别通过输送带连接，所述成型装置、所述侧成型装置及所述侧冲孔装置分别与所述动力传动系统及所述控制系统连接，所述输送带与所述动力传动系统连接，所述控制系统与所述动力传动系统连接，所述成型装置包括机床床身、设置在所述机床床身上的工作台及冲压模具，所述冲压模具设置在所述工作台上，所述工作台分别与所述动力传动系统及控制系统连接，其中，所述成型装置还包括用于将加工完的工件输送到所述输送带的推送部件，所述推送部件包括用于将所述工件推离工位的侧推气缸和用于顶起所述工件的推顶部件，所述侧推气缸分别与所述动力传动系统及所述控制系统连接，所述冲压模具对应所述工件的下方设置有用于容置所述推顶部件的容置孔，所述推顶部件设置在所述容置孔内，所述侧推气缸设置在所述工作台上，所述侧推气缸包括水平顶出气缸，所述水平顶出气缸与所述工作台平行设置，所述水平顶出气缸的前端连接有水平推件块。

上述的冲压生产装备，其中，所述工作台包括上工作台和下工作台，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述下模具中设置有凹槽，所述上模具中设置有与所述凹槽适配的凸块，所述下模具安装在所述下工作台上，所述容置孔设置在所述下模具上。

上述的冲压生产装备，其中，所述下工作台上设置有用于安装所述侧推气缸的T型槽，所述侧推气缸通过支架安装在所述下工作台上，所述支架底面与所述下工作台连接，所述侧推气缸安装在所述支架正对所述下模具的一侧。

上述的冲压生产装备，其中，所述侧推气缸为两个对称设置，所述侧推气缸的水平顶出气缸上分别连接一水平推件块，所述水平推件块的高度与所述工件的底部高度相同，所述水平推件块之间的水平距离小于或等于所述工件的宽度。

上述的冲压生产装备，其中，所述水平推件块之间还连接有一用于加强所述水平推件块强度的横拉杆。

上述的冲压生产装备，其中，所述侧推气缸还设置有一平推杆，所述平推杆两端分别与所述水平推件块的前端连接。

上述的冲压生产装备，其中，所述推顶部件为弹簧，所述容置孔为盲孔，所述弹簧设置在所述盲孔中。

上述的冲压生产装备，其中，所述推顶部件为机床气顶杆，所述容置孔为通孔，所述机床气顶杆活动设置在所述通孔中，所述机床气顶杆与所述机床动力传动系统连接。

上述的冲压生产装备，其中，所述侧成型装置上设置有推送部件，所述推送部件为上述的推送部件。

上述的冲压生产装备，其中，所述侧冲孔装置上设置有推送部件，所述推送部件为上述的推送部件。

本实用新型的有益功效在于：降低了工人劳动强度、安全性好、生产效率高且成本低、操作方便。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的冲压装备生产的U型横梁示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构框图；

图3为本实用新型一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的成型装置结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的成型装置加工状态示意图；

图7为图6的左视图；

图8A～图8G为本实用新型不同实施例的侧推气缸设置结构示意图。

其中，附图标记

1  成型装置

11  床身

12  工作台

121  上工作台

122  下工作台

123  T型槽

13  冲压模具

131  上模具

132  下模具

133  容置孔

134  凹槽

135  凸块

136  顶件块

14  推送部件

141  侧推气缸

1411  水平顶出气缸

1412  横拉杆

1413  平推杆

1414  水平推件块

142  推顶部件

143  支架

2  侧成型装置

3  侧冲孔装置

4  输送带

5  动力传动系统

6  控制系统

7  工件(U型横梁)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：参见图1～图3，图1为本实用新型的冲压装备生产的U型横梁示意图，图2为本实用新型一实施例的结构框图，图3为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备，其生产的零件形状近似为“U”形，或“π”字型，可定义为零件有两个对称开口面，参见图1。该冲压生产装备包括成型装置1、侧成型装置2、侧冲孔装置3、动力传动系统5及控制系统6，所述成型装置1与所述侧成型装置2及所述侧成型装置2与所述侧冲孔装置3之间分别通过输送带4连接，所述成型装置1、所述侧成型装置2及所述侧冲孔装置3分别与所述动力传动系统5及所述控制系统6连接，所述输送带4与所述动力传动系统5连接，所述控制系统6与所述动力传动系统5连接，所述成型装置1包括机床床身11、设置在所述机床床身11上的工作台12及冲压模具13，所述冲压模具13设置在所述工作台12上，所述工作台12分别与所述动力传动系统5及控制系统6连接，所述成型装置1还包括用于将加工完的工件7输送到所述输送带4的推送部件14，所述推送部件14包括用于将所述工件7推离工位的侧推气缸141和用于顶起所述工件7的推顶部件142，所述侧推气缸141分别与所述动力传动系统5及所述控制系统6连接，所述冲压模具13对应所述工件7的下方设置有用于容置所述推顶部件142的容置孔133，所述推顶部件142设置在所述容置孔133内，所述侧推气缸141设置在所述工作台12上，所述侧推气缸141为水平顶出气缸1411，所述水平顶出气缸1411与所述工作台平行设置，所述水平顶出气缸1411的前端连接有水平推件块1414。

参见图4～图7，图4为本实用新型一实施例的成型装置结构示意图，图5为图4的左视图，图6为图4的成型装置加工状态示意图，图7为图6的左视图。本实施例中，所述工作台12包括上工作台121和下工作台122，对应地，所述冲压模具13包括上模具131和下模具132，所述下模具132中设置有凹槽134，所述上模具131中设置有与所述凹槽134适配的凸块135，所述下模具132安装在所述下工作台122上，所述容置孔133设置在所述下模具132上。

所述下工作台122上设置有用于安装所述侧推气缸141的T型槽123，所述侧推气缸141通过支架143安装在所述下工作台122上，所述支架143底面与所述下工作台122连接，所述侧推气缸141安装在所述支架143正对所述下模具132的一侧。

根据加工工件或者具体生产条件的不同，该侧推气缸141可以有多种设置方式。参见图8A～图8G，图8A～图8G为本实用新型不同实施例的侧推气缸设置结构示意图。图8A所示为单个侧推气缸设置的情况，适用于加工较小型工件。当所加工工件较大时，可以将所述侧推气缸141两个对称设置(参见图8B、图8D、图8G)，所述侧推气缸141的水平顶出气缸1411上分别连接一水平推件块1414，所述水平推件块1414的高度与所述工件7的底部高度相同，所述水平推件块1414之间的水平距离小于或等于所述工件7的宽度。在本实用新型另一实施例中，所述水平推件块1414之间还可以连接有一用于加强所述水平推件块1414强度的横拉杆1412(参见图8C)。或者在所述侧推气缸141上设置一平推杆1413，将所述平推杆1413两端分别与所述水平推件块1414的前端连接(参见图8E、图8F)。这种形式更利于平稳地推顶工件7。

本实用新型的所述推顶部件142可以为弹簧，此时所述容置孔133设置为盲孔，所述弹簧设置在所述盲孔中(图未示)。当工件7冲压完毕后，上工作台121带动上模具131上升，弹簧通过复位作用自动将工件7顶出下模具132的凹槽134。或者，在本实用新型的另一实施例中，所述推顶部件142为机床气顶杆(参见图5～图7)，所述容置孔133为通孔，所述机床气顶杆活动设置在所述通孔中，所述机床气顶杆与所述机床动力传动系统5连接。当工件7冲压完毕后，通过机床动力传动系统5推顶机床气顶杆，机床气顶杆上方与工件7之间设置有一顶件块136，机床气顶杆上升推动顶件块136，通过顶件块136将工件7顶出下模具132的凹槽134。

工作时，首先明确冲压模具13的送料方向与零件的开口方向一致，把上一工序件放在本工序的冲压模具13上可靠定位。然后进行冲压生产，工件7冲压加工完成后，推顶部件142把本工序工件7顶起脱离冲压模具13的型面。在工件7被顶起的同时，侧推气缸141被顶起，然后通气水平推进，把工件7推到输送带4上，该输送带4可以是皮带轮输送带。输送带将该工件7传送到下一工位，继续进行侧成型或侧冲孔的加工，最终完成该零件的加工。

本实用新型所述的推送部件14也可同时或分别设置在所述侧成型装置21上及设置在侧冲孔装置3上，由于其设置方法及工作原理与设置在成型装置1上相同，在此不再赘述。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工U型或π型横梁的冲压生产装备，包括成型装置、侧成型装置、侧冲孔装置、动力传动系统及控制系统，所述成型装置与所述侧成型装置及所述侧成型装置与所述侧冲孔装置之间分别通过输送带连接，所述成型装置、所述侧成型装置及所述侧冲孔装置分别与所述动力传动系统及所述控制系统连接，所述输送带与所述动力传动系统连接，所述控制系统与所述动力传动系统连接，所述成型装置包括机床床身、设置在所述机床床身上的工作台及冲压模具，所述冲压模具设置在所述工作台上，所述工作台分别与所述动力传动系统及控制系统连接，其特征在于，所述成型装置还包括用于将加工完的工件输送到所述输送带的推送部件，所述推送部件包括用于将所述工件推离工位的侧推气缸和用于顶起所述工件的推顶部件，所述侧推气缸分别与所述动力传动系统及所述控制系统连接，所述冲压模具对应所述工件的下方设置有用于容置所述推顶部件的容置孔，所述推顶部件设置在所述容置孔内，所述侧推气缸设置在所述工作台上，所述侧推气缸为水平顶出气缸，所述水平顶出气缸与所述工作台平行设置，所述水平顶出气缸的前端连接有水平推件块。

2.如权利要求1所述的冲压生产装备，其特征在于，所述工作台包括上工作台和下工作台，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述下模具中设置有凹槽，所述上模具中设置有与所述凹槽适配的凸块，所述下模具安装在所述下工作台上，所述容置孔设置在所述下模具上。

3.如权利要求2所述的冲压生产装备，其特征在于，所述下工作台上设置有用于安装所述侧推气缸的T型槽，所述侧推气缸通过支架安装在所述下工作台上，所述支架底面与所述下工作台连接，所述侧推气缸安装在所述支架正对所述下模具的一侧。

4.如权利要求2所述的冲压生产装备，其特征在于，所述侧推气缸为两个对称设置，所述侧推气缸的水平顶出气缸上分别连接一水平推件块，所述水平推件块的高度与所述工件的底部高度相同，所述水平推件块之间的水平距离小于或等于所述工件的宽度。

5.如权利要求4所述的冲压生产装备，其特征在于，所述水平推件块之间还连接有一用于加强所述水平推件块强度的横拉杆。

6.如权利要求4所述的冲压生产装备，其特征在于，所述侧推气缸还设置有一平推杆，所述平推杆两端分别与所述水平推件块的前端连接。

7.如权利要求2所述的冲压生产装备，其特征在于，所述推顶部件为弹簧，所述容置孔为盲孔，所述弹簧设置在所述盲孔中。

8.如权利要求2所述的冲压生产装备，其特征在于，所述推顶部件为机床气顶杆，所述容置孔为通孔，所述机床气顶杆活动设置在所述通孔中，所述机床气顶杆与所述机床动力传动系统连接。

9.如权利要求1所述的冲压生产装备，其特征在于，所述侧成型装置上设置有推送部件，所述推送部件为如权利要求1～8中任意一项所述的推送部件。

10.如权利要求1所述的冲压生产装备，其特征在于，所述侧冲孔装置上设置有推送部件，所述推送部件为如权利要求1～8中任意一项所述的推送部件。

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