CN216729195U - 一种钣金冲压件加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲压件加工用夹持装置，属于冲压夹持装置技术领域。一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶端前部固定安装有直线模组，所述直线模组后侧安装有滑座，所述滑座后侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸后端固定安装有滑移座，所述滑移座后端固定安装有拨杆，所述底板顶端后部固定安装有固定座。通过直线模组、伸缩缸、滑移座和固定座的设置，直线模组带动伸缩缸左右滑动，直线模组左右移动前伸缩缸先缩短，使拨杆从固定座中拔出，右移会将工位上的圆柱体向右移动，滑移座右移后继续前移，使拨杆移动到管件的前侧再左移复位。

Description

一种钣金冲压件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及冲压夹持装置技术领域，更具体地说，涉及一种钣金冲压件加工用夹持装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。比如上细下粗的圆柱管件，在加工前毛坯是等径的圆柱管，需要将管件竖直放入冲压机，再将上部冲压缩颈径，此时便需要用到夹持件将竖直的圆柱管位置固定。

虽然现有的夹持装置有益效果较多，但依然存在下列问题：夹持时，管道无法左右移动，只能原位夹紧，不能进行自动的同步下料操作，导致无法使用自动的上料器，加工效率差，鉴于此，我们提出一种钣金冲压件加工用夹持装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有夹持装置无法同步下料的问题。

2.技术方案

一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶端前部固定安装有直线模组，所述直线模组后侧安装有滑座，所述滑座后侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸后端固定安装有滑移座，所述滑移座后端固定安装有拨杆，所述底板顶端后部固定安装有固定座。

优选地，所述滑移座包括滑板，所述滑板后端固定安装有上下对称的弧齿板，所述弧齿板后侧设置有弧形卡槽，所述弧齿板位于弧形卡槽的前端内壁通过螺栓安装有连座，所述弧齿板位于弧形卡槽的后端侧壁固定安装有斜销，所述连座侧壁固定安装有挂杆，所述挂杆和斜销之间套设安装有弹性板。

优选地，所述拨杆的数量为多个，所述拨杆安装在弧齿板最后端的平面位置。

优选地，所述固定座包括固定板，所述固定板前侧中部固定安装有中板，所述固定板前侧固定安装有上下对称的辅助板。

优选地，所述辅助板和中板前端开设有半圆凹槽，所述弧形卡槽和弧齿板后侧的半圆凹槽组合形成压紧孔位。

优选地，所述固定板内部开设有与拨杆配合的开孔。

优选地，所述直线模组通过线束与外部控制设备电性连接，所述伸缩缸通过管道与外部液压控制设备导通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过直线模组、伸缩缸、滑移座和固定座的设置，直线模组带动伸缩缸左右滑动，直线模组左右移动前伸缩缸先缩短，使拨杆从固定座中拔出，右移会将工位上的圆柱体向右移动，滑移座右移后继续前移，使拨杆移动到管件的前侧再左移复位，上料之后滑移座在再被推动压紧在固定座上，实现固定，再次进行压紧，上部可以自动下料，加工效率高；

2、通过斜销、弹性板、连座和挂杆的设置，所述挂杆和斜销之间套设安装有弹性板，弧齿板后侧设置有弧形卡槽，弧齿板的凹槽可以将管件压紧，所述弧齿板位于弧形卡槽的前端内壁通过螺栓安装有连座，所述弧齿板位于弧形卡槽的后端侧壁固定安装有斜销，所述连座侧壁固定安装有挂杆，所述挂杆和斜销之间套设安装有弹性板，弹性板可以形变，适应不同的管件尺寸，挂设的弹性板可以进行更换，后期维护便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型的底板、直线模组、滑移座和固定座之间的左侧示意图；

图3为本实用新型的局部的俯视放大图；

图4为本实用新型的压架、弹性板和连座之间的俯视示意图。

图中标号说明：1、底板；2、滑座；3、直线模组；4、伸缩缸；5、滑移座；6、固定座；7、拨杆；8、压紧孔位；501、滑板；502、弧齿板；503、弹性板；504、连座；505、斜销；506、挂杆；601、中板；602、固定板；603、辅助板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板1，所述底板1顶端前部固定安装有直线模组3，所述直线模组3后侧安装有滑座2，所述滑座2后侧固定安装有伸缩缸4，直线模组3带动伸缩缸4左右滑动，所述伸缩缸4后端固定安装有滑移座5，所述滑移座5后端固定安装有拨杆7，所述底板1顶端后部固定安装有固定座6，直线模组3左右移动前伸缩缸4先缩短，使拨杆7从固定座6中拔出，此时拨杆7位于固定板602前侧半公分的位置，右移会将工位上的圆柱体向右移动，移动距离可以预设，如果一次可以加工一根，就移动一个管件宽度，滑移座5右移后继续前移，使拨杆7移动到管件的前侧再左移复位，固定座6最左端就会有一个空出来的孔位，可以在左部设置上料器进行上料，上料之后滑移座5在再被推动压紧在固定座6上，实现固定，再次进行压紧，这样连续的下料和上料，加工效率高。

具体的，所述滑移座5包括滑板501，所述滑板501后端固定安装有上下对称的弧齿板502，所述弧齿板502后侧设置有弧形卡槽，弧齿板502的凹槽可以将管件压紧，所述弧齿板502位于弧形卡槽的前端内壁通过螺栓安装有连座504，所述弧齿板502位于弧形卡槽的后端侧壁固定安装有斜销505，所述连座504侧壁固定安装有挂杆506，所述挂杆506和斜销505之间套设安装有弹性板503，弹性板503可以形变，适应不同的管件尺寸，挂设的弹性板503可以进行更换，后期维护便捷。

进一步的，所述拨杆7的数量为多个，将各个管件分开推动，进行逐一分离的下料，所述拨杆7安装在弧齿板502最后端的平面位置。

值得说明的是，所述固定座6包括固定板602，所述固定板602前侧中部固定安装有中板601，所述固定板602前侧固定安装有上下对称的辅助板603，通过三个自称板，搭配两个错开的弧齿板502，设备和管件接触面积大，挤压稳定，挤压时不需要过多的施加压力，且受力分散，可以保证管件竖直。

值得注意的是，所述辅助板603和中板601前端开设有半圆凹槽，所述弧形卡槽和弧齿板502后侧的半圆凹槽组合形成压紧孔位8，每个孔位对应一个管件，且接触位置多是弧面，接触面积大，压紧稳定。

除此之外，所述固定板602内部开设有与拨杆7配合的开孔，保证压紧时拨杆7不会影响压紧孔位8的形成。

不得不说的是，所述直线模组3通过线束与外部控制设备电性连接，所述伸缩缸4通过管道与外部液压控制设备导通。

本实施例中涉及到的直线模组3采用市场上可以采购的步进丝杆滑台，外部控制设备采用数控主机，伸缩缸4实用液压缸，其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：通过直线模组、伸缩缸、滑移座和固定座的设置，直线模组3带动伸缩缸4左右滑动，直线模组3左右移动前伸缩缸4先缩短，使拨杆7从固定座6中拔出，右移会将工位上的圆柱体向右移动，滑移座5右移后继续前移，使拨杆7移动到管件的前侧再左移复位，搭配现有的上料器进行上料，上料之后滑移座5在再被推动压紧在固定座6上，实现固定，再次进行压紧，上部可以自动下料，加工效率高；

通过斜销、弹性板、连座和挂杆的设置，所述挂杆506和斜销505之间套设安装有弹性板503，弧齿板502后侧设置有弧形卡槽，弧齿板502的凹槽可以将管件压紧，所述弧齿板502位于弧形卡槽的前端内壁通过螺栓安装有连座504，所述弧齿板502位于弧形卡槽的后端侧壁固定安装有斜销505，所述连座504侧壁固定安装有挂杆506，所述挂杆506和斜销505之间套设安装有弹性板503，弹性板503可以形变，适应不同的管件尺寸，挂设的弹性板503可以进行更换，后期维护便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端前部固定安装有直线模组(3)，所述直线模组(3)后侧安装有滑座(2)，所述滑座(2)后侧固定安装有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)后端固定安装有滑移座(5)，所述滑移座(5)后端固定安装有拨杆(7)，所述底板(1)顶端后部固定安装有固定座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述滑移座(5)包括滑板(501)，所述滑板(501)后端固定安装有上下对称的弧齿板(502)，所述弧齿板(502)后侧设置有弧形卡槽，所述弧齿板(502)位于弧形卡槽的前端内壁通过螺栓安装有连座(504)，所述弧齿板(502)位于弧形卡槽的后端侧壁固定安装有斜销(505)，所述连座(504)侧壁固定安装有挂杆(506)，所述挂杆(506)和斜销(505)之间套设安装有弹性板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述拨杆(7)的数量为多个，所述拨杆(7)安装在弧齿板(502)最后端的平面位置。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述固定座(6)包括固定板(602)，所述固定板(602)前侧中部固定安装有中板(601)，所述固定板(602)前侧固定安装有上下对称的辅助板(603)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述辅助板(603)和中板(601)前端开设有半圆凹槽，所述弧形卡槽和弧齿板(502)后侧的半圆凹槽组合形成压紧孔位(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述固定板(602)内部开设有与拨杆(7)配合的开孔。

7.根据权利要求5所述的一种钣金冲压件加工用夹持装置，其特征在于：所述直线模组(3)通过线束与外部控制设备电性连接，所述伸缩缸(4)通过管道与外部液压控制设备导通。

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