CN220781957U - 一种母线排冲孔铆压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母排加工技术领域，具体公开了一种母线排冲孔铆压设备，包括压铆装置和冲孔装置，所述压铆装置包括压铆液压缸和插接座，所述压铆液压缸的活塞杆上连接有与插接座配合的压杆，所述冲孔装置包括冲孔液压缸和冲孔座，所述冲孔液压缸的活塞杆上连接有与冲孔座配合的冲孔模具，所述压铆装置和冲孔装置通过机架固定，所述插接座的上端设有放置插接片的料槽，所述料槽的上方设有放置插接片的料筒，所述料筒位于压杆的一侧，插接座的一侧连接有将插接片推到压杆下方的推料机构，所述料槽的底部设有将插接片铆接到母线排内顶块，所述机架的一侧连接有工作台，所述工作台的上端设有固定母线排的挡料定位机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及母排加工技术领域，具体为一种母线排冲孔铆压设备。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，母线槽作为一种新型配电导线应运而生。由于母线槽应用环境复杂，经常需要通过母线插接箱来对线路中间进行分流管理，需要在母线排一侧加工插接口，通过插接片与插接箱连接以满足应用要求。
目前母线排的冲孔与压铆加工通过分步加工，先在冲孔机上对母线排的一侧进行开孔加工，然后换到压平机上，人工将插接片放置在开孔处再进行压接加工，操作繁琐，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种母线排冲孔铆压设备，将冲孔与铆压集合在一台设备中，冲孔完毕后能够实现对母线排的快速转移与定位，不仅操作简单，节省了时间，让加工更加便捷，而且提高了加工精度与效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种母线排冲孔铆压设备，包括压铆装置和冲孔装置，所述压铆装置包括压铆液压缸和插接座，所述压铆液压缸的活塞杆上连接有与插接座配合的压杆，所述冲孔装置包括冲孔液压缸和冲孔座，所述冲孔液压缸的活塞杆上连接有与冲孔座配合的冲孔模具，所述压铆装置和冲孔装置通过机架固定，所述插接座的上端设有放置插接片的料槽，所述料槽的上方设有放置插接片的料筒，所述料筒位于压杆的一侧，插接座的一侧连接有将插接片推到压杆下方的推料机构，所述料槽的底部设有将插接片铆接到母线排内顶块，所述机架的一侧连接有工作台，所述工作台的上端设有固定母线排的挡料定位机构。
优选的，所述机架包括台面，所述台面的上端设有立板，所述压铆液压缸和冲孔液压缸均与立板固定，所述插接座与冲孔座的两侧均通过压块与台面固定。
优选的，所述台面的下端固定有与顶块连接的顶料液压缸。
优选的，所述台面的一端连接有支撑板，所述支撑板的上端设有第二导轨，所述推料机构包括推板，所述推板的下端通过第二滑块与第二导轨配合，所述支撑板的下端推动推板的第二气缸，所述推板的一端连接有与料槽配合的推杆。
优选的，所述工作台的上端设有辊筒。
优选的，所述工作台的上端设有第一导轨，所述挡料定位机构包括滑座、第一气缸、挡料板和定位板，所述定位板位于第一导轨的一侧，所述滑座的下端通过第一滑块与第一导轨配合，所述第一滑块的侧壁上设有锁紧螺栓，所述第一气缸固定在滑座的上端，所述第一气缸的活塞杆连接有挡料板。
优选的，所述滑座的上端设有导向块，所述挡料板的一侧连接有与导向块滑动配合的导向杆。
优选的，所述滑座上设有与挡料板配合的缓冲器和限位螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将冲孔与铆压集合在一台设备中，冲孔完毕后能够实现对母线排的快速转移与定位，不仅操作简单，节省了时间，让加工更加便捷，而且提高了加工精度与效率。
2、本实用新型通过推料机构，实现了插接片的自动上料，提高了上料速度，上料更加安全、高效。
3、本实用新型通过挡料定位机构能够在冲孔以及铆压过程中对母线排进行快速定位，提高了定位速度与加工精度；同时挡料定位机构能够根据不同长度的母线排进行位置调节，增加通用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为工作台的局部结构示意图；
图3为挡料定位机构的结构示意图；
图4为冲压机构的结构示意图；
图5为冲压机构去掉机架后的结构示意图；
图6为推料机构的结构示意图；
图7为推料机构与料筒配合的结构示意图。
图中：1-工作台；101-辊筒；102-第一导轨；2-挡料定位机构；201-滑座；202-第一滑块；203-锁紧螺栓；204-导向杆；205-第一气缸；206-导向块；207-缓冲器；208-限位螺栓；209-挡料板；210-定位板；3-机架；301-台面；302-压块；303-立板；304-支撑板；305-第二导轨；4-压铆装置；401-压铆液压缸；402-压杆；403-插接座；404-顶块；405-顶料液压缸；406-料槽；5-冲孔装置；501-冲孔液压缸；502-冲孔模具；503-冲孔座；6-推料机构；601-推杆；602-推板；603-第二气缸；604-第二滑块；7-料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图4所示，一种母线排冲孔铆压设备，包括冲压机构，冲压机构主要包括压铆装置4和冲孔装置5，压铆装置4和冲孔装置5通过机架3固定，机架3包括台面301，台面301的下方通过支架支撑，台面301的上端设有立板303。
其中，如图5所示，冲孔装置5与现有冲孔装置5的结构基本相同，冲孔装置5包括冲孔液压缸501和冲孔座503，冲孔液压缸501均与立板303固定，冲孔液压缸501的活塞杆上连接有与冲孔座503配合的冲孔模具502，冲孔座503的两侧均通过压块302与台面301固定。冲孔模具502与冲孔座503根据不同的加工需求可以更换。
压铆装置4位于冲孔装置5的一侧，压铆装置4包括压铆液压缸401和插接座403，压铆液压缸401与立板303固定，压铆液压缸401的活塞杆上连接有与插接座403配合的压杆402，插接座403与冲孔座503的两侧均通过压块302与台面301固定，插接座403与压杆402可根据不同的加工要求更换。
插接座403的上端设有放置插接片的料槽406，料槽406的上方设有放置插接片的料筒7，料筒7位于立板303的后方，料槽406的深度使得每次只能一个插接片落入插接槽内，料槽406的一端为开口结构并连接有将插接片推到压杆402下方的推料机构6，料槽406另一端的底部设有将插接片向上顶起并铆接到母线排内顶块404，台面301的下端固定有与顶块404连接的顶料液压缸405。
如图6-7所示，台面301的一端连接有支撑板304，支撑板304的上端设有第二导轨305，推料机构6包括推板602，推板602的下端通过第二滑块604与第二导轨305配合，支撑板304的下端推动推板602的第二气缸603，第二气缸603的活塞杆与推板602连接，推板602的一端连接有与料槽406配合的推杆601，为了方便推杆601的放入，可以在料槽406的底部设置宽度小于料槽406的让位槽，推杆601的上端与料槽406的上端平齐，推杆601能够推动位于料槽406内的插接片，推杆601在推动插接片时能够同时将料筒7的下端堵住，当推杆601复位后，推杆601从料筒7的底部抽出，此时料筒7内最下方的插接片落入料槽406内，以此往复进行送料，通过推杆601将插接片推到顶块404的上方。
如图1所示，机架3的一侧连接有工作台1，工作台1的上端设有固定母线排的挡料定位机构2以及支撑母线排的辊筒101，辊筒101能够大大减小母线排的滑动阻力，方便滑动母线排进行更换位置以进行冲孔与压铆。
如图2-3所示，工作台1的上端设有第一导轨102，挡料定位机构2包括滑座201、第一气缸205、挡料板209和定位板210，定位板210位于第一导轨102的一侧，定位板210通过螺栓与工作台1连接，能够对母线排的一侧进行定位，防止母线排加工时发生位置倾斜，提高加工精度。滑座201的下端通过第一滑块202与第一导轨102配合，第一滑块202的侧壁上设有锁紧螺栓203，通过滑座201能够调节挡料定位机构2的位置，适应不同长度的母线排。第一气缸205固定在滑座201的上端，第一气缸205的活塞杆连接有挡料板209，挡料板209能够对母线排的端部进行定位。
滑座201的上端设有导向块206，挡料板209的一侧连接有与导向块206滑动配合的导向杆204，导向块206套在导向杆204的外侧，通过导向杆204对挡料板209进行滑动导向。
滑座201上设有与挡料板209配合的缓冲器207和限位螺栓208，可精准定位挡料板209回程距离，保证了定位精度。
使用时，第一气缸205伸出，将挡料板209推向冲压机构，将母线排的一端顶在挡料板209的一侧，母线排的一侧靠在定位板210上，母线排的加工端位于冲孔座503的上端，实现对母线排的冲孔定位，启动冲孔液压缸501，冲孔模具502向下压母线排，完成冲孔，在母线排上加工出插接口；第二气缸603启动，推杆601将插接片推入顶块404的上端；第一气缸205带动挡料板209收回，滑动母线排，再次将母线排的一端顶在挡料板209的一侧，母线排的一侧靠在定位板210上，此时，母线排上的插接口与插接片上、下位置对应，压铆液压缸401带动压杆402下行压紧母线排，顶料液压缸405推动顶块404将插接片铆接进母线排的插接口中，完成母线排的冲孔与插接片的铆压工作。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种母线排冲孔铆压设备，包括压铆装置和冲孔装置，所述压铆装置包括压铆液压缸和插接座，所述压铆液压缸的活塞杆上连接有与插接座配合的压杆，所述冲孔装置包括冲孔液压缸和冲孔座，所述冲孔液压缸的活塞杆上连接有与冲孔座配合的冲孔模具，其特征在于：所述压铆装置和冲孔装置通过机架固定，所述插接座的上端设有放置插接片的料槽，所述料槽的上方设有放置插接片的料筒，所述料筒位于压杆的一侧，插接座的一侧连接有将插接片推到压杆下方的推料机构，所述料槽的底部设有将插接片铆接到母线排内顶块，所述机架的一侧连接有工作台，所述工作台的上端设有固定母线排的挡料定位机构。
2.如权利要求1所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述机架包括台面，所述台面的上端设有立板，所述压铆液压缸和冲孔液压缸均与立板固定，所述插接座与冲孔座的两侧均通过压块与台面固定。
3.如权利要求2所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述台面的下端固定有与顶块连接的顶料液压缸。
4.如权利要求2所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述台面的一端连接有支撑板，所述支撑板的上端设有第二导轨，所述推料机构包括推板，所述推板的下端通过第二滑块与第二导轨配合，所述支撑板的下端推动推板的第二气缸，所述推板的一端连接有与料槽配合的推杆。
5.如权利要求1所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述工作台的上端设有辊筒。
6.如权利要求1所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述工作台的上端设有第一导轨，所述挡料定位机构包括滑座、第一气缸、挡料板和定位板，所述定位板位于第一导轨的一侧，所述滑座的下端通过第一滑块与第一导轨配合，所述第一滑块的侧壁上设有锁紧螺栓，所述第一气缸固定在滑座的上端，所述第一气缸的活塞杆连接有挡料板。
7.如权利要求6所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述滑座的上端设有导向块，所述挡料板的一侧连接有与导向块滑动配合的导向杆。
8.如权利要求6所述的一种母线排冲孔铆压设备，其特征在于：所述滑座上设有与挡料板配合的缓冲器和限位螺栓。
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