CN218486994U - 一种用于铝模板加工的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝模板加工的冲孔装置，包括进料输送机（1），与进料输送机连接的冲孔机构（2）；进料输送机包括与机架（3）连接的基准边靠轮（4）和侧推轮（6），夹钳机构（7），升降阻挡板（10）；冲孔机构（2）包括与冲孔机架（11）连接的导轨（12），与导轨（12）连接的冲孔底座（13），与冲孔底座（13）连接的下模板（15），与下模板（15）连接的冲孔下模（16），与冲孔底座（13）连接的导杆（17），与导杆（17）连接的油缸固定板（18），与油缸固定板（18）连接的油缸（19），与油缸（19）连接的上模板（20），与上模板（20）连接的冲孔上模（21），与冲孔机架（11）连接的冲孔基准靠板（22），与下模板（15）连接的侧压气缸（23）。

Description

一种用于铝模板加工的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板制造装备技术领域，尤其涉及一种用于铝模板加工的冲孔装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板具有质轻，强度高、回收价值高以及加工过程清洁等优点，是一种环保的合金材料模板，成为越来越多建筑施工单位的选择。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，目前，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都有节省。目前在对一些铝合金模板进行加工时，需要使用到冲孔设备对其进行冲孔。

CN114393095A公开了一种保障性住房用铝模板加工用冲孔装置，其包括固定于移动座上方的工作台，工作台的顶部固定有两个相对的限位板，两个限位板之间设置有待加工铝模板，所述工作台的顶部固定有两个竖向的电动缸，两个电动缸的活塞杆之间固定有安装板，所述安装板的后侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有位于安装板前侧的凸轮，所述安装板的底部固定有竖向的导向槽块，且导向槽块上通过导向机构滑动安装有可竖向移动的固定块。

现今市场上的冲孔装置种类繁多，基本可以满足铝模板加工冲孔的需求，然而，传统的冲孔设备冲孔方式简单，定位精度低，自动化程度低，冲孔效率低，使用效果不够好，为此，我们需要一种用于铝模板加工的冲孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种能实现自动给料，提高冲孔效率和产品质量的用于铝模板加工的冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝模板加工的冲孔装置，它包括进料输送机，与所述进料输送机一端连接的冲孔机构；所述进料输送机包括机架，若干与所述机架连接的基准边靠轮，若干与所述机架连接的伸缩机构，若干分别与各伸缩机构连接的侧推轮，与所述机架滑动连接的夹钳机构，推动所述夹钳机构移动的夹钳伺服驱动机构，与所述机架的近冲孔机构端连接的第二伸缩机构，与所述第二伸缩机构连接的升降阻挡板；所述冲孔机构包括冲孔机架，与所述冲孔机架连接的导轨，与所述导轨滑动连接的冲孔底座，与所述冲孔机架和冲孔底座连接、推动所述冲孔底座沿导轨滑动的冲孔饲服驱动机构，与所述冲孔底座连接的下模板，与所述下模板连接的冲孔下模，若干第一端与所述冲孔底座）连接的导杆，与所述导杆的另一端连接的油缸固定板，缸座与所述油缸固定板连接的油缸，与所述油缸的活塞杆连接、且与所述导杆滑动连接的上模板，与所述上模板连接的冲孔上模，与所述冲孔机架连接的冲孔基准靠板，位于所述冲孔基准靠板相对一侧、与所述下模板连接的侧压气缸；所述冲孔基准靠板与基准边靠轮对齐，使铝模板的一侧能同时与冲孔基准靠板和基准边靠轮贴合。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，还具有与所述冲孔机构远离进料输送机一端连接的出料输送机。

在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，所述冲孔基准靠板的两端还分别与进料输送机和出料输送机连接。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，还具有与所述机架连接的导向杆。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，所述夹钳伺服驱动机构包括与所述机架连接的第一齿条，与所述夹钳机构连接的第一伺服电机，与所述第一齿条啮合连接且与第一伺服电机传动连接的第一齿轮。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，还具有与所述机架连接的第二导轨；所述夹钳机构包括与所述第二导轨滑动连接的水平移动滑板，与所述水平移动滑板连接的垂直升降导轨，与所述垂直升降导轨滑动连接的夹钳安装座，一端与所述水平移动滑板连接、另一端与夹钳安装座连接的夹钳升降气缸，与所述夹钳安装座连接的夹钳安装臂，与所述夹钳安装臂一端连接的下夹爪，第一端与所述夹钳安装臂铰接的上夹爪，两端分别与夹钳安装臂和上夹爪的另一端连接的夹钳气缸。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的用于铝模板加工的冲孔装置，所述冲孔饲服驱动机构包括螺母与所述冲孔底座连接、丝杠与所述冲孔机架连接的滚珠丝杠副，与所述冲孔机架连接且与所述滚珠丝杠副传动连接的第二伺服电机。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，冲孔时，基准靠板和侧压气缸将铝模板型材固定，避免冲孔过程中铝模板型材移动和跳动，夹钳机构能按冲孔间距实现自动送料定位，因而能提高冲孔效率和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的立体结构示意图；

图2是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的俯视结构示意图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是图1中的A部放大图；

图5是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的冲孔机构的结构示意图；

图6是图5冲孔机构中的局部结构示意图；

图7是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的夹钳机构的主视结构示意图；

图8是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的夹钳机构的右视结构示意图；

图9是实施例用于铝模板加工的冲孔装置的夹钳机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的用于铝模板加工的冲孔装置具有进料输送机1，与进料输送机1一端连接的冲孔机构2。进料输送机1包括机架3，若干与机架3连接的基准边靠轮4，若干与机架3连接的伸缩机构5，若干分别与各伸缩机构5连接的侧推轮6，与机架3滑动连接的夹钳机构7，推动夹钳机构7移动的夹钳伺服驱动机构8，与机架3的近冲孔机构2端连接的第二伸缩机构9，与第二伸缩机构9连接的升降阻挡板10。参见图5和图6，冲孔机构2包括冲孔机架11，与冲孔机架11连接的导轨12，与导轨12滑动连接的冲孔底座13，与冲孔机架11和冲孔底座13连接、推动冲孔底座13沿导轨12滑动的冲孔饲服驱动机构14，与冲孔底座13连接的下模板15，与下模板15连接的冲孔下模16，若干第一端与冲孔底座13连接的导杆17，与导杆17的另一端连接的油缸固定板18，缸座与油缸固定板18连接的油缸19，与油缸19的活塞杆连接、且与导杆17滑动连接的上模板20，与所述上模板20连接的冲孔上模21，与冲孔机架11连接的冲孔基准靠板22，位于冲孔基准靠板22相对一侧、与下模板15连接的侧压气缸23；冲孔基准靠板22与基准边靠轮4对齐，使铝模板的一侧能同时与冲孔基准靠板22和基准边靠轮4贴合。

目前的铝模板型材，由厂家批量生产，截面呈U型。在冲孔时，铝模板型材倒扣在进料输送机1，铝模板型材的一侧位于基准边靠轮4与侧推轮6之间，伸缩机构5带动侧推轮6将铝模板型材向基准边靠轮4方向移动，使铝模板型材的一侧与冲孔基准靠板22和基准边靠轮4贴合。冲孔时，铝模板型材的一侧抵挡在冲孔基准靠板22上，侧压气缸23伸出，压在铝模板型材的另一侧，将铝模板型材固定。冲孔后，伸缩机构5、侧压气缸23收缩，铝模板型材能移动，夹钳伺服驱动机构8带动夹钳机构7向前移动一个冲孔工位后，重复冲孔过程。冲孔时，基准靠板22和侧压气缸23将铝模板型材固定，避免冲孔过程中铝模板型材移动和跳动，夹钳机构7能按冲孔间距实现自动送料定位，因而能提高冲孔效率和产品质量。

如图1所示，作为其中的一个实施例，用于铝模板加工的冲孔装置还具有与冲孔机构2远离进料输送机1一端连接的出料输送机24。冲孔基准靠板22的两端还分别与进料输送机1和出料输送机24连接。

如图1和图3所示，作为其中的一个实施例，用于铝模板加工的冲孔装置还具有与机架3连接的导向杆25。导向杆能使铝模板型材的一侧进入基准边靠轮4与侧推轮6之间。

参见图7至图9，作为其中的一个实施例，用于铝模板加工的冲孔装置的夹钳伺服驱动机构8包括与机架3连接的第一齿条26，与夹钳机构7连接的第一伺服电机27，与第一齿条26啮合连接且与第一伺服电机27传动连接的第一齿轮28。还具有与机架3连接的第二导轨29；夹钳机构7包括与第二导轨29滑动连接的水平移动滑板30，与水平移动滑板30连接的垂直升降导轨31，与垂直升降导轨31滑动连接的夹钳安装座32，一端与水平移动滑板30连接、另一端与夹钳安装座32连接的夹钳升降气缸33，与夹钳安装座32连接的夹钳安装臂34，与夹钳安装臂34一端连接的下夹爪35，第一端与夹钳安装臂34铰接的上夹爪36，两端分别与夹钳安装臂34和上夹爪36的另一端连接的夹钳气缸37。夹钳的高度能调节，便于适应对不能规格型号的铝模板型材进行加工。

如图5所示，作为其中的一个实施例，用于铝模板加工的冲孔装置的冲孔饲服驱动机构14包括螺母与冲孔底座13连接、丝杠与冲孔机架11连接的滚珠丝杠副38，与冲孔机架11连接且与滚珠丝杠副38传动连接的第二伺服电机39。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝模板加工的冲孔装置，包括进料输送机（1），与所述进料输送机（1）一端连接的冲孔机构（2）；其特征在于，所述进料输送机（1）包括机架（3），若干与所述机架（3）连接的基准边靠轮（4），若干与所述机架（3）连接的伸缩机构（5），若干分别与各伸缩机构（5）连接的侧推轮（6），与所述机架（3）滑动连接的夹钳机构（7），推动所述夹钳机构（7）移动的夹钳伺服驱动机构（8），与所述机架（3）的近冲孔机构（2）端连接的第二伸缩机构（9），与所述第二伸缩机构（9）连接的升降阻挡板（10）；所述冲孔机构（2）包括冲孔机架（11），与所述冲孔机架（11）连接的导轨（12），与所述导轨（12）滑动连接的冲孔底座（13），与所述冲孔机架（11）和冲孔底座（13）连接、推动所述冲孔底座（13）沿导轨（12）滑动的冲孔饲服驱动机构（14），与所述冲孔底座（13）连接的下模板（15），与所述下模板（15）连接的冲孔下模（16），若干第一端与所述冲孔底座（13）连接的导杆（17），与所述导杆（17）的另一端连接的油缸固定板（18），缸座与所述油缸固定板（18）连接的油缸（19），与所述油缸（19）的活塞杆连接、且与所述导杆（17）滑动连接的上模板（20），与所述上模板（20）连接的冲孔上模（21），与所述冲孔机架（11）连接的冲孔基准靠板（22），位于所述冲孔基准靠板（22）相对一侧、与所述下模板（15）连接的侧压气缸（23）；所述冲孔基准靠板（22）与基准边靠轮（4）对齐，使铝模板的一侧能同时与冲孔基准靠板（22）和基准边靠轮（4）贴合。

2.根据权利要求1所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，还具有与所述冲孔机构（2）远离进料输送机（1）一端连接的出料输送机（24）。

3.根据权利要求2所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔基准靠板（22）的两端还分别与进料输送机（1）和出料输送机（24）连接。

4.根据权利要求1所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，还具有与所述机架（3）连接的导向杆（25）。

5.根据权利要求1所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，所述夹钳伺服驱动机构（8）包括与所述机架（3）连接的第一齿条（26），与所述夹钳机构（7）连接的第一伺服电机（27），与所述第一齿条（26）啮合连接且与第一伺服电机（27）传动连接的第一齿轮（28）。

6.根据权利要求1或5所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，还具有与所述机架（3）连接的第二导轨（29）；所述夹钳机构（7）包括与所述第二导轨（29）滑动连接的水平移动滑板（30），与所述水平移动滑板（30）连接的垂直升降导轨（31），与所述垂直升降导轨（31）滑动连接的夹钳安装座（32），一端与所述水平移动滑板（30）连接、另一端与夹钳安装座（32）连接的夹钳升降气缸（33），与所述夹钳安装座（32）连接的夹钳安装臂（34），与所述夹钳安装臂（34）一端连接的下夹爪（35），第一端与所述夹钳安装臂（34）铰接的上夹爪（36），两端分别与夹钳安装臂（34）和上夹爪（36）的另一端连接的夹钳气缸（37）。

7.根据权利要求1所述的用于铝模板加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔饲服驱动机构（14）包括螺母与所述冲孔底座（13）连接、丝杠与所述冲孔机架（11）连接的滚珠丝杠副（38），与所述冲孔机架（11）连接且与所述滚珠丝杠副（38）传动连接的第二伺服电机（39）。

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