CN218693189U - 一种金属制品加工用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用冲压机构，包括：液压杆、支撑架和固定座，固定座的内部活动安装有冲压座，冲压座的内部活动安装有模具，固定座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有限位块，限位块的底部活动安装有冲压板，支撑架底部的固定座顶部活动安装有导轨，导轨的顶部安装有固定架，固定架的顶部固定安装有电推杆，且电推杆的底部固定安装有吸盘。本实用新型通过可快速更换模具和冲压板，便于使用人员在加工多个金属制品的过程中进行模具和冲压板的更换，也可实现自动出料，提升了工作效率，同时可避免金属制品卡在模具的顶部，出现使用人员无法手动取出的情况。

Description

一种金属制品加工用冲压机构

技术领域

本实用新型属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用冲压机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品的种类繁多，其中包含有小型的零部件金属制品，在对小型的零部件金属制品进行冲压加工时，需要利用到冲压机构对其进行冲压加工。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

现有的金属制品加工用冲压机构存在的缺陷是：

现有的金属制品加工用冲压机构在需要冲压多种金属制品时，需要利用到多个工具并耗费较长的时间对冲压模具与冲压结构进行拆卸更换，较为耗费时间与人力，影响加工效率；

现有的金属制品加工用冲压机构在金属制品加工完成后，需要使用人员手动取料，较为耗费时间与人力，同时也易出现使用人员无法手动取出的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属制品加工用冲压机构，具有可快速更换模具和冲压板以及可自动出料功能的金属制品加工用冲压机构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属制品加工用冲压机构，包括液压杆、支撑架和固定座，所述固定座的内部活动安装有冲压座，所述冲压座底部的两侧固定安装有活动块滑动块，且滑动块与固定座相嵌合，所述冲压座的内部活动安装有模具，所述固定座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有限位块，所述限位块的表面活动安装有限位板，所述限位块的底部活动安装有冲压板，所述支撑架底部的固定座顶部活动安装有导轨，所述导轨的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电推杆，且电推杆的底部固定安装有吸盘。

在一个示例中，所述固定座两端的表面固定安装有定位件，且定位件的内部活动安装有定位栓。

在一个示例中，所述限位板表面的底部活动安装有限位栓，限位块的内部开设有栓孔，且限位栓与栓孔相重合。

在一个示例中，所述冲压座两侧的固定座内部活动安装有定位杆，且定位杆的外围固定安装有定位块。

在一个示例中，所述限位板表面的顶部固定安装有连接块，且连接块之间固定安装有握把。

在一个示例中，所述冲压座的表面固定安装有连接件，且连接件的表面固定安装有把手。

在一个示例中，所述模具底部的冲压座内部设置有防滑块，且防滑块的表面开设有防滑纹。

通过本实用新型提出的一种金属制品加工用冲压机构能够带来如下有益效果：

1.通过在固定座的内部活动安装有冲压座，使用人员可将另外两种模具安装至冲压座的内部，在需要切换冲压金属制品和模具时，拉动冲压座，使对应的模具移动至冲压板的正下方，通过拧松限位栓并拆下限位板，即可拉动拆卸并更换相应的冲压板，实现快速的更换模具和冲压板，更换完成后即可理解继续冲压加工工作，无需利用多个工具对冲压模具和冲压板进行复杂的拆卸和安装工序，节省了人力与时间，同时保证了加工效率。

2.通过在电推杆的底部固定安装有吸盘，使用人员可在金属制品冲压加工结束后，控制导轨带动吸盘移动至金属制品的顶部，通过控制电推杆将吸盘推动至与金属制品接触，并将吸盘抽真空，使吸盘紧紧吸附金属制品，电推杆复位时的拉力将金属制品拉起，使金属制品与模具脱离，即可实现自动出料，无需使用人员手动出料，节省了人力与时间，提升了工作效率，同时可避免金属制品卡在模具的顶部，出现使用人员无法手动取出的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种金属制品加工用冲压机构的立体图；

图2为本实用新型的一种金属制品加工用冲压机构的主视图；

图3为本实用新型的一种金属制品加工用冲压机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的一种金属制品加工用冲压机构的仰视图；

图5为本实用新型的一种金属制品加工用冲压机构的冲压座与模具局部结构示意图。

图中：1、液压杆；2、限位块；201、栓孔；3、冲压板；4、支撑架；5、固定架；6、导轨；7、定位件；701、定位栓；8、冲压座；9、把手；901、连接件；10、滑动块；11、固定座；12、定位杆；1201、定位块；13、吸盘；14、电推杆；15、限位栓；16、限位板；17、连接块；1701、握把；18、模具；19、防滑块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种金属制品加工用冲压机构，其包括液压杆1、支撑架4和固定座11，固定座11的内部活动安装有冲压座8，冲压座8底部的两侧固定安装有活动块滑动块10，且滑动块10与固定座11相嵌合，冲压座8的内部活动安装有模具18，固定座11的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有液压杆1，液压杆1的底部固定安装有限位块2，限位块2的表面活动安装有限位板16，限位块2的底部活动安装有冲压板3，支撑架4底部的固定座11顶部活动安装有导轨6，导轨6的顶部安装有固定架5，固定架5的顶部固定安装有电推杆14，且电推杆14的底部固定安装有吸盘13。

具体地，固定座11两端的表面固定安装有定位件7，且定位件7的内部活动安装有定位栓701。

具体地，限位板16表面的底部活动安装有限位栓15，限位块2的内部开设有栓孔201，且限位栓15与栓孔201相重合。

具体地，冲压座8两侧的固定座11内部活动安装有定位杆12，且定位杆12的外围固定安装有定位块1201。

具体地，限位板16表面的顶部固定安装有连接块17，且连接块17之间固定安装有握把1701。

具体地，冲压座8的表面固定安装有连接件901，且连接件901的表面固定安装有把手9。

具体地，模具18底部的冲压座8内部设置有防滑块19，且防滑块19的表面开设有防滑纹。

工作原理：使用人员通过将需要冲压加工的金属制品放置到模具18的顶部，将外部的控制结构与装置进行连接，将外部的动力设备与抽真空设备分别与液压杆1与吸盘13进行连接，通过控制液压杆1推动冲压板3下降至与金属制品接触，通过冲压板3对金属制品进行冲压，金属制品与模具18在相互作用力下，使得金属制品被冲压成型，使用人员可在需要对多种金属制品制品进行不同的冲压加工时，通过将另外两种模具18安装至冲压座8的内部，在需要切换冲压金属制品和模具18时，通过拧松定位杆12，并拉动冲压座8，使对应的模具18移动至冲压板3的正下方，通过拧松限位栓15并拆下限位板16，即可拉动拆卸并更换相应的冲压板3，实现快速的更换模具18和冲压板3，无需利用多个工具对冲压模具18和冲压板3进行复杂的拆卸和安装工序，节省了人力与时间，同时保证了加工效率，模具18与冲压板3更换完成后再次控制液压杆1推动冲压板3向下冲压，即可实现对另一种金属制品进行冲压工作，通过防滑块19可使模具18紧紧卡固在冲压座8的内部，使用人员可在金属制品冲压加工结束后，控制导轨6带动固定架5与吸盘13移动至金属制品的顶部，通过控制电推杆14将吸盘13推动至与金属制品接触，并控制外部的抽真空设备将吸盘13抽真空，使吸盘13紧紧吸附金属制品，再通过电推杆14复位的拉力将金属制品拉起，使金属制品与模具18脱离，通过导轨6带动固定架5与加工好的金属制品移动至装置的后端，实现自动出料，无需使用人员手动出料，节省了人力与时间，提升了工作效率，同时可避免金属制品卡在模具18的顶部，出现使用人员无法手动取出的情况，使用人员通过握住把手9拉动调节冲压座8，通过握住把手拉动9拆卸限位板16，通过拧懂定位杆12至与冲压座8接触，即可对其的位置进行限定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用冲压机构，包括液压杆(1)、支撑架(4)和固定座(11)，其特征在于：所述固定座(11)的内部活动安装有冲压座(8)，所述冲压座(8)底部的两侧固定安装有活动块滑动块(10)，且滑动块(10)与固定座(11)相嵌合，所述冲压座(8)的内部活动安装有模具(18)，所述固定座(11)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有液压杆(1)，所述液压杆(1)的底部固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的表面活动安装有限位板(16)，所述限位块(2)的底部活动安装有冲压板(3)，所述支撑架(4)底部的固定座(11)顶部活动安装有导轨(6)，所述导轨(6)的顶部安装有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定安装有电推杆(14)，且电推杆(14)的底部固定安装有吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述固定座(11)两端的表面固定安装有定位件(7)，且定位件(7)的内部活动安装有定位栓(701)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述限位板(16)表面的底部活动安装有限位栓(15)，限位块(2)的内部开设有栓孔(201)，且限位栓(15)与栓孔(201)相重合。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压座(8)两侧的固定座(11)内部活动安装有定位杆(12)，且定位杆(12)的外围固定安装有定位块(1201)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述限位板(16)表面的顶部固定安装有连接块(17)，且连接块(17)之间固定安装有握把(1701)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压座(8)的表面固定安装有连接件(901)，且连接件(901)的表面固定安装有把手(9)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压机构，其特征在于：所述模具(18)底部的冲压座(8)内部设置有防滑块(19)，且防滑块(19)的表面开设有防滑纹。

Images