CN220259283U - 一种钢管冲孔用防变形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冲孔用防变形模具，包括均设在压机下方的固定座和用于夹紧待冲孔的钢管的第一夹紧组件，固定座上固定有供钢管套设的芯轴，芯轴的截面形状为椭圆形，且芯轴的下端安装有冲孔冲头，位于冲孔冲头位置一侧的芯轴的尺寸与钢管内径一致，第一夹紧组件包括位于芯轴上方的上夹紧模和位于芯轴下方的下夹紧模。如此，压机下压，带动上夹紧模下移提前和下夹紧模合模固定钢管，减小其变形量，芯轴为椭圆结构可以在安装冲孔冲头之后而不干涉钢管放置的情况下最大限度的提高芯轴强度，且位于冲孔冲头位置一侧的芯轴的尺寸与钢管内径一致，使其更好的保护钢管在冲孔时不会变形，从而达到保护钢管不变形的加工要求。

Description

一种钢管冲孔用防变形模具

技术领域

本实用新型涉及钢管冲孔技术领域，尤其涉及一种钢管冲孔用防变形模具。

背景技术

目前机械加工中，根据要求需要在钢管一侧冲孔，为了减少或去除内孔毛刺，一般采用由内向外冲孔的方式，但是由内向外冲孔时很可能由于冲切力太大，导致钢管变形，无法满足后续加工要求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢管冲孔用防变形模具。

本实用新型提出的一种钢管冲孔用防变形模具，包括固定座和用于夹紧待冲孔的钢管的第一夹紧组件，所述固定座和所述第一夹紧组件均设在压机下方，所述固定座上固定有供所述钢管套设的芯轴，所述芯轴的截面形状为椭圆形，且所述芯轴的下端安装有冲孔冲头，位于所述冲孔冲头位置一侧的所述芯轴的尺寸与所述钢管内径一致，所述第一夹紧组件包括位于所述芯轴上方的上夹紧模和位于所述芯轴下方的下夹紧模，所述压机下压时、压动所述固定座和芯轴下移、进而带动冲孔冲头对所述钢管冲孔。

优选地，还包括顶板和底板，所述固定座位于所述顶板和所述底板之间，所述顶板上端设有支撑件，所述支撑件设在所述压机下方，所述底板和所述顶板之间设有多个能够带动所述顶板复位的第一弹性结构，所述底板下端第二弹性结构，所述固定座下端通过第一连接件穿过所述底板与所述第二弹性结构连接，所述第二弹性结构用于带动所述固定座复位；所述上夹紧模通过第二连接件吊装在所述顶板下面，所述上夹紧模和所述顶板之间还设有第三弹性件，所述下夹紧模固定在所述底板上端。

优选地，所述第一弹性结构包括导套、导柱和弹簧，所述导套固定在所述顶板下端，所述导套下端设有开口，所述导柱可伸缩连接在所述导套内，所述弹簧套设在所述导柱上、且其上端与所述导套固定。

优选地，所述第一连接件为设在所述固定座下端的顶杆，所述第二弹性结构包括有弹性性能的聚氨酯块，所述聚氨酯块通过螺钉固定在所述底板上，所述螺钉和所述聚氨酯块之间还设有垫块。

优选地，所述第二连接件为螺栓，所述第三弹性件设为有弹性性能的聚酯块，所述上夹紧模和所述顶板之间、位于所述第三弹性件两侧还设有限定所述顶板下移位置的限位块。

优选地，所述支撑件包括固定在所述顶板上端的多个上支柱和支板，所述支板固定在所述上支柱顶端，所述支板设在所述压机下方。

优选地，所述顶板和所述底板之间、靠近所述芯轴自由端的端部还设有用于夹紧所述芯轴的第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括设在所述顶板下端的上夹紧块和设在所述底板上端的下夹紧块。

优选地，所述底板下端还设有多个底板垫块，所述底板垫块上设有下支柱。

本实用新型中，所提出的钢管冲孔用防变形模具，通过将待冲孔的钢管套设在芯轴上，然后压机下压，带动上夹紧模下移提前和下夹紧模合模固定钢管，减小其变形量，同时带动固定座和芯轴下移、带动冲孔冲头对所述钢管冲孔，芯轴做成椭圆结构可以在安装冲孔冲头之后而不干涉钢管放置的情况下最大限度的提高芯轴强度，并且位于冲孔冲头位置一侧的芯轴的尺寸与钢管内径一致，使其更好的保护钢管在冲孔时不会变形，通过上夹紧模和下夹紧模夹紧钢管以及芯轴与钢管内径尺寸一致来夹紧钢管从而达到保护钢管不变形的加工要求。本实用新型结构简单，操作方便且成本低廉，在冲孔的同时保护了钢管不会变形，而且制造成本不变，提高了生产效率和合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钢管冲孔后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钢管冲孔用防变形模具的结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图。

图中：

1-固定座；2-芯轴；3-冲孔冲头，4-上夹紧模，5-下夹紧模；6-顶板；7-底板，8-上支柱，9-支板，10-导套，11-导柱，12-弹簧，13-顶杆，14-聚氨酯块，15-垫块，16-螺钉，17-螺栓，18-聚酯块，19-限位块，20-上夹紧块，21-下夹紧块，22-底板垫块，23-下支柱，24-钢管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-3所示，本具体实施方式提供了一种钢管冲孔用防变形模具，包括固定座1和用于夹紧待冲孔的钢管24的第一夹紧组件，固定座1和第一夹紧组件均设在压机下方，固定座1上固定有供钢管24套设的芯轴2，芯轴2的截面形状为椭圆形，且芯轴2的下端安装有冲孔冲头3，位于冲孔冲头3位置一侧的芯轴2的尺寸与钢管24内径一致，第一夹紧组件包括位于芯轴2上方的上夹紧模4和位于芯轴2下方的下夹紧模5，压机下压时、压动固定座1和芯轴2下移、进而带动冲孔冲头3对钢管24冲孔。

如此，通过将待冲孔的钢管24套设在芯轴2上，然后压机下压，带动上夹紧模4下移提前和下夹紧模5合模固定钢管24，减小其变形量，同时带动固定座1和芯轴2下移、带动冲孔冲头3对钢管24冲孔，芯轴2做成椭圆结构可以在安装冲孔冲头3之后而不干涉钢管24放置的情况下最大限度的提高芯轴强度，并且位于冲孔冲头3位置一侧的芯轴2的尺寸与钢管24内径一致，使其更好的保护钢管在冲孔时不会变形，通过上夹紧模4和下夹紧模5夹紧钢管24以及芯轴2与钢管24内径尺寸一致来夹紧钢管从而达到保护钢管不变形的加工要求。

进一步地，如图2和图3所示，还包括顶板6和底板7，底板7下端还设有多个底板垫块22，底板垫块22上设有下支柱23，固定座1位于顶板6和底板7之间，顶板6上端设有支撑件，支撑件设在压机下方，具体地，支撑件包括固定在顶板6上端的多个上支柱8和支板9，支板9固定在上支柱8顶端，支板9设在压机下方；底板7和顶板6之间设有多个能够带动顶板6复位的第一弹性结构，具体地，第一弹性结构包括导套10、导柱11和弹簧12，导套10固定在顶板6下端，导套10下端设有开口，导柱11可伸缩连接在导套10内，弹簧12套设在导柱11上、且其上端与导套10固定；底板7下端第二弹性结构，固定座1下端通过第一连接件穿过底板7与第二弹性结构连接，第二弹性结构用于带动固定座1复位，具体地，第一连接件为设在固定座1下端的顶杆13，第二弹性结构包括有弹性性能的聚氨酯块14，聚氨酯块14通过螺钉16固定在底板7上，螺钉16和聚氨酯块14之间还设有垫块15；上夹紧模4通过第二连接件吊装在顶板6下面，上夹紧模4和顶板6之间还设有第三弹性件，下夹紧模5固定在底板7上端，具体地，第二连接件为螺栓17，第三弹性件设为有弹性性能的聚酯块18，上夹紧模4和顶板6之间、位于第三弹性件两侧还设有限定顶板6下移位置的限位块19。

更进一步地，顶板6和底板7之间、靠近芯轴2自由端的端部还设有用于夹紧芯轴2的第二夹紧组件，第二夹紧组件包括设在顶板6下端的上夹紧块20和设在底板7上端的下夹紧块21。

综上，芯轴2安装在固定座1上，固定座1由具有弹性性能的聚氨酯块14来推动顶杆13实现其移动复位，下夹紧模5固定在底板7上，上夹紧模4通过螺栓17吊在顶板6下面，顶板6由弹簧12来实现复位，上夹紧模4由具有弹性性能的聚酯块18的弹性来使其与下夹紧模5提前合模从而压紧钢管24，减小其变形量；然后启动压机，压机向下挤压支板9、使模具向下压，压机的力从支板9通过上支柱8和顶板6传到聚酯块18，此时弹簧12被压缩，聚酯块18挤压上夹紧模4使其与下夹紧模5合模，同时挤压固定座1和上夹紧块20向下移动、带动芯轴2下端的冲孔冲头3向下冲孔，此时聚氨酯块14被压缩，压机一直向下挤压到顶板6的下表面与限位块19上表面贴合形成机械定位从而保证冲孔冲头3压到位，并且保证上夹紧模4和下夹紧模5能够完全夹紧从而保证在完成冲孔后钢管24不变形；当冲孔完成后，压机上移，压力消除，弹簧12、聚酯块18和聚氨酯块14恢复形变，带动顶板6、固定座1复位。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，包括固定座和用于夹紧待冲孔的钢管的第一夹紧组件，所述固定座和所述第一夹紧组件均设在压机下方，所述固定座上固定有供所述钢管套设的芯轴，所述芯轴的截面形状为椭圆形，且所述芯轴的下端安装有冲孔冲头，位于所述冲孔冲头位置一侧的所述芯轴的尺寸与所述钢管内径一致，所述第一夹紧组件包括位于所述芯轴上方的上夹紧模和位于所述芯轴下方的下夹紧模，所述压机下压时、压动所述固定座和芯轴下移、进而带动冲孔冲头对所述钢管冲孔。

2.根据权利要求1所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，还包括顶板和底板，所述固定座位于所述顶板和所述底板之间，所述顶板上端设有支撑件，所述支撑件设在所述压机下方，所述底板和所述顶板之间设有多个能够带动所述顶板复位的第一弹性结构，所述底板下端第二弹性结构，所述固定座下端通过第一连接件穿过所述底板与所述第二弹性结构连接，所述第二弹性结构用于带动所述固定座复位；所述上夹紧模通过第二连接件吊装在所述顶板下面，所述上夹紧模和所述顶板之间还设有第三弹性件，所述下夹紧模固定在所述底板上端。

3.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述第一弹性结构包括导套、导柱和弹簧，所述导套固定在所述顶板下端，所述导套下端设有开口，所述导柱可伸缩连接在所述导套内，所述弹簧套设在所述导柱上、且其上端与所述导套固定。

4.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述第一连接件为设在所述固定座下端的顶杆，所述第二弹性结构包括有弹性性能的聚氨酯块，所述聚氨酯块通过螺钉固定在所述底板上，所述螺钉和所述聚氨酯块之间还设有垫块。

5.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述第二连接件为螺栓，所述第三弹性件设为有弹性性能的聚酯块，所述上夹紧模和所述顶板之间、位于所述第三弹性件两侧还设有限定所述顶板下移位置的限位块。

6.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述支撑件包括固定在所述顶板上端的多个上支柱和支板，所述支板固定在所述上支柱顶端，所述支板设在所述压机下方。

7.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述顶板和所述底板之间、靠近所述芯轴自由端的端部还设有用于夹紧所述芯轴的第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括设在所述顶板下端的上夹紧块和设在所述底板上端的下夹紧块。

8.根据权利要求2所述的钢管冲孔用防变形模具，其特征在于，所述底板下端还设有多个底板垫块，所述底板垫块上设有下支柱。