CN219553311U - 线缆加工设备中的线组压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工设备中的线组压紧装置，包括滑座，及垂直向上设置于滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，导轨上安装设有压紧组件，压紧组件包括一顶升气缸，及与顶升气缸顶部连接的顶杆，顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，压块下方对应设有一线槽，线槽一端开设有线孔。本实用新型解决了现有技术中用于线缆加工设备中的压线机构不能对线缆提供稳定压力的问题。

Description

线缆加工设备中的线组压紧装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工制造领域，特别涉及一种线缆加工设备中的线组压紧装置。

背景技术

现有线缆的加工制造工序中，通常会进行剥皮、镀锡及助焊剂的附着等一系列步骤。而目前有专门用于进行这类线缆加工的设备，采用前期取料、排列、沾锡、切段及下料工序。而在取料后进行排列时，需要将多个线缆压紧排列好才能顺利进行后续加工。目前采用压块式进行对线缆组的压紧，它通过一横向气缸推动一侧斜向设置的压块进行下压。但这压块受到这种横向的力会导致“压不紧”或者易松脱。有鉴于此，本技术方案提供一种能稳定压紧下方线缆的压紧结构，利于后续线缆的进一步加工。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种线缆加工设备中的线组压紧装置，旨在解决现有技术中用于线缆加工设备中的压线机构不能对线缆提供稳定压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线缆加工设备中的线组压紧装置，包括滑座，及垂直向上设置于所述滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，所述导轨上安装设有压紧组件，所述压紧组件包括一顶升气缸，及与所述顶升气缸顶部连接的顶杆，所述顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，所述压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，所述压块下方对应设有一线槽，所述线槽一端开设有线孔。

作为本实用新型再进一步的方案，压块上方设有固定板，所述固定板一侧设有滑杆，所述固定板与所述滑杆底部与一底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案，安装板背部设有与所述压紧组件连接的升降气缸。

作为本实用新型再进一步的方案，安装板底部一侧设有主轴气缸。

作为本实用新型再进一步的方案，安装板一侧设有横轴气缸。

作为本实用新型再进一步的方案，所述线槽的一端设有夹头。

作为本实用新型再进一步的方案，顶杆与所述压杆一端通过转轴连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的线缆加工设备中的线组压紧装置，采用杠杆结构，通过底部的顶升气缸上顶，使压杆另一端下压形成下压力，相比于现有技术中采用横向推力带动一侧夹块的力更加稳固。且采用单夹块的压力结构，比采用夹持力结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的压紧组件及各部件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的压块、压杆及固定板放大后示意图。

图3为本实用新型中的线孔、线槽及底座和滑杆放大后示意图。

图4为本实用新型产品另一视角示意图。

图5为现有技术中的压线结构放大后示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	滑座	23	固定板
10	安装板	24	底座
				11	导轨	25	滑杆
12	升降气缸	26	压块
				13	主轴气缸	27	线槽
14	横轴气缸	28	线孔
				2	压紧组件	3	夹头
20	顶升气缸	400	推杆
				21	顶杆	401	斜杆
22	压杆	402	夹块

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。

需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。

另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。

本实用新型的具体实施例如下：

请参阅附图1-图5，

主要结构包括：

滑座1，及垂直向上设置于滑座1中部空隙处，且带有导轨11的安装板10，导轨11上安装设有压紧组件2，压紧组件2包括一顶升气缸20，及与顶升气缸20顶部连接的顶杆21，顶杆21顶部通过旋转机构连接有一压杆22，压杆22向一侧下方斜向延伸，并与一压块26连接，压块26下方对应设有一线槽27，线槽27一端开设有线孔28。

工作原理如下：

在进行压线动作时，底部的顶升气缸20上顶，由于顶杆21一端是采用旋转结构固定的，它只能旋转，而不会上行，顶杆21另一端自然下降，进而使压块26下行产生压力，将下方的线缆压紧在线槽27内。目前市面上的压线结构(参考说明书附图5)，采用“横推”式，推杆400通过气缸向一侧推动，使一侧的夹块402通过末端的弹簧及连接的斜杆401开合，夹块402将线缆夹紧，但这种夹紧方式容易受到震动、晃动，或弹簧及一侧杆体的影响而没有大量的夹紧力度，容易使线缆脱出。而本结构提出的“杠杆”下压结构，能在下方顶升气缸20上顶保持时，顶杆21一端同样保持下压，使下方压块26压合线缆更直接，受力更全面，使用寿命长。

本实用新型中一个较佳的实施例：压块26上方设有固定板23，固定板23一侧设有滑杆25，固定板23与滑杆25底部与一底座24连接。

设置的固定板23及底座24可使压杆22端头限位，而一侧的滑杆25则起到上下限位作用，保证压杆22不晃动。

本实用新型中一个较佳的实施例：安装板10背部设有与压紧组件2连接的升降气缸12。

升降气缸12可带动整个压紧组件2在导轨11上上下移动，用以适配外部设备。

本实用新型中一个较佳的实施例：安装板10底部一侧设有主轴气缸13。

主轴气缸13可用于安装在设备上进行翻转，配合夹头3翻转将线头进行沾锡操作。

本实用新型中一个较佳的实施例：安装板10一侧设有横轴气缸14。

横轴气缸14用以推动整个压紧组件2在滑座1上平移。

本实用新型中一个较佳的实施例：靠近线槽27的一端设有夹头3。

配合主轴气缸13翻转将线头进行沾锡操作。

本实用新型中一个较佳的实施例：顶杆21与压杆22一端通过转轴连接。

以上仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，包括

滑座，及垂直向上设置于所述滑座中部空隙处，且带有导轨的安装板，所述导轨上安装设有压紧组件，所述压紧组件包括一顶升气缸，及与所述顶升气缸顶部连接的顶杆，所述顶杆顶部通过旋转机构连接有一压杆，所述压杆向一侧下方斜向延伸，并与一压块连接，所述压块下方对应设有一线槽，所述线槽一端开设有线孔。

2.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述压块上方设有固定板，所述固定板一侧设有滑杆，所述固定板与所述滑杆底部与一底座连接。

3.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述安装板背部设有与所述压紧组件连接的升降气缸。

4.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述安装板底部一侧设有主轴气缸。

5.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述安装板一侧设有横轴气缸。

6.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，靠近所述线槽的一端设有夹头。

7.根据权利要求1所述的线缆加工设备中的线组压紧装置，其特征在于，所述顶杆与所述压杆一端通过转轴连接。