CN107150228B - 一种铆压工装及铆压系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开的一种铆压工装，用于压紧活塞组件，包括：设置在机架上的底座和下压装置；与所述下压装置的下压输出端连接的夹板，所述夹板上设置有用于下压活塞组件的弹簧座的第一定位件，所述第一定位件上具有供铆头进入的铆接孔；与所述下压装置的壳体部分连接的底板，所述底板上设置有用于放置并定位活塞组件的另一个弹簧座的第二定位件，所述第二定位件上具有活塞组件的连接杆伸出的支撑孔，铆压时，所述支撑孔与所述底座相对应。本发明可通过下压装置下压便可实现活塞组件的压紧，与套筒旋转压紧相比，操作简单，速度更快，效率更高。本发明还公开了一种铆压系统。

Description

一种铆压工装及铆压系统

技术领域

本发明涉及铆接设备技术领域，更具体地说，涉及一种铆压工装及铆压系统。

背景技术

塞式制动主缸为新型结构的主缸，其主要部件活塞组件为用于推动活塞运动的部件。如图1所示，活塞组件由弹簧4、第一弹簧座1、第二弹簧座2、连接杆3及垫片5构成。第一弹簧座1和第二弹簧座2位于连接杆3的两端，弹簧4套设在第一弹簧座1和第二弹簧座2上，且两端分别通过第一弹簧座1和第二弹簧座2定位。第一弹簧座1和第二弹簧座2结构近似或相同，开口端边沿具有用于定位弹簧4的定位边，底端具有开孔。连接杆3的一端具有定位盘，为了便于理解，将连接杆3具有定位盘的一端为第二端，另一端为第一端。

安装时，将第一弹簧座1和第二弹簧座2的底端向邻近布置，将连接杆3的第一端分别穿过第一弹簧座1和第二弹簧座2的开孔，连接杆3的定位盘与第二弹簧座2的开孔形成定位作用，连接杆的第一端需要与垫片5进行固定，以实现与第一弹簧座1的开孔形成定位作用，从而实现活塞组件。

连接杆与垫片5的固定通过铆压的方式实现，现有技术中的铆压工装包括两个套筒，将初步装配的活塞组件装入其中一个套筒中，并且保持需要铆压的一端位于该套筒外部，然后用另外一个套筒套住铆压端，下压并另两个套筒通过螺纹配合旋紧。然后将配合好的套筒放置在铆压工装的底座上铆压即可。

现有技术中采用两套螺纹配合的套筒实现活塞组件的压紧，操作较为困难，工作效率较低。

此外，铆压工装的底座为气缸，铆压时受到气缸压力的影响，活塞组件具有向下的微量窜动，易造成铆压后端面歪斜，也无法保证活塞组件的长度。

因此，如何降低铆压难度，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铆压工装，以降低铆压难度，提高工作效率；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述铆压工装的铆压系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铆压工装，用于压紧活塞组件，包括：

设置在机架上的底座；

设置在机架上的下压装置；

与所述下压装置的下压输出端连接的夹板，所述夹板上设置有用于下压活塞组件的弹簧座的第一定位件，所述第一定位件上具有供铆头进入的铆接孔；

与所述下压装置的壳体部分连接的底板，所述底板上设置有用于放置并定位活塞组件的另一个弹簧座的第二定位件，所述第二定位件上具有活塞组件的连接杆伸出的支撑孔，铆压时，所述支撑孔与所述底座相对应。

优选地，在上述铆压工装中，所述底座为刚性支撑底座。

优选地，在上述铆压工装中，还包括设置于所述机架上的支撑柱，所述底板可转动地设置于所述支撑柱上，所述底板可沿所述支撑柱转动至所述支撑孔与所述底座相对应或相远离。

优选地，在上述铆压工装中，所述底板与所述下压装置的壳体部分通过立板相连接。

优选地，在上述铆压工装中，还包括设置于所述底板上的导向柱，所述夹板与所述导向柱上下滑动配合。

优选地，在上述铆压工装中，所述第二定位件通过螺栓固定在所述底板上。

优选地，在上述铆压工装中，所述下压装置为死顶夹。

一种铆压系统，包括如上任一项所述的铆压工装以及铆压机，所述铆压机的铆头与所述底座相对应布置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铆压工装工作时，首先需要将弹簧座、弹簧、连接杆组成的活塞组件装入第二定位件内，然后通过下压装置下压，夹板在下压装置的作用下向下移动，直至第一定位件与活塞组件接触并压紧，然后便可通过铆头铆压了。本发明可通过下压装置下压便可实现活塞组件的压紧，与套筒旋转压紧相比，操作简单，速度更快，效率更高。

此外，本发明一具体方案中，将底座设计为刚性支撑底座，与传统的气缸底座相比，可避免铆头铆压时，气缸压力造成的窜动，避免了晃动造成的铆压歪斜的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为活塞组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铆压工装的结构示意图。

其中，1为第一弹簧座，2为第二弹簧座，3为连接杆，4为弹簧，5为垫片；

101为下压装置，102为立板，103为铆头，104为夹板，105为支撑柱，106为底板，107为导向柱，108为第二定位件，109为第一定位件，110为底座。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种铆压工装，以降低铆压难度，提高工作效率；

本发明的另一核心在于提供一种具有上述铆压工装的铆压系统。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的铆压工装的结构示意图。

本发明实施例公开了一种铆压工装，用于压紧活塞组件，包括底座110、下压装置101、夹板104和底板106。图2中实处的上下两个夹板104是指夹板104的两个不同位置，并非指具有两个夹板104。

其中，底座110设置在机架上，机架在此不可仅理解为支撑架，应当理解为机械领域中对不动物体的所有具体形式。下压装置101设置在机架上，下压装置101包括相对运动的壳体部分和下压输出端，下压输出端可以相对壳体部分上下运动，下压装置101的壳体部分设置在机架上。

夹板104与下压装置101的下压输出端连接，可在下压装置101的作用下带动夹板104做上下运动，夹板104上设置有用于下压活塞组件的弹簧座的第一定位件109，第一定位件109上具有供铆头103进入的铆接孔。通常可将第一定位件109的铆接孔直径设计为小于弹簧座边缘的外径，并且大于活塞组件的连接杆的外径，以使得在第一定位件109下压时，连接杆能够位于铆接孔内，可通过铆头103铆压连接杆。在本实施例中，为了更方便的完成上述动作，铆接孔为阶梯孔，由上至下分别为第一铆接孔、第二铆接孔和第三铆接孔，需要说明的是，也可仅保留第二铆接孔。其中第二铆接孔的直径小于第一铆接孔和第三铆接孔的直径。第二铆接孔的直径应大于活塞组件的连接杆的外径，且小于弹簧座边缘的外径，以使得在第一定位件109下压时，连接杆能够位于并穿过第二铆接孔，部分进入第一铆接孔，而且弹簧座可以抵接在第二铆接孔的端部，不进入第二铆接孔内。第一铆接孔的直径应大于铆头103的直径，使得铆头103能够进入第一铆接孔，以对第一铆接孔内的连接杆进行铆压操作。第三铆接孔直径应当大于弹簧座边缘的外径，使得弹簧座能够进入第三铆接孔内，抵接在第二铆接孔的端部，从而保持弹簧座的稳定不晃动。进一步为了方便弹簧座插入第三铆接孔，铆接孔还包括与第三铆接孔连通的导向孔，该导向孔为喇叭口结构，小径端与第三铆接孔连通。

底板106与下压装置101的壳体部分连接，底板106上设置有用于放置并定位活塞组件的另一个弹簧座（位于下部的弹簧座）的第二定位件108，第二定位件108上具有供活塞组件的连接杆伸出的支撑孔，该支撑孔内设置有用于定位连接杆的顶杆，位于下部的弹簧座套设在该顶杆上。铆压时，支撑孔与底座110相对应，连接杆的盘面顶在顶杆上不动，铆压动作时只有上部的弹簧座下移，并且弹簧压缩，目的是为了连接杆铆压端露出来，铆头下压铆接。

本发明提供的铆压工装工作时，首先需要将弹簧座、弹簧、连接杆组成的活塞组件装入第二定位件108内，然后通过下压装置101下压，夹板104在下压装置101的作用下向下移动，直至第一定位件109与活塞组件接触并压紧，然后便可通过铆头铆压了。本发明可通过下压装置101下压便可实现活塞组件的压紧，与套筒旋转压紧相比，操作简单，速度更快，效率更高。

在本发明一具体实施例中，底座110为刚性支撑底座，本发明将底座设计为刚性支撑底座，与传统的气缸底座相比，可避免铆头铆压时，气缸压力造成的窜动，避免了晃动造成的铆压歪斜的问题。

在本发明一具体实施例中，本发明还可包括设置于机架上的支撑柱105，底板106可转动地设置于支撑柱105上，底板106可沿支撑柱105转动至支撑孔与底座110相对应或相远离。底板106、下压装置101和夹板104之间具有相应的连接关系，所以底板106随支撑柱105的转动，会带动下压装置101和夹板104跟随转动。本发明通过将底板106设计为沿支撑柱105转动，可以使得在铆压之前或者不需要铆压时，将底板106及下压装置101和夹板104移开底座100和铆头103等危险位置，以提高操作安全性。

在本发明一具体实施例中，底板106与下压装置101的壳体部分通过立板102相连接。本发明还可包括设置于底板106上的导向柱107，夹板104与导向柱107上下滑动配合，本发明可通过导向柱107为夹板104的运动方向进行导向，以提高工装的可靠性。

在本发明一具体实施例中，第二定位件108通过螺栓固定在底板106上。即第二定位件108可以在底板106上拆卸，在第二定位件108损坏后，可以更换新的第二定位件108。或者，在需要铆接其它尺寸的活塞组件时，可以更换其它尺寸的第二定位件108。同理，第一定位件109也可设计为可拆装结构，例如可通过铆接、连接件连接的方式实现固定。

在本发明一具体实施例中，下压装置101为死顶夹。死顶夹可通过摆动手柄使得夹板104下压或者上移，并且根据死顶夹的连杆结构特点，可将夹板104锁紧在下极限位置，可将该下极限位置设计为能够压紧活塞组件的位置。即通过操作死顶夹，并将夹板104锁紧在下极限位置，此时活塞组件被压紧，可进行铆压操作。需要说明的下压装置101还可为气缸等能够实现下压操作的装置，只要能够将夹板104驱动至能够压紧活塞组件的位置均可实现，本发明并不局限于死顶夹这一具体形式。

本发明实施例还公开了一种铆压系统，包括如上实施例公开的铆压工装以及铆压机，铆压机的铆头103与底座110相对应布置。由于具有上述铆压工装，所以兼具上述铆压工装的所有技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铆压工装，用于压紧活塞组件，其特征在于，包括：

设置在机架上的底座(110)；

设置在机架上的下压装置(101)；

与所述下压装置(101)的下压输出端连接的夹板(104)，所述夹板(104)上设置有用于下压活塞组件的弹簧座的第一定位件(109)，所述第一定位件(109)上具有供铆头(103)进入的铆接孔，所述铆接孔为阶梯孔，由上至下分别为第一铆接孔、第二铆接孔和第三铆接孔，所述第二铆接孔的直径小于所述第一铆接孔和所述第三铆接孔的直径，所述第二铆接孔的直径大于所述活塞组件的连接杆的外径，且小于所述弹簧座边缘的外径，所述第一铆接孔的直径大于铆压机的铆头(103)的直径，所述第三铆接孔的直径大于所述弹簧座边缘的外径；

与所述下压装置(101)的壳体部分连接的底板(106)，所述底板(106)上设置有用于放置并定位活塞组件的另一个弹簧座的第二定位件(108)，所述第二定位件(108)上具有供活塞组件的连接杆伸出的支撑孔，铆压时，所述支撑孔与所述底座(110)相对应。

2.如权利要求1所述的铆压工装，其特征在于，所述底座(110)为刚性支撑底座。

3.如权利要求1所述的铆压工装，其特征在于，还包括设置于所述机架上的支撑柱(105)，所述底板(106)可转动地设置于所述支撑柱(105)上，所述底板(106)可沿所述支撑柱(105)转动至所述支撑孔与所述底座(110)相对应或相远离。

4.如权利要求1所述的铆压工装，其特征在于，所述底板(106)与所述下压装置(101)的壳体部分通过立板(102)相连接。

5.如权利要求1所述的铆压工装，其特征在于，还包括设置于所述底板(106)上的导向柱(107)，所述夹板(104)与所述导向柱(107)上下滑动配合。

6.如权利要求1所述的铆压工装，其特征在于，所述第二定位件(108)通过螺栓固定在所述底板(106)上。

7.如权利要求1-6任一项所述的铆压工装，其特征在于，所述下压装置(101)为死顶夹。

8.一种铆压系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的铆压工装以及铆压机，所述铆压机的铆头(103)与所述底座(110)相对应布置。