CN219833277U - 一种压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器加工用工装技术领域，尤其涉及一种压紧工装。本实用新型提供的一种压紧工装，解决了现有技术中冲压连接器外壳时连接器外壳装夹操作不方便的技术问题。一种压紧工装，用于冲压连接器外壳时压紧连接器外壳，包括底座，以及设置于所述底座的压紧器，所述压紧器滑动连接于所述底座，所述底座设置有驱动所述压紧器相对于所述底座上下位移的驱动机构；所述驱动机构包括转动连接于所述底座的手柄，所述立板设置有使所述手柄穿过的空腔，仅需要旋转手柄，使手柄进入压紧腔或释放腔即可方便地压紧或松开连接器外壳，连接器外壳装夹操作十分方便，提高连接器外壳的冲压效率。

Description

一种压紧工装

技术领域

本实用新型涉及连接器加工用工装技术领域，尤其涉及一种压紧工装。

背景技术

连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体连接起来，使得电流或者信号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

现有的紧固工装对连接器采用手动紧固的方式紧固连接器，例如，通过螺栓配合压板的方式固定连接器外壳，这种压紧方式需要频繁松开或拧螺栓，使得连接器外壳装夹操作十分不方便，降低了连接外壳的冲压效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种压紧工装，解决了现有技术中冲压连接器外壳时连接器外壳装夹操作不方便的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种压紧工装，用于冲压连接器外壳时压紧连接器外壳，包括底座，以及设置于所述底座的压紧器，所述压紧器滑动连接于所述底座，所述底座设置有驱动所述压紧器相对于所述底座上下位移的驱动机构；

所述压紧器包括立板，所述底座设置有立柱，所述立柱有两根，所述立板位于两根所述立柱之间，所述立柱设置有导轨，所述立板设置有与所述导轨配合的滑槽；

所述驱动机构包括转动连接于所述底座的手柄，所述手柄相对于所述底座沿水平方向旋转，所述立板设置有使所述手柄穿过的空腔，所述空腔贯通所述立板，所述空腔包括配合所述手柄使所述压紧器上升的释放腔和配合所述手柄使所述压紧器下降的压紧腔，所述释放腔与所述压紧腔相通，所述释放腔包括位于所述手柄上方的释放壁，所述释放壁倾斜设置，所述压紧腔包括位于所述手柄下方的压紧壁，所述压紧壁倾斜设置；

所述空腔还包括与所述释放腔相通的第一水平腔和与所述压紧腔相通的第二水平腔，所述第一水平腔上侧壁与所述释放壁的最低位置平齐，所述第二水平腔的下侧壁与所述压紧壁的最高位置平齐。

作为优选，所述立柱与所述底座为一体式结构，所述导轨与所述立柱为一体式结构，两根所述立柱均设置有导轨。

作为优选，所述导轨的横截面形状为半圆形，或者，所述导轨的横截面形状为多边形。

作为优选，所述底座设置有柱体，所述手柄转动连接于所述柱体。

作为优选，所述柱体的上端设置有转轴，所述转轴与所述柱体为一体式结构，所述手柄设置有与所述转轴配合的轴孔，所述转轴还设置有限定所述手柄位置的限位块，所述限位块通过螺纹固定于所述转轴，所述手柄的一部分位于所述限位块与所述柱体之间。

作为优选，所述柱体与所述底座为一体式结构，所述柱体与所述转轴之间形成限定所述手柄相对于所述柱体位置的限位面。

作为优选，所述压紧器还包括水平板，所述水平板设置于所述立板的上端，所述水平板设置有压紧连接器外壳的压紧臂，所述水平板有两块，每块所述水平板均设置有所述压紧臂。

作为优选，所述压紧臂包括压板、竖直板和安装板，所述压板、所述竖直板和所述安装板为一体式结构，所述安装板固定于所述水平板。

作为优选，所述安装板通过螺栓固定于所述水平板。

作为优选，所述安装板设置有与所述螺栓配合用于调节两个所述压紧臂之间距离的条形槽。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置手柄和立板，并且，立板设置有压紧腔和释放腔。沿第一方向旋转手柄，使手柄进入释放腔，此时，手柄与释放壁干涉，由于释放臂倾斜设置，手柄施加于释放臂上的作用力被分为两个分力，其中一个分力竖直向上，使立板向上移动，立板向上移动时压紧器释放连接器外壳。

需要压紧连接器外壳时，沿第二方向旋转手柄，使手柄进入压紧腔，此紧，手柄与压紧壁干涉，手柄施加于压紧壁上的作用力被分为两个分力，其中一个分力竖直向下，使立板向下移动，立板向下移动时，压紧器压紧连接器外壳，连接器外壳被压紧后即可对压紧器外壳进行冲压操作。

仅需要旋转手柄，使手柄进入压紧腔或释放腔即可方便地压紧或松开连接器外壳，连接器外壳装夹操作十分方便，提高连接器外壳的冲压效率。

2、通过设置第一水平腔和第二水平腔，手柄进入第一水平腔时，手柄与释放臂脱离，由于第一水平腔的其中一个壁与手柄干涉，压紧器在自身重力作用下不会自动向下位移，手柄进入第二水平腔时，手柄与压紧壁脱离，此时，第二水平腔的其中一个壁与手柄干涉，手柄不会误动作，提高了压紧工装的稳定性。

3、通过设置导轨和滑槽，立柆上下位移精度高，从而提高了压紧工装的精度。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型中压紧器被释放时的主视图。

图2为图1的轴测图。

图3为本实用新型中压紧器被压紧时的主视图。

图4为图3的轴测图。

图5为手柄与底座的安装方式示意图。

图6为压紧器的示意图。

图中：

1、底座，11、立柱，12、导轨。

2、压紧器，21、立板，22、滑槽，23、水平板，24、压紧臂，25、压板，26、竖直板，27、安装板，28、螺栓，29、条形槽。

3、驱动机构，31、手柄，311、轴孔，32、空腔，321、释放腔，3211、释放壁，322、压紧腔，3221、压紧壁，33、第一水平腔，34、第二水平腔，35、柱体，351、限位面。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种压紧工装，用于冲压连接器外壳时压紧连接器外壳，包括底座1，以及设置于所述底座1的压紧器2，所述压紧器2滑动连接于所述底座1，所述底座1设置有驱动所述压紧器2相对于所述底座1上下位移的驱动机构3；

所述压紧器2包括立板21，所述底座1设置有立柱11，所述立柱11有两根，所述立板21位于两根所述立柱11之间，所述立柱11设置有导轨12，所述立板21设置有与所述导轨12配合的滑槽22；

所述驱动机构3包括转动连接于所述底座1的手柄31，所述手柄31相对于所述底座1沿水平方向旋转，所述立板21设置有使所述手柄31穿过的空腔32，所述空腔32贯通所述立板21，所述空腔32包括配合所述手柄31使所述压紧器2上升的释放腔321和配合所述手柄31使所述压紧器2下降的压紧腔322，所述释放腔321与所述压紧腔322相通，所述释放腔321包括位于所述手柄31上方的释放壁3211，所述释放壁3211倾斜设置，所述压紧腔322包括位于所述手柄31下方的压紧壁3221，所述压紧壁3221倾斜设置；

所述空腔32还包括与所述释放腔321相通的第一水平腔33和与所述压紧腔322相通的第二水平腔34，所述第一水平腔上侧壁与所述释放壁3211的最低位置平齐，所述第二水平腔34的下侧壁与所述压紧壁3221的最高位置平齐。

手柄31的横截面形状可以为圆形，以减小手柄31与空腔32内壁之间的阻力，使手柄31易于旋转。

空腔32内壁的过渡处可以设置圆弧倒角，以利于手柄31在空腔32内位移，防止手柄31与空腔32卡死。

实际应用过程中，压紧工装可以安装冲压机的工作台，为了防止手柄31与工作台干涉，底座1可以固定于工作台的下侧，压紧器2可以位于工作台的上侧，以对连接器外壳进行固定。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述立柱11与所述底座1为一体式结构，所述导轨12与所述立柱11为一体式结构，两根所述立柱11均设置有导轨12。

所述导轨12的横截面形状为半圆形，或者，所述导轨12的横截面形状为多边形。

导轨12的功能主要是为了提高立板21的位移精度，因此，导轨12的具体形状不做限定，可以根据需要合理设计。

在一些实施例中，所述底座1设置有柱体35，所述手柄31转动连接于所述柱体35。

所述柱体35的上端设置有转轴，所述转轴与所述柱体35为一体式结构，所述手柄31设置有与所述转轴配合的轴孔311，所述转轴还设置有限定所述手柄31位置的限位块，所述限位块通过螺纹固定于所述转轴，所述手柄31的一部分位于所述限位块与所述柱体35之间。

所述柱体35与所述底座1为一体式结构，所述柱体35与所述转轴之间形成限定所述手柄31相对于所述柱体35位置的限位面351。

转轴的直径小于柱体35的直径，以使柱体35与转轴之间形成限位面351。手柄31相对于柱体35仅可以旋转，而不可以沿柱体35的轴线方向位移，因此，手柄31的两侧需要采限位块以及限位面351进行限位，以防止手柄31沿柱体35的轴线方向位移。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述压紧器2还包括水平板23，所述水平板23设置于所述立板21的上端，所述水平板23设置有压紧连接器外壳的压紧臂24，所述水平板23有两块，每块所述水平板23均设置有所述压紧臂24。

所述压紧臂24包括压板25、竖直板26和安装板27，所述压板25、所述竖直板26和所述安装板27为一体式结构，所述安装板27固定于所述水平板23。

所述安装板27通过螺栓28固定于所述水平板23。

所述安装板27设置有与所述螺栓28配合用于调节两个所述压紧臂24之间距离的条形槽29。

每个压紧臂24可以采用至少两个螺栓28进行固定，以防止压紧臂24旋转。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压紧工装，用于冲压连接器外壳时压紧连接器外壳，其特征在于：包括底座(1)，以及设置于所述底座(1)的压紧器(2)，所述压紧器(2)滑动连接于所述底座(1)，所述底座(1)设置有驱动所述压紧器(2)相对于所述底座(1)上下位移的驱动机构(3)；

所述压紧器(2)包括立板(21)，所述底座(1)设置有立柱(11)，所述立柱(11)有两根，所述立板(21)位于两根所述立柱(11)之间，所述立柱(11)设置有导轨(12)，所述立板(21)设置有与所述导轨(12)配合的滑槽(22)；

所述驱动机构(3)包括转动连接于所述底座(1)的手柄(31)，所述手柄(31)相对于所述底座(1)沿水平方向旋转，所述立板(21)设置有使所述手柄(31)穿过的空腔(32)，所述空腔(32)贯通所述立板(21)，所述空腔(32)包括配合所述手柄(31)使所述压紧器(2)上升的释放腔(321)和配合所述手柄(31)使所述压紧器(2)下降的压紧腔(322)，所述释放腔(321)与所述压紧腔(322)相通，所述释放腔(321)包括位于所述手柄(31)上方的释放壁(3211)，所述释放壁(3211)倾斜设置，所述压紧腔(322)包括位于所述手柄(31)下方的压紧壁(3221)，所述压紧壁(3221)倾斜设置；

所述空腔(32)还包括与所述释放腔(321)相通的第一水平腔(33)和与所述压紧腔(322)相通的第二水平腔(34)，所述第一水平腔上侧壁与所述释放壁(3211)的最低位置平齐，所述第二水平腔(34)的下侧壁与所述压紧壁(3221)的最高位置平齐。

2.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于：所述立柱(11)与所述底座(1)为一体式结构，所述导轨(12)与所述立柱(11)为一体式结构，两根所述立柱(11)均设置有导轨(12)。

3.根据权利要求2所述的压紧工装，其特征在于：所述导轨(12)的横截面形状为半圆形，或者，所述导轨(12)的横截面形状为多边形。

4.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于：所述底座(1)设置有柱体(35)，所述手柄(31)转动连接于所述柱体(35)。

5.根据权利要求4所述的压紧工装，其特征在于：所述柱体(35)的上端设置有转轴，所述转轴与所述柱体(35)为一体式结构，所述手柄(31)设置有与所述转轴配合的轴孔(311)，所述转轴还设置有限定所述手柄(31)位置的限位块，所述限位块通过螺纹固定于所述转轴，所述手柄(31)的一部分位于所述限位块与所述柱体(35)之间。

6.根据权利要求5所述的压紧工装，其特征在于：所述柱体(35)与所述底座(1)为一体式结构，所述柱体(35)与所述转轴之间形成限定所述手柄(31)相对于所述柱体(35)位置的限位面(351)。

7.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于：所述压紧器(2)还包括水平板(23)，所述水平板(23)设置于所述立板(21)的上端，所述水平板(23)设置有压紧连接器外壳的压紧臂(24)，所述水平板(23)有两块，每块所述水平板(23)均设置有所述压紧臂(24)。

8.根据权利要求7所述的压紧工装，其特征在于：所述压紧臂(24)包括压板(25)、竖直板(26)和安装板(27)，所述压板(25)、所述竖直板(26)和所述安装板(27)为一体式结构，所述安装板(27)固定于所述水平板(23)。

9.根据权利要求8所述的压紧工装，其特征在于：所述安装板(27)通过螺栓(28)固定于所述水平板(23)。

10.根据权利要求9所述的压紧工装，其特征在于：所述安装板(27)设置有与所述螺栓(28)配合用于调节两个所述压紧臂(24)之间距离的条形槽(29)。