CN215318247U - 快速压装锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速压装锁紧机构，包括驱动装置和压紧机构，驱动装置包括气缸和活塞杆，活塞杆的一端位于气缸内部，另一端伸出气缸顶部，且活塞杆的顶部外表面固定连接有连接销；压紧机构包括压紧杆、安装座和铰链臂，安装座固定安装在气缸顶部，且安装座通过铰链臂与压紧杆活动连接，活塞杆通过连接销与压紧杆活动连接，压紧杆远离连接销的一端还设有若干定位孔。本实用新型具有提高压紧力、提高作业准确率和提高作业效率等有益效果。

Description

快速压装锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种压装锁紧装置，尤其是涉及一种快速压装锁紧机构，属于机械装置技术领域。

背景技术

在车辆、电子制造、机械加工等行业中，有着相当多的设备需要将加工的工件及产品夹紧定位，其中夹紧是工件装夹过程中重要的组成部分，工件定位后必须通过压紧机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保证准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、离心力、惯性力以及工件加工时外部不同方向产生的压力等的作用而产生位置变化和震动，用以保证加工的精度和安全操作。

但是传统的压紧机构压紧力不强，作业时很容易造成工件松动，且作业效率低下，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种快速压装锁紧机构，该压装锁紧机构能够提高作业时的压紧力，提高作业准确率，而且作业效率高，提高经济效益。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种快速压装锁紧机构，包括驱动装置和压紧机构，所述驱动装置包括气缸和活塞杆，活塞杆的一端位于气缸内部，另一端伸出气缸顶部，且活塞杆的顶部外表面固定连接有连接销；所述压紧机构包括压紧杆、安装座和铰链臂，所述安装座固定安装在气缸顶部，且安装座通过铰链臂与压紧杆活动连接，活塞杆通过连接销与压紧杆活动连接。

作为优选，所述压紧杆呈Y型结构，包括第一侧部、第二侧部和与所述第一侧部、第二侧部一体成型的压紧部，所述第一侧部和第二侧部之间形成第一安装槽，且第一侧部和第二侧部上对称设有第一销孔，两个所述第一销孔之间贯穿有第一销轴，所述连接销通过第一销轴活动设置在压紧杆上。

作为优选，所述连接销上设有第一贯穿孔，所述第一销轴穿过两个第一销孔和第一贯穿孔，将连接销转动连接在压紧杆的第一安装槽内。

作为优选，所述连接销上设有第一安装孔，所述活塞杆的顶部设有第一螺纹孔，所述连接销和活塞杆之间通过位于第一安装孔和第一螺纹孔中的锁紧螺栓固定连接。

作为优选，所述第一侧部和第二侧部上对称设有第二销孔，两个所述第二销孔之间贯穿有第二销轴，所述铰链臂的一端通过第二销轴活动设置在压紧杆上。

作为优选，所述铰链臂上设有第二贯穿孔，所述第二销轴穿过两个第二销孔和第二贯穿孔，将铰链臂转动连接在压紧杆的第一安装槽内。

作为优选，所述安装座呈凸型结构，包括安装块和对称设置在所述安装块顶部中间的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间形成第二安装槽，且第一竖板和第二竖板上对称设有第三销孔，两个所述第三销孔之间贯穿有第三销轴，所述铰链臂的另一端通过第三销轴活动设置在安装座上。

作为优选，所述铰链臂上还设有第三贯穿孔，所述第三销轴穿过两个第三销孔和第三贯穿孔，将铰链臂转动连接在安装座的第二安装槽内。

作为优选，所述安装座的安装块上设有第二安装孔，所述气缸的顶部设有第二螺纹孔，安装座和气缸之间通过位于第二安装孔和第二螺纹孔中的锁紧螺栓固定连接。

作为优选，所述气缸远离安装座的侧面设有安装板。

作为优选，所述压紧杆远离连接销的一端还设有若干定位孔。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型采用杠杆机构，将传统的活塞杆动作方向同向出力改变为反向出力，使工件的安放和取出更为便捷；

（2）本实用新型能够反向推动压紧杆压住工件，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，并且利用安装座和铰链臂，防止压紧杆移动；

（3）本实用新型的活塞杆在向上运动的同时实现工件夹紧的运动，与传统的压紧结构相比，活塞杆行程较短，压紧时间也短，可快速实现工件的压装锁紧；

（4）本实用新型通过设置的气缸、活塞杆、连接销、压紧杆、安装座和铰链臂，结构简单、设计合理，能够减少机械磨损率，提高作业效率，而且利用气缸内压缩气体的压力能转化为活塞运动的机械能，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的压紧杆的结构示意图；

图8是本实用新型的安装座的结构示意图；

图9是本实用新型的连接销的顶部结构示意图；

图10是本实用新型的连接销的底部结构示意图；

图11是本实用新型的铰链臂的结构示意图。

图示说明：1-驱动装置，11-气缸，111-第二螺纹孔，112-安装板，12-活塞杆，121-第一螺纹孔，13-连接销，131-第一贯穿孔，132-第一安装孔，2-压紧机构，21-压紧杆，211-定位孔，212-第一侧部，213-第二侧部，214-压紧部，215-第一安装槽，216-第一销孔，217-第一销轴，218-第二销孔，219-第二销轴，22-安装座，221-安装板，222-第一竖板，223-第二竖板，224-第二安装槽，225-第三销孔，226-第三销轴，227-第二安装孔，23-铰链臂，231-第二贯穿孔，232-第二贯穿孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种快速压装锁紧机构，由驱动装置1和压紧机构2组成，所述驱动装置1包括气缸11和活塞杆12，活塞杆12的一端位于气缸11内部，另一端伸出气缸11顶部，且活塞杆12的顶部外表面固定连接有连接销13；所述压紧机构2包括压紧杆21、安装座22和铰链臂23，所述安装座22固定安装在气缸11顶部，且安装座22通过铰链臂23与压紧杆21活动连接，活塞杆12通过连接销13与压紧杆21活动连接，所述压紧杆21远离连接销13的一端还设有若干定位孔211。

上述快速压装锁紧机构采用杠杆机构，将传统的活塞杆12动作方向同向出力改变为反向出力，使工件的安放和取出更为便捷；而且反向推动压紧杆21压住工件，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，并且利用安装座22和铰链臂23，防止压紧杆21移动。

实施例2：

如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种快速压装锁紧机构，由驱动装置1和压紧机构2组成。

如图3、4所示，所述驱动装置1由气缸11和活塞杆12组成，活塞杆12设有活塞的一端位于气缸11内部，另一端伸出气缸11顶部，利用气缸11内压缩气体的压力能转化为活塞运动的机械能，且活塞杆12的顶部外表面固定连接有连接销13；如图10所示，连接销13上设有第一安装孔132，活塞杆12的顶部设有第一螺纹孔121，连接销13和活塞杆12之间通过位于第一安装孔132和第一螺纹孔121中的锁紧螺栓（图中未示出）固定连接。活塞杆12通过气缸11做功，带动压紧杆21的一端上下移动，并以压紧杆21的中部为支撑点，带动压紧杆21的另一端压紧工件。

上述驱动装置1利用杠杆原理，改变了活塞杆12作用力的方向，传统的压紧结构是从活塞远离活塞杆12的一端面进气，然后利用活塞靠近活塞杆12的端面来承受气压，从活塞远离活塞杆12的一端面进气，活塞的尺寸可以最大限度地适应气缸11内部的尺寸，在同等活塞尺寸的作用下，可获得更大的压紧力，提高作业效率。

如图5、6所示，所述压紧机构2由压紧杆21、安装座22和铰链臂23组成，安装座22固定安装在气缸11顶部左侧，且安装座22通过铰链臂23与压紧杆21活动连接，活塞杆12通过连接销13与压紧杆21活动连接，压紧杆21远离连接销13的一端还设有若干定位孔211，本实施例中设有3个定位孔211，定位孔211用于定位并压紧工件。

如图7所示，上述压紧杆21呈Y型结构，由第一侧部212、第二侧部213和与第一侧部212、第二侧部213一体成型的压紧部214组成，第一侧部212和第二侧部213之间形成第一安装槽215，且第一侧部212和第二侧部213上对称设有第一销孔216，两个第一销孔216之间贯穿有第一销轴217，连接销13通过第一销轴217活动设置在压紧杆21上；第一侧部212和第二侧部213上还对称设有第二销孔218，两个第二销孔218之间贯穿有第二销轴219，铰链臂23的一端通过第二销轴219活动设置在压紧杆21上。

如图9所示，上述连接销13上设有第一贯穿孔131，第一销轴217穿过两个第一销孔216和第一贯穿孔131，将连接销13转动连接在压紧杆21的第一安装槽215内。

如图11所示，上述铰链臂23上设有第二贯穿孔231，第二销轴219穿过两个第二销孔218和第二贯穿孔231，将铰链臂23转动连接在压紧杆21的第一安装槽215内。

上述结构设计形成了以压紧杆21的第二销孔218位置为支点，压紧杆21的一端为动力作用点，另一端为阻力作用点的杠杆，采用本设计使得杠杆的动力臂与阻力臂大致相等，活塞杆12在运动的同时实现压紧的运动，与传统的压紧机构相比，活塞杆12的行程更短，压紧时间也短，可实现快速压装锁紧。

如图8所示，上述安装座22呈凸型结构，由安装块221和对称设置在安装块221顶部中间的第一竖板222和第二竖板223组成，第一竖板222和第二竖板223之间形成第二安装槽224，且第一竖板222和第二竖板223上对称设有第三销孔225，两个第三销孔225之间贯穿有第三销轴226，铰链臂23的另一端通过第三销轴226活动设置在安装座22上。

上述铰链臂23上还设有第三贯穿孔232，第三销轴226穿过两个第三销孔225和第三贯穿孔232，将铰链臂23转动连接在安装座22的第二安装槽224内。

所述安装座22的安装块221的两侧设有两个第二安装孔227，气缸11的顶部四角设有第二螺纹孔111，两个第二安装孔227与气缸11任一侧的两个第二螺纹孔111相对应，且安装座22和气缸11之间通过位于第二安装孔227和第二螺纹孔111中的锁紧螺栓（图中未示出）固定连接。

所述气缸11远离安装座22的侧面设有安装板112，便于安装气缸11，而且气缸11的两个气孔位于安装板112一侧。

本实用新型提供的一种快速压装锁紧机构的工作原理为：需要压紧工件时，压缩气体先从气缸11底部气孔进入气缸11内部，推动活塞底面并带动活塞杆12向上运动，活塞杆12带压紧杆21的一端向上运动，由于压紧杆21的中部与铰链臂23转动连接，此时压紧杆21形成了以铰链臂23的上端为支点的杠杆，压紧杆21的一端在活塞杆12的作用下向上运动，压紧杆21的另一端由于杠杆的作用，向下运动压紧工件，并通过压紧杆21上的定位孔211实现工件的精确定位；需要放松工件时，压缩气体从气缸11的顶部气孔进入，推动活塞上端面并带动活塞杆12向下运动，活塞杆12带动压紧杆21的一端向下运动，由于压紧杆21的中部与铰链臂23转动连接，此时压紧杆21形成了以铰链臂23的上端为支点的杠杆，压紧杆21的一端在活塞杆12的作用下向下运动，压紧杆21的另一端由于杠杆的作用，向上运动放松工件。

本实用新型提供的一种快速压装锁紧机构，采用杠杆机构，将传统的活塞杆12动作方向同向出力改变为反向出力，可以使得工件的安放和取出更为便捷；而且能够反向推动压紧杆21压住工件，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，并且利用安装座22和铰链臂23，防止压紧杆21移动；另外活塞杆12在向上运动的同时实现工件夹紧的运动，与传统的压紧结构相比，活塞杆12行程较短，压紧时间也短，可快速实现工件的压装锁紧。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种快速压装锁紧机构，包括驱动装置（1）和压紧机构（2），其特征在于：所述驱动装置（1）包括气缸（11）和活塞杆（12），活塞杆（12）的一端位于气缸（11）内部，另一端伸出气缸（11）顶部，且活塞杆（12）的顶部外表面固定连接有连接销（13）；所述压紧机构（2）包括压紧杆（21）、安装座（22）和铰链臂（23），所述安装座（22）固定安装在气缸（11）顶部，且安装座（22）通过铰链臂（23）与压紧杆（21）活动连接，活塞杆（12）通过连接销（13）与压紧杆（21）活动连接。

2.根据权利要求1所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述压紧杆（21）呈Y型结构，包括第一侧部（212）、第二侧部（213）和与所述第一侧部（212）、第二侧部（213）一体成型的压紧部（214），所述第一侧部（212）和第二侧部（213）之间形成第一安装槽（215），且第一侧部（212）和第二侧部（213）上对称设有第一销孔（216），两个所述第一销孔（216）之间贯穿有第一销轴（217），所述连接销（13）通过第一销轴（217）活动设置在压紧杆（21）上。

3.根据权利要求2所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述连接销（13）上设有第一贯穿孔（131），所述第一销轴（217）穿过两个第一销孔（216）和第一贯穿孔（131），将连接销（13）转动连接在压紧杆（21）的第一安装槽（215）内。

4.根据权利要求3所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述连接销（13）上设有第一安装孔（132），所述活塞杆（12）的顶部设有第一螺纹孔（121），所述连接销（13）和活塞杆（12）之间通过位于第一安装孔（132）和第一螺纹孔（121）中的锁紧螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述第一侧部（212）和第二侧部（213）上对称设有第二销孔（218），两个所述第二销孔（218）之间贯穿有第二销轴（219），所述铰链臂（23）的一端通过第二销轴（219）活动设置在压紧杆（21）上。

6.根据权利要求5所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述铰链臂（23）上设有第二贯穿孔（231），所述第二销轴（219）穿过两个第二销孔（218）和第二贯穿孔（231），将铰链臂（23）转动连接在压紧杆（21）的第一安装槽（215）内。

7.根据权利要求6所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述安装座（22）呈凸型结构，包括安装块（221）和对称设置在所述安装块（221）顶部中间的第一竖板（222）和第二竖板（223），所述第一竖板（222）和第二竖板（223）之间形成第二安装槽（224），且第一竖板（222）和第二竖板（223）上对称设有第三销孔（225），两个所述第三销孔（225）之间贯穿有第三销轴（226），所述铰链臂（23）的另一端通过第三销轴（226）活动设置在安装座（22）上。

8.根据权利要求7所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述铰链臂（23）上还设有第三贯穿孔（232），所述第三销轴（226）穿过两个第三销孔（225）和第三贯穿孔（232），将铰链臂（23）转动连接在安装座（22）的第二安装槽（224）内。

9.根据权利要求7所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述安装座（22）的安装块（221）上设有第二安装孔（227），所述气缸（11）的顶部设有第二螺纹孔（111），安装座（22）和气缸（11）之间通过位于第二安装孔（227）和第二螺纹孔（111）中的锁紧螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的快速压装锁紧机构，其特征在于：所述气缸（11）远离安装座（22）的侧面设有安装板（112）；所述压紧杆（21）远离连接销（13）的一端还设有若干定位孔（211）。

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