CN202240572U - 自定位压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定位压紧工装，工作台的上部设有驱动装置，还包括一个定位压紧机构，该定位压紧机构包括压紧装置以及定位轴装置；压紧装置包括丝杆以及压紧盘，丝杆的一端与驱动装置的输出端连接，所述压紧盘上设置一个中心孔，压紧盘的上端面的中心设置一个与中心孔连通的螺母，该螺母与丝杆螺纹连接，压紧盘的下端设有用于压在被压工件表面的凸起；定位轴装置包括定位轴，该定位轴的一端为锥形，定位轴的另一端设有供丝杆插入的空腔，定位轴设置空腔的一端连接于压紧盘的下端面。本实用新型的自定位压紧工装能对被加工工件进行定位以及压紧。

Description

自定位压紧工装

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域的一种工装，具体涉及一种对被加工工件进行定位及夹持的自定位压紧工装。

背景技术

在工件的机加工中必须利用工装将工件进行固定，对较大型工件需要装夹在机床的工作台上，如发动机缸体等。目前对这类工件的定位和压紧是分别进行的，其采用的夹紧机构如图1所示，夹紧机构主要由两菱形块4和8、两个V形块5和7、两个夹紧块3和9及杆6组成。V形块5和7分别装夹在杆6颈部的上方和下方。

当杆6的右端受一个推力F1的作用时，杆6带动V形块5和7向左移动，将菱形块4的上部和8的下部推向极限位置，被夹件2就因夹紧力F的作用而牢固地夹压夹在紧块3和底板1之间。

当杆6的右端受一拉力F2的作用时，杆6带动V形块5和7向右移动，使两个菱形块4和8处于倾斜位置，被夹件2由于失去夹紧力的作用而被放松。

对于上述夹紧机构，夹紧块3对被夹件2的压力是由菱形块4所产生的，由于菱形块4与V形块5之间是通过摩擦力来保持两者之间的间距的，而在实际的加工过程中，因机床产生振动等因素，使菱形块4与V形块5无法得到保持，从而使菱形块4与V形块5之间的间距产生变化，导致夹紧块3与被夹件2之间出现松弛，被夹件2得到不夹持。因此，上述夹紧机构的可靠性低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对被加工工件进行定位以及压紧的自定位压紧工装。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

自定位压紧工装，工作台的上部设有驱动装置，还包括一个定位压紧机构，该定位压紧机构包括压紧装置以及定位轴装置；压紧装置包括丝杆以及压紧盘，丝杆的一端与驱动装置的输出端连接，所述压紧盘上设置一个中心孔，压紧盘的上端面的中心设置一个与中心孔连通的螺母，该螺母与丝杆螺纹连接，压紧盘的下端设有用于压在被压工件表面的凸起；定位轴装置包括定位轴，该定位轴的一端为锥形，定位轴的另一端设有供丝杆插入的空腔，定位轴设置空腔的一端连接于压紧盘的下端面。

采用了上述方案，当驱动装置带动丝杆旋转，丝杆的旋转运动使螺母形成直线运动，从而压紧盘向下位移。固定在压紧盘下端面上的定位轴插入到被压工件上的定位孔中。压紧盘继续下移，压紧盘下端面的凸起压在被压工件上。通过手动方式拉动压块，压块向下移动，将压块上的挡块位移超过限位台阶时，挡块在压缩弹簧的弹力作用下从空腔中自动弹出，挡块被限位台阶所限制，则使压块无法沿滑槽上方移动，而压块的下端与压紧盘抵靠。因此通过本实用新型的工装，可以使被压工件获得定位及压紧。

附图说明

图1为现有技术中的夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型中的自定位压紧工装的结构示意图；

附图中，10为工作台，20为驱动装置，30为丝杆，31为压紧盘，32为螺母，33为凸起，34为定位轴，35为空腔，40为导向板，42为伸缩部件，43为滑槽，44为限位台阶，45为压块，46为挡块，47为导向槽，48为手柄。

具体实施方式

参照图2，本实用新型的自定位压紧工装主要由工作台10，驱动装置20，压紧机构以及辅助压力装置构成，下面分别对每部分及各部分之间的关系作详细的阐述：

驱动装置20为可以发生正转和反转的电机，驱动装置20固定在工作台10的上表面，工作台10上设有轴孔，该轴孔供电机的扭矩输出端穿过。

驱动装置20的扭矩输出端穿过工作台10上的轴孔后连接定位压紧机构。定位压紧机构包括压紧装置以及定位轴装置。压紧装置包括丝杆30以及压紧盘31，丝杆30的一端与驱动装置20的输出端连接，所述压紧盘31上设置一个中心孔，压紧盘的上端面的中心设置一个与中心孔连通的螺母32，该螺母32与丝杆30螺纹连接，螺母32与丝杆30构成丝杆机构，将丝杆的旋转运动转换成螺母的直线运动，从而压紧盘可以上下位移。螺母32与压紧盘是通过铸造方式一体成型的。压紧盘31的下端设有用于压在被压工件表面的凸起33，压紧盘31的下端设置的凸起33为环形状的凸起，这种结构的凸起能增大与被压工件之间的接触面积，提高施加压力的效率。定位轴装置包括定位轴34，该定位轴34的一端为锥形，定位轴的锥形的端部插入到被压工件的孔中后，能起到良好的定位作用。定位轴34的另一端设有供丝杆插入的空腔35，通过空腔可以对丝杆起到让位的作用，定位轴34设置空腔的一端通过焊接的方式固定于压紧盘31的下端面。

在加工过程中由于振动作用力会依次经压紧盘，螺母，丝杆传递至驱动装置，因此，为了减少振动作用力对电机产生的影响，在工作台下端面设置了一个能对压紧盘31施加压力的辅助压力装置。

辅助压力装置包括导向板40，抵压装置以及伸缩部件42。导向板40上设有滑槽43，滑槽内设有用于抵压装置的限位台阶44，抵压装置及伸缩部件均位于该滑槽内。伸缩部件的一端连接在滑槽的壁面上，伸缩部件的另一端与抵压装置连接，伸缩部件为弹簧。

作为抵压装置的一种优选实施例来说，抵压装置包括与伸缩部件进行连接的压块45，以及与所述滑槽内的限位台阶进行配合的挡块46，在压块的侧壁面上设有空腔，压块的正面设有与所述空腔连通的导向槽47，挡块滑动配合在所述空腔中，挡块通过弹簧与空腔的侧壁面进行连接，所述挡块上设有手柄48，该手柄的自由端从导向槽穿出。挡块46与弹簧进行连接后，可以将其收藏在空腔中，或者使其从空腔中弹出。

抵压装置不限于上述实施例，具另一种实施方式为(图中未示出)：抵压装置包括与伸缩部件进行连接的压块，以及与所述滑槽内的限位台阶进行配合的挡块，挡块以铰接的方式连接在压块上。

本实用新型的使用过程为：启动驱动装置20正转，驱动装置带动丝杆30旋转，丝杆30的旋转运动使螺母32形成直线运动，从而压紧盘31向下位移。固定在压紧盘31下端面上的定位轴34插入到被压工件上的定位孔中。压紧盘继续下移，压紧盘下端面的凸起压在被压工件上。通过手动方式拉动压块45，压块45向下移动，将压块45上的挡块46位移超过限位台阶时，挡块46在压缩弹簧的弹力作用下从空腔中自动弹出，挡块46被限位台阶44所限制，则使压块45无法沿滑槽上方移动，而压块45的下端与压紧盘31抵靠。

需要收起整个工装时，手动方式拉手柄，使挡块46缩回到空腔中，压块45在弹簧的回复作用力下，整个压块回到原位。启动驱动装置20反转，定位轴34从被压工件的定位孔中退出，以及压紧盘离开被压工件的表面。

Claims (7)

1.自定位压紧工装，工作台的上部设有驱动装置，其特征在于：还包括一个定位压紧机构，该定位压紧机构包括压紧装置以及定位轴装置；压紧装置包括丝杆以及压紧盘，丝杆的一端与驱动装置的输出端连接，所述压紧盘上设置一个中心孔，压紧盘的上端面的中心设置一个与中心孔连通的螺母，该螺母与丝杆螺纹连接，压紧盘的下端设有用于压在被压工件表面的凸起；定位轴装置包括定位轴，该定位轴的一端为锥形，定位轴的另一端设有供丝杆插入的空腔，定位轴设置空腔的一端连接于压紧盘的下端面。

2.根据权利要求1所述的自定位压紧工装，其特征在于：还包括设置在工作台下端面的并对压紧盘施加压力的辅助压力装置，辅助压力装置包括导向板，抵压装置以及伸缩部件，所述导向板上设有滑槽，滑槽内设有用于抵压装置的限位台阶，抵压装置及伸缩部件均位于该滑槽内，伸缩部件的一端连接在滑槽的壁面上，伸缩部件的另一端与抵压装置连接。

3.根据权利要求2所述的自定位压紧工装，其特征在于：所述抵压装置包括与伸缩部件进行连接的压块，以及与所述滑槽内的限位台阶进行配合的挡块，在压块的侧壁面上设有空腔，压块的正面设有与所述空腔连通的导向槽，挡块滑动配合在所述空腔中，挡块通过弹簧与空腔的侧壁面进行连接，所述挡块上设有手柄，该手柄的自由端从导向槽穿出。

4.根据权利要求2所述的自定位压紧工装，其特征在于：所述抵压装置包括与伸缩部件进行连接的压块，以及与所述滑槽内的限位台阶进行配合的挡块，挡块以铰接的方式连接在压块上。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的自定位压紧工装，其特征在于：所述伸缩部件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的自定位压紧工装，其特征在于：压紧盘的下端设置的凸起为环形状的凸起。

7.根据权利要求1所述的自定位压紧工装，其特征在于：所述驱动装置为电机。

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