CN207887948U - 一种多头铣床 - Google Patents

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沈云华
陈子虎
沈贵荣
陈子龙
瞿超君
颜礼平
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Abstract

本实用新型公开了一种多头铣床,包括机座、设置在机座上用于放置工件的工作台、设置在机座上的支撑座,所述支撑座上滑动连接有安装座,所述安装座上并排设置有若干电主轴,所述电主轴的动力输出轴上固定有用于加工工件的刀具。上述多头铣床可以同时对多个工件进行加工,加工效率较高。需要同时对多个工件进行加工时,先将多个工件顺序安装到工作台上;然后打开电主轴驱动刀具转动;再驱动安装座沿支撑座朝向工作台运动,安装座带动电主轴上的刀具对工件进行同时加工。

Description

一种多头铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床领域,特别涉及一种多头铣床。
背景技术
铣床,主要是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
目前,公告号为CN203304969U的中国专利公开了一种铣床,它包括床身、主轴、工作台和设置在工作台上的装夹装置,装夹装置夹紧工件后,通过主轴对工件进行加工。
这种铣床虽然能够对工件加工,但是每次只能加工一个工件,加工效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多头铣床,其具有提高加工效率的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多头铣床,包括机座、设置在机座上用于放置工件的工作台、设置在机座上的支撑座,所述支撑座上滑动连接有安装座,所述安装座上并排设置有若干电主轴,所述电主轴的动力输出轴上固定有用于加工工件的刀具。
通过上述技术方案,上述多头铣床可以同时对多个工件进行加工,加工效率较高。需要同时对多个工件进行加工时,先将多个工件顺序安装到工作台上;然后打开电主轴驱动刀具转动;再驱动安装座沿支撑座朝向工作台运动,安装座带动电主轴上的刀具对工件进行同时加工。
优选的,所述安装座包括用于与支撑座滑动连接的滑移板、固定在滑移板上的第二座、固定在第二座上用于设置电主轴的第一座,所述第二座的顶面固定有第一加强板,所述第一加强板背离第二座一侧与滑移板固定连接。
通过上述技术方案,第一加强板可以提高安装座的结构强度,增大安装座承受竖直方向载荷的能力。
优选的,所述第一座靠近支撑座的侧壁上固定有第二加强板,所述第二加强板背离第一座一侧与第二座的端部固定连接。
通过上述技术方案,第二加强板可以提高安装座的结构强度,增大安装座承受水平方向载荷的能力。
优选的,所述安装座的顶面固定有若干连接板,所述连接板上设置有油缸,所述油缸贯穿于连接板并与电主轴的顶面固定连接。
通过上述技术方案,多个工件同时加工,加工出的工件可以具有不同槽深或孔深。需要加工出不同工件槽深时,油缸驱动电主轴运动至指定位置,使得多个刀具位于不同的水平高度;然后驱动电主轴转动,以带动刀具转动,最后驱动安装座朝向工作台运动,刀具对工件进行加工。
优选的,所述安装座的侧壁上固定有导向座,所述导向座上开设有用于供电主轴滑动连接的导向孔。
通过上述技术方案,油缸驱动电主轴上升或下降运动时,电主轴始终与导向孔滑动连接,导向孔可以引导电主轴保持竖直状态。
优选的,所述导向孔的内孔壁上开设有若干压紧槽,所述压紧槽内滑动连接有压紧片,所述导向座上设置有用于驱动压紧片压紧在电主轴的驱动件。
通过上述技术方案,当油缸驱动电主轴运动至指定高度后,驱动件可以驱动压紧片压紧在电主轴的外侧壁,以减少电主轴相对导向孔滑动的可能,进而提高加工精度。
优选的,所述驱动件包括螺纹连接在导向座外侧壁的驱动杆,所述驱动杆从压紧槽槽底伸入压紧槽内,并与压紧片转动连接。
通过上述技术方案,需要限制电主轴在导向孔内滑动时,转动驱动杆朝向电主轴运动,驱动杆带动压紧片沿压紧槽朝向电主轴滑动,以将压紧片压紧在电主轴的外侧壁,进而限制电主轴在导向孔内滑动。
优选的,所述驱动杆远离导向座的端部固定有拧头。
通过上述技术方案,拧头可以为用户提供施力点,方便用户转动驱动杆。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:上述多头铣床可以同时对多个工件进行加工,并且每个工件可以加工出不同的槽深。
附图说明
图1为实施例的正面示意图,用于重点展示实施例的外部结构;
图2为实施例的侧面示意图,用于重点展示安装座、第一加强板、第二加强板;
图3为油缸和导向座的三维剖视图,用于重点展示压紧片、压紧槽和驱动件。
附图标记:1、机座;2、工作台;3、支撑座;4、安装座;41、第一座;42、第二座;43、滑移板;5、电主轴;6、刀具;7、第一加强板;8、第二加强板;9、连接板;10、油缸;11、导向座;12、导向孔;13、压紧槽;14、压紧片;15、驱动件;151、驱动杆;152、拧头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1,一种多头铣床,包括机座1、工作台2、支撑座3、安装座4、电主轴5。
工作台2为长方体状,水平设置在机座1上;支撑座3固定在机座1的顶面,并竖直向上延伸;安装座4水平放置,安装座4与支撑座3滑动连接;安装座4上设置有若干电主轴5,电主轴5的动力输出轴上固定套设有刀具6,用于对工件进行加工。
具体地,参见图1和图2,安装座4包括第一座41、第二座42、滑移板43,滑移板43的板面与支撑座3朝向工作台2一侧滑动连接,滑移板43可以沿支撑座3上下滑动;第二座42水平焊接在滑移板43上;第一座41为长方体状,水平焊接在第二座42远离滑移板43的侧壁。
第二座42的顶面固定焊接有两个第一加强板7,两个第一加强板7分别靠近滑移板43的两端,并且第一加强板7背离第二座42一侧与滑移板43的板面固定焊接。第一座41靠近支撑座3的侧壁上固定焊接有两个第二加强板8,两个第二加强板8均水平固定在第一座41上,并且两个第二加强板8相互平行,第二加强板8背离第一座41一侧与第二座42端面固定焊接。
第一座41的顶面水平固定有多个连接板9,连接板9的数目与电主轴5的数目相同,连接板9沿第一座41的长度方向均匀分布,连接板9朝向背离第二座42一侧延伸;多个连接板9上均固定有油缸10,油缸10的动力输出轴向下贯穿连接板9,并与电主轴5的顶面固定连接。
第一座41背离支撑座3的侧壁上固定有导向座11,导向座11的数目与电主轴5的数目相同,导向座11位于连接板9的正下方,导向座11的顶面开设有导向孔12,导向孔12的中心线垂直于工作台2的顶面,导向孔12可以与电主轴5滑动连接,以引导电主轴5保持竖直状态。
参见图1和图3,导向孔12的内孔壁上开设有若干压紧槽13,压紧槽13内滑动连接有压紧片14,导向座11上设置有用于驱动压紧片14在压紧槽13滑动的驱动件15。驱动件15包括驱动杆151、拧头152,驱动杆151螺纹连接在导向座11上,驱动杆151端部从压紧槽13槽底伸入压紧槽13内,并与压紧片14转动连接,拧头152固定在驱动杆151远离导向座11的端部,可以为用户提高施力点,方便用户转动驱动杆151。
工作过程:
需要同时对多个工件进行加工时,先将多个工件顺序安装到工作台2上;然后打开电主轴5驱动刀具6转动;油缸10驱动电主轴5运动至指定位置,使得多个刀具6位于指定的水平高度;再驱动安装座4沿支撑座3朝向工作台2运动,安装座4带动电主轴5上的刀具6对工件进行同时加工。
需要限制电主轴5在导向孔12内滑动时,转动驱动杆151朝向电主轴5运动,驱动杆151带动压紧片14沿压紧槽13朝向电主轴5滑动,以将压紧片14压紧在电主轴5的外侧壁,进而限制电主轴5在导向孔12内滑动。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种多头铣床,包括机座(1)、设置在机座(1)上用于放置工件的工作台(2)、设置在机座(1)上的支撑座(3),其特征是:所述支撑座(3)上滑动连接有安装座(4),所述安装座(4)上并排设置有若干电主轴(5),所述电主轴(5)的动力输出轴上固定有用于加工工件的刀具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多头铣床,其特征是:所述安装座(4)包括用于与支撑座(3)滑动连接的滑移板(43)、固定在滑移板(43)上的第二座(42)、固定在第二座(42)上用于设置电主轴(5)的第一座(41),所述第二座(42)的顶面固定有第一加强板(7),所述第一加强板(7)背离第二座(42)一侧与滑移板(43)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多头铣床,其特征是:所述第一座(41)靠近支撑座(3)的侧壁上固定有第二加强板(8),所述第二加强板(8)背离第一座(41)一侧与第二座(42)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多头铣床,其特征是:所述安装座(4)的顶面固定有若干连接板(9),所述连接板(9)上设置有油缸(10),所述油缸(10)贯穿于连接板(9)并与电主轴(5)的顶面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多头铣床,其特征是:所述安装座(4)的侧壁上固定有导向座(11),所述导向座(11)上开设有用于供电主轴(5)滑动连接的导向孔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种多头铣床,其特征是:所述导向孔(12)的内孔壁上开设有若干压紧槽(13),所述压紧槽(13)内滑动连接有压紧片(14),所述导向座(11)上设置有用于驱动压紧片(14)压紧在电主轴(5)的驱动件(15)。
7.根据权利要求6所述的一种多头铣床,其特征是:所述驱动件(15)包括螺纹连接在导向座(11)外侧壁的驱动杆(151),所述驱动杆(151)从压紧槽(13)槽底伸入压紧槽(13)内,并与压紧片(14)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种多头铣床,其特征是:所述驱动杆(151)远离导向座(11)的端部固定有拧头(152)。
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