CN208663191U - 一种多功能铣床的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铣床的夹持机构，涉及机床设备，包括固定于铣床的升降架上的承载板、固定于承载板上的搁置座、固定于承载板上且位于搁置座上方的抵触块、固定于承载板上的平衡块、通过连接块铰接于承载板上且用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块上的压紧块、固定于所述搁置座上且用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块上的定位件，所述抵触块、压紧块、平衡块和定位件之间形成有装夹空间，且在所述承载板上设置有用于驱使压紧块对活扳手毛坯进行压紧的压紧组件；这种夹持机构能够在活扳手毛坯的两端形成支撑点，限制活扳手毛坯在加工中产生偏移，提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高活扳手毛坯加工精度的目的。

Description

一种多功能铣床的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机床设备，特别涉及一种多功能铣床的夹持机构。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，根据是否可调节，可分为死扳手和活扳手，主要是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持类固定件的手工工具。在使用时，将螺栓或螺母等零件卡入活扳手的开口内，然后拧转扳手的手柄即可。由于扳手的精度要求不高，且结构简单，因此一般采用铸造工艺进行生产，只需要在扳手成型后，用铣床对扳手稍加修整即可使用。

目前，授权公告为CN205733166U的中国实用新型公开了一种普通铣床改造而成的侧铣床，包括铣床和铣刀盘，所述铣床的上部设有铣刀盘，该铣刀盘通过铣刀盘固定拉杆安装在铣床上，铣刀盘上设有数个铣刀安装位，铣刀盘固定拉杆与铣床的纵向工作台的台面平行；所述铣床包括主电机、横向工作台和纵向工作台，其中横向工作台设于纵向工作台的顶部，并与纵向工作台滑动连接，纵向工作台的底部安装点动升降机构。

这种侧铣床也能够用于扳手的端面铣削加工，但是由于扳手的形状呈长条状，其表面的可接触面积狭小，这种铣床的夹具在对扳手进行夹持时，容易因为接触面积过小而出现夹持不牢的情况，使得扳手在铣削的过程中出现偏移，从而导致加工误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多功能铣床的夹持机构，能够提高活扳手毛坯定位的牢固度，限制活扳手毛坯在加工过程中产生偏移，从而达到提高扳手加工精度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能铣床的夹持机构，包括固定于铣床的升降架上的承载板、固定于承载板上的搁置座、固定于承载板上且位于搁置座上方的抵触块、一体化固定于承载板上且位于抵触块远离铣床的铣削机构一侧的平衡块、通过连接块铰接于承载板上且用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块上的压紧块、固定于所述搁置座上且用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块上的定位件，所述抵触块、压紧块、平衡块和定位件之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间，且在所述承载板上设置有用于驱使压紧块对活扳手毛坯进行压紧的压紧组件。

承载板用于供夹持机构的其他部件安装，搁置座用于对活扳手毛坯形成支撑，抵触块和平衡块分别对活扳手毛坯的两端形成支撑，而压紧块和定位件分别用于将活扳手毛坯的两端压紧在抵触块和平衡块上，使活扳手毛坯在加工的过程中不容易产生偏移，通过采用上述方案，当需要对活扳手毛坯进行固定时，首先将活扳手毛坯放入抵触块、压紧块、平衡块和定位件之间所形成的装夹空间内，然后启动压紧组件和定位件，使压紧块和定位件将活扳手毛坯压紧在抵触块和平衡块上，由于此时活扳手毛坯的两端均受到限制，对于活扳手毛坯来说，两端支撑形成定位，使得活扳手毛坯不容易在加工的过程中发生偏移，因此能够提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高扳手加工精度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括定位油缸，所述定位油缸的缸体固定于搁置座上，且定位油缸的活塞缸抵紧在活扳手毛坯的手柄上。

通过采用上述方案，对于活扳手毛坯来说，不管采用何种方式，最终的目的都是限制活扳手毛坯与抵触块或平衡块之间产生偏移，因此只要能够将活扳手毛坯压紧在抵触块和平衡块上，都可以作为定位件使用；而由于液压油缸具有压力大、控制简单、输出力稳定等优点，能够较好地应用于活扳手毛坯的压紧，并且在压紧后能够保持压紧力稳定，因此选择采用液压油缸对活扳手毛坯进行压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述承载板上且远离平衡块的一侧还通过固定螺栓固定有用于供活扳手毛坯抵触的定位块，所述定位块靠近抵触块的一端抵触在活扳手毛坯的固定扳唇上。

由于活扳手毛坯都是通过手工进行装取的，人工装取的过程中可能会导致活扳手毛坯露出于承载板和铣床的铣削机构之间的长度过大或过小，这个长度过大会导致活扳手上加工出的槽过深，过小的话又会导致槽过浅，因此需要对活扳手毛坯位于承载板和铣床的铣削机构之间的长度进行调节。通过采用上述方案，操作工人在装取活扳手毛坯时，只需要使活扳手毛坯的固定扳唇抵触在定位块上，即可保证每次安装活扳手毛坯时，各个活扳手毛坯位于承载板和铣床的铣削机构之间的长度都是均等的，从而使铣床的铣削机构能够在活扳手毛坯的固定扳唇上加工出深度相同的槽。

本实用新型的进一步设置为：所述搁置座上螺纹连接有用于对活扳手毛坯形成支撑的支撑块。

不同尺寸的活扳手毛坯装入装夹空间内时，其可能会产生偏斜，进而导致活扳手毛坯上加工出的平面产生歪斜。通过采用上述方案，螺纹连接方式的支撑块在活扳手毛坯的尺寸发生变化时，通过调整自身的高度来改变活扳手毛坯上切削面的角度，从而使铣床的铣削机构能够在活扳手毛坯的固定扳唇上加工出需要的平面。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧组件包括固定于所述承载板上的压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆穿过承载板后抵触在压紧块远离搁置座的一端上。

通过采用上述方案，与前面的定位油缸的作用类似，此处只要能够驱使压紧块产生转动，并持续为压紧块提供压紧力就可以作为压紧组件使用，而由于液压油缸具有压力大、控制简单、输出力稳定等优点，能够较好地应用于压紧块的驱动，并且在驱动后能够保持驱动力稳定，因此选择采用液压油缸能够更好地对压紧块进行驱动。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧组件还包括固定于压紧块远离搁置座的一端上的接触块，所述接触块与压紧气缸的活塞杆相抵触。

压紧油缸在驱使压紧块旋转时，容易导致压紧油缸与压紧块脱开接触，通过采用上述方案，接触块能够增加压紧油缸与压紧块之间的接触面积，使压紧油缸在驱使压紧块转动时，能够始终保持与接触块相接触，从而使压紧油缸能够刚好地推动压紧块旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块上设置有用于驱使压紧块带有接触块的一端朝向靠近承载板一侧运动的复位组件，所述复位组件包括套设于压紧块的转动轴上的扭簧，所述扭簧的一端抵紧在连接块上且另一端抵紧在压紧块靠近搁置座一端的侧壁上。

通过采用上述方案，扭簧能够为压紧块提供复位的驱动力，使得压紧油缸的活塞杆收缩时，能够驱使压紧块与活扳手毛坯相抵触的一端朝向远离活扳手毛坯的一侧转动，松开对活扳手毛坯的压制，从而方便加工好的活扳手毛坯从装夹空间内取出。

本实用新型的进一步设置为：所述搁置座上开设有用于供铣床的钻头穿过后对活扳手毛坯进行加工的引导孔。

通过采用上述方案，引导孔能够对铣床上的钻头进行引导，并在钻头对活扳手毛坯进行钻孔的过程中，对钻头形成支撑，使钻头不容易产生弯曲，从而使钻头不容易发生折断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.这种夹持机构能够在活扳手毛坯的两端形成支撑点，限制活扳手毛坯在加工中产生偏移，提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高活扳手毛坯加工精度的目的；

2.定位块能够对活扳手毛坯形成支撑，使各个活扳手毛坯在装夹时其位于承载板和铣床的铣削机构之间的长度能够保持一致，从而使各个活扳手毛坯上加工出的槽能够保持相近的深度；

3.支撑块能够对活扳手毛坯的装夹角度进行调节，使各种尺寸的活扳手毛坯都能够调整到合适的角度进行加工，从而达到进一步提高活扳手加工精度的目的。

附图说明

图1是本实施例与铣床相连时的安装状态示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实施例压紧块与连接块的连接关系示意图，用于体现复位组件的结构。

图中：1、承载板；2、搁置座；21、支撑块；22、引导孔；3、抵触块；4、平衡块； 5、压紧块；51、连接块；6、定位件；61、定位油缸；7、压紧组件；71、压紧油缸；72、接触块；8、复位组件；81、扭簧；9、装夹空间；10、定位块；11、升降架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种多功能铣床的夹持机构，包括承载板1、搁置座2、抵触块3、平衡块4、压紧块5、定位件6，承载板1固定于铣床的升降架11上，且平行于升降架11的高度方向；搁置座2固定于承载板1上且靠近铣床的机架一端，在搁置座2上通过螺纹连接的方式安装有两个支撑块21，且在搁置座2靠近抵触块3的一侧开设有用于供铣床的钻头穿过的引导孔22；两个支撑块21沿搁置座2的长度方向分布，支撑块21主要用于供活扳手毛坯抵触，并调节活扳手毛坯安装时的倾斜角度；抵触块3固定于承载板1上位于搁置座2上方的位置，且靠近铣床的铣削机构一侧；平衡块4一体化固定于承载板1上且位于抵触块3 远离洗床单铣削机构一侧。

压紧块5通过连接块51铰接于承载板1上且靠近抵触块3的一侧，且压紧块5的中部与连接块51相铰接，且压紧块5通过压紧组件7进行驱动。

压紧组件7包括压紧油缸71、接触块72，压紧油缸71固定于承载板1背对抵触块3一侧的侧壁上，且压紧油缸71的活塞杆穿过承载板1后与抵触块3位于承载板1的同一侧；接触块72固定于压紧块5靠近压紧油缸71活塞杆的一端，且压紧油缸71的活塞杆穿过承载板1的一端抵触在接触块72上。

如图2和图3所示，在压紧块5上设置有用于驱使压紧块5远离接触块72的一端朝向远离承载板1的一侧转动的复位组件8，复位组件8包括扭簧81，扭簧81套设于压紧块5 的转动轴上，扭簧81的一端抵紧在连接块51上，另一端抵紧在压紧块5远离接触块72的一端上。

定位件6包括定位油缸61，定位油缸61的缸体固定于搁置座2上，且定位油缸61的活塞杆朝向承载板1的一侧，此时抵触块3、压紧块5、平衡块4和定位油缸61之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间9。定位油缸61主要用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块4上，而压紧块5用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块3上，此时定位油缸61与压紧块5在活扳手毛坯的两端形成支撑，从而达到固定活扳手毛坯的目的。

在承载板1靠近铣床的铣削机构一侧的侧壁上还通过固定有定位块10，定位块10用于对活扳手毛坯进行定位，使各个活扳手毛坯在装夹时其位于承载板1和铣床的铣削机构之间的长度保持一致，从而使各个活扳手毛坯上加工出的槽保持相近的深度。

具体实施过程：当需要对活扳手毛坯进行固定时，首先将活扳手毛坯放入抵触块3、压紧块5、平衡块4和定位件6之间所形成的装夹空间9内，然后启动压紧油缸71和定位油缸61，压紧油缸71会驱动压紧块5选装，将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块3上；而定位油缸61则将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块4上，由于此时活扳手毛坯的两端均受到限制，对于活扳手毛坯来说，两端支撑形成定位，使得活扳手毛坯不容易在加工的过程中发生偏移，因此能够提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高扳手加工精度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：包括固定于铣床的升降架(11)上的承载板(1)、固定于承载板(1)上的搁置座(2)、固定于承载板(1)上且位于搁置座(2)上方的抵触块(3)、一体化固定于承载板(1)上且位于抵触块(3)远离铣床的铣削机构一侧的平衡块(4)、通过连接块(51)铰接于承载板(1)上且用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块(3)上的压紧块(5)、固定于所述搁置座(2)上且用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块(4)上的定位件(6)，所述抵触块(3)、压紧块(5)、平衡块(4)和定位件(6)之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间(9)，且在所述承载板(1)上设置有用于驱使压紧块(5)对活扳手毛坯进行压紧的压紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述定位件(6)包括定位油缸(61)，所述定位油缸(61)的缸体固定于搁置座(2)上，且定位油缸(61)的活塞缸抵紧在活扳手毛坯的手柄上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述承载板(1)上且远离平衡块(4)的一侧还通过固定螺栓固定有用于供活扳手毛坯抵触的定位块(10)，所述定位块(10)靠近抵触块(3)的一端抵触在活扳手毛坯的固定扳唇上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述搁置座(2)上螺纹连接有用于对活扳手毛坯形成支撑的支撑块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述压紧组件(7)包括固定于所述承载板(1)上的压紧油缸(71)，所述压紧油缸(71)的活塞杆穿过承载板(1)后抵触在压紧块(5)远离搁置座(2)的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述压紧组件(7)还包括固定于压紧块(5)远离搁置座(2)的一端上的接触块(72)，所述接触块(72)与压紧气缸的活塞杆相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述压紧块(5)上设置有用于驱使压紧块(5)带有接触块(72)的一端朝向靠近承载板(1)一侧运动的复位组件(8)，所述复位组件(8)包括套设于压紧块(5)的转动轴上的扭簧(81)，所述扭簧(81)的一端抵紧在连接块(51)上且另一端抵紧在压紧块(5)靠近搁置座(2)一端的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种多功能铣床的夹持机构，其特征在于：所述搁置座(2)上开设有用于供铣床的钻头穿过后对活扳手毛坯进行加工的引导孔(22)。