CN203665226U - 一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其包括工作台，工作台一端设有粗加工动力装置和精加工动力装置，工作台另一侧设有滑台，滑台上滑动连接有夹具机构；所述夹具机构包括底板，底板端面另一侧设有竖直向上的立柱，底板上方设有支撑板，支撑板端面上固定有第一气缸和第二气缸，支撑板底面靠向第二气缸侧设有滑轨机构，滑轨机构由第二气缸驱动与立柱上下滑动连接；支撑板底面靠向第一气缸侧设有可调弹簧力机构。本实用新型通过设置可调整弹簧力结构，通过一次装置，可改变夹具对被加工件的压持力大小，从而达到对被加工件粗、精加工不同的压持力要求，避免了二次装夹误差，保证了加工尺寸及形位误差，提高了产品的合格率及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆筒类零件加工领域，尤其涉及一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备。
背景技术
目前，薄壁圆筒状零件在加工过程中，特别是当这类零件的材质强度又比较低时，极易由于压持力过大而变形。例如，如图1所示的待加工的薄壁圆筒状零件，该零件的材质为铝合金，该零件侧面有两个对称销孔需经加工成型，此两个销孔的尺寸精度及形位公差要求极高，其对应外圆的垂直度要求小于0.03。受限于该零件的形状及测量基准，零件可夹持部位较小且固定，造成该零件在加工过程夹持困难。由于零件的原状态为铸铝毛坯件，加工余量大，零件必须压持紧固，压持力大。但由于零件材质强度低，当受压持时，容易变形。这类零件的传统加工工艺是：先将零件加持固定好，进行粗加工，然后再转到精加工机床进行精加工成形。当采用传统的夹持工艺方式进行加工这类零件时，当零件加工完成，松开压持，零件极易产生变形，从而达不到产品的形位公差及尺寸精度要求，致使零件加工合格率极低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工精度高，易于装夹，且可避免零件变形的薄壁零件可变压持力的精密加工设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其包括工作台，工作台一端横向平行设有粗加工动力装置和精加工动力装置，工作台另一侧设有滑台，滑台表面设有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有夹具机构；所述夹具机构包括底板，底板与纵向导轨滑动连接，底板端面一侧设有固定被加工件的定位座，底板端面另一侧设有竖直向上的立柱，底板上方设有支撑板，支撑板端面上固定有第一气缸和第二气缸，支撑板底面靠向第二气缸侧设有滑轨机构，第二气缸的活塞杆穿设支撑板并与滑轨机构连接，滑轨机构套设在立柱外，滑轨机构由第二气缸驱动与立柱上下滑动连接；支撑板底面靠向第一气缸侧设有可调弹簧力机构，第一气缸的活塞杆穿设支撑板并与可调弹簧力机构上部连接，可调弹簧力机构的下部设有夹具压持板，夹具压持板位于被加工件的上方。
本实用新型采用以上结构，可由第二气缸的活塞杆驱动滑轨机构沿立柱向下滑动，使夹具压持板抵于被加工件上。同时，通过第一气缸的活塞杆驱动可调弹簧力机构，可调整夹具压持板对被加工件的压持力。
所述可调弹簧力机构包括中空外套管和中空内套管，中空内套管套设在中空外套管的中空腔下部，中空内套管上部设有限位板，中空外套管和中空内套管下部由锁紧螺母固定；第一气缸的活塞杆延伸入中空外套管的中空腔上部，并抵于限位板上；中空内套管的中空腔内设有导向压杆，导向压杆一端穿设并延伸出锁紧螺母，导向压杆延伸出锁紧螺母的一端与夹具压持板连接；导向压板可相对中空内套管上下移动，导向压杆上设有台阶面，当导向压杆向下移动到位时，台阶面抵于中空内套管上，导向压杆外套设有弹簧，弹簧两端分别限位于限位板和台阶面。
所述粗加工动力装置包括横向进给机构和粗加工动力机构，所述粗加工动力机构设置在进给机构上并由进给机构驱动，粗加工动力机构的输出端设有刀具系统，刀具系统朝向被加工件。
所述精加工动力装置包括横向进给机构和精加工动力机构，所述精加工动力机构设置在进给机构上并由进给机构驱动，精加工动力机构的输出端设有刀具系统，刀具系统朝向被加工件。
所述夹具机构由第三气缸驱动沿滑台表面的纵向导轨滑动。
所述被加工件为圆筒类零件。
本实用新型中，所述被加工件为圆筒类零件。
本实用新型中，由于被加工件粗、精加工时的加工余量不同且零件的形位公差要求极高，为避免由于压持力产生的零件变形，本实用新型通过设置可调整弹簧力结构，通过一次装置，可改变夹具对被加工件的压持力大小，从而达到对被加工件粗、精加工不同的压持力要求，避免了二次装夹误差；另外采用可调整弹簧力结构可调整对被加工件的压持力，只需一次装夹，即可满足粗、精销孔加工时不同的压持力要求，保证了加工尺寸及形位误差，提高了产品的合格率及生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为被加工件的结构示意图；
图2为本实用新型薄壁零件可变压持力的精密加工设备的主视图；
图3为本实用新型薄壁零件可变压持力的精密加工设备的俯视图；
图4为本实用新型夹具机构的结构示意图；
图5为本实用新型可调弹簧力机构的结构示意图；
图6为粗加工动力装置的结构示意图；
图7为精加工动力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1-4之一所示，本实用新型一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其包括工作台1，工作台1一端横向平行设有粗加工动力装置2和精加工动力装置3，工作台1另一侧设有滑台4，滑台4表面设有纵向导轨41，纵向导轨41上滑动连接有夹具机构5；所述夹具机构5包括底板51，底板51与纵向导轨41滑动连接，底板51端面一侧设有固定被加工件6的定位座52，底板51端面另一侧设有竖直向上的立柱53，底板51上方设有支撑板54，支撑板54端面上固定有第一气缸55和第二气缸56，支撑板54底面靠向第二气缸56侧设有滑轨机构57，第二气缸56的活塞杆穿设支撑板54并与滑轨机构57连接，滑轨机构57套设在立柱53外，滑轨机构57由第二气缸56驱动与立柱53上下滑动连接；支撑板54底面靠向第一气缸55侧设有可调弹簧力机构58，第一气缸55的活塞杆穿设支撑板54并与可调弹簧力机构58上部连接，可调弹簧力机构58的下部设有夹具压持板59，夹具压持板59位于被加工件6的上方。
如图5所示，所述可调弹簧力机构58包括中空外套管581和中空内套管582，中空内套管582套设在中空外套管581的中空腔下部，中空内套管582上部设有限位板585，中空外套管581和中空内套管582下部由锁紧螺母583固定；第一气缸55的活塞杆延伸入中空外套管581的中空腔上部，并抵于限位板585上；中空内套管582的中空腔内设有导向压杆586，导向压杆586一端穿设并延伸出锁紧螺母583，导向压杆586延伸出锁紧螺母583的一端与夹具压持板59连接；导向压板586可相对中空内套管582上下移动，导向压杆586上设有台阶面587，当导向压杆586向下移动到位时，台阶面587抵于中空内套管582上，导向压杆586外套设有弹簧584，弹簧584两端分别限位于限位板585和台阶面587。
可调弹簧力机构58采用以上的结构，可通过第一气缸55对限位板585施力，限位板585压缩中空内套管582中的弹簧584的压缩距离，从而控制导向压杆586一端连接的夹具压持板59对被加工件6的压持力。通过第二气缸56驱动，可使夹具装置5连接的夹具压持板59抵于被加工件6上方，并压缩中空内套管582中的弹簧584，弹簧584通过导向压杆586对被加工件6施加压持力，该压持力适应被加工件6精加工的需求；然后，第一气缸55的活塞杆向下压缩弹簧584，中空外套管581和中空内套管582同步向下移动，导向压杆586相对中空外套管581和中空内套管582向上移动，弹簧584的压缩力通过导向压杆586传递到夹具压持板59上；随着弹簧584的压缩，夹具压持板59对被加工件6的压持力逐步增大。当导向压杆586抵于限位板585时，第一气缸55直接对导向压杆586施加压持力。
如图6所示，所述粗加工动力装置2包括横向进给机构21和粗加工动力机构22，所述粗加工动力机构22设置在进给机构21上并由进给机构21驱动，粗加工动力机构22的输出端设有刀具系统23，刀具系统23朝向被加工件。
如图7所示，所述精加工动力装置3包括横向进给机构31和精加工动力机构32，所述精加工动力机构32设置在进给机构31上并由进给机构31驱动，精加工动力机构32的输出端设有刀具系统33，刀具系统33朝向被加工件。
所述被加工件6为圆筒类零件。
所述夹具机构5由第三气缸7驱动沿滑台4表面的纵向导轨41滑动。
本实用新型的薄壁零件可变压持力的精密加工设备对被加工件的加工包括以下步骤：
1）先将被加工件6放置在夹具机构的定位座上，然后第二气缸56的活塞杆驱动滑轨机构57沿立柱53向下滑动，从而带动可调弹簧力机构58连接的夹具压持板59抵于被加工件6上方；第二气缸56压缩中空内套管582中的弹簧584，中空内套管582中的导向压杆586对夹具压持板59传动弹簧584的压缩力，这时夹具压持板59对被加工件6的压持力适应精加工的需求；然后第一气缸55的活塞杆继续压缩中空内套管582中的弹簧584，驱动中空外套管581和中空内套管582同步向下移动，弹簧584通过夹具压持板59继续对被加工件6施加压持力，夹具压持板59对被加工件6的压持力逐渐增大，本实用新型中，根据加工需要，第一气缸55带动夹具压持板59继续压持被工件6至符合粗加工要求的压持力为止。
2）粗加工动力装置2中的进给机构21驱动粗加工动力机构22，粗加工动力机构22中的刀具系统23对被加工件6进行粗加工。
3）粗加工完毕，进给机构21驱动精加工动力机构22退回到原点；然后，夹具机构5由第三气缸7驱动沿滑台4的纵向导轨41移动至精加工位置。
3）第一气缸55的活塞杆向上移动复位，保持第二气缸56压缩弹簧584，保证夹具压持板59对被加工件6的压持力适应精加工时的需要。
4）精加工动力装置3中的进给机构31驱动精加工动力机构32，精加工动力机构32中的刀具系统33对被加工件6进行精加工。精加工完毕，进给机构31驱动精加工动力机构32退回到原点。
5）第三气缸7驱动夹具机构5沿滑台4的纵向导轨41退至原点，第二气缸56的活塞杆向上移动，撤去对被加工件6的压持力，取出被加工件6，完成一个加工周期。
Claims (6)
1.一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：其包括工作台，工作台一端横向平行设有粗加工动力装置和精加工动力装置，工作台另一侧设有滑台，滑台表面设有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有夹具机构；所述夹具机构包括底板，底板与纵向导轨滑动连接，底板端面一侧设有固定被加工件的定位座，底板端面另一侧设有竖直向上的立柱，底板上方设有支撑板，支撑板端面上固定有第一气缸和第二气缸，支撑板底面靠向第二气缸侧设有滑轨机构，第二气缸的活塞杆穿设支撑板并与滑轨机构连接，滑轨机构套设在立柱外，滑轨机构由第二气缸驱动与立柱上下滑动连接；支撑板底面靠向第一气缸侧设有可调弹簧力机构，第一气缸的活塞杆穿设支撑板并与可调弹簧力机构上部连接，可调弹簧力机构的下部设有夹具压持板，夹具压持板位于被加工件的上方。
2.根据权利要求1所述的薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：所述可调弹簧力机构包括中空外套管和中空内套管，中空内套管套设在中空外套管的中空腔下部，中空内套管上部设有限位板，中空外套管和中空内套管下部由锁紧螺母固定；第一气缸的活塞杆延伸入中空外套管的中空腔上部，并抵于限位板上；中空内套管的中空腔内设有导向压杆，导向压杆一端穿设并延伸出锁紧螺母，导向压杆延伸出锁紧螺母的一端与夹具压持板连接；导向压板可相对中空内套管上下移动，导向压杆上设有台阶面，当导向压杆向下移动到位时，台阶面抵于中空内套管上，导向压杆外套设有弹簧，弹簧两端分别限位于限位板和台阶面。
3.根据权利要求1所述的薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：所述粗加工动力装置包括横向进给机构和粗加工动力机构，所述粗加工动力机构设置在进给机构上并由进给机构驱动，粗加工动力机构的输出端设有刀具系统，刀具系统朝向被加工件。
4.根据权利要求1所述的薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：所述精加工动力装置包括横向进给机构和精加工动力机构，所述精加工动力机构设置在进给机构上并由进给机构驱动，精加工动力机构的输出端设有刀具系统，刀具系统朝向被加工件。
5.根据权利要求1所述的薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：所述夹具机构由第三气缸驱动沿滑台表面的纵向导轨滑动。
6.根据权利要求1所述的薄壁零件可变压持力的精密加工设备，其特征在于：所述被加工件为圆筒类零件。
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| CN201420036930.8U CN203665226U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106272101A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司 | 一种喷砂机 |
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2014
- 2014-01-21 CN CN201420036930.8U patent/CN203665226U/zh not_active Expired - Lifetime
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