CN106272101A - 一种喷砂机 - Google Patents

一种喷砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN106272101A
CN106272101A CN201610642369.1A CN201610642369A CN106272101A CN 106272101 A CN106272101 A CN 106272101A CN 201610642369 A CN201610642369 A CN 201610642369A CN 106272101 A CN106272101 A CN 106272101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
spray gun
blast room
sandblasting
rotary tooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610642369.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106272101B (zh
Inventor
刘代江
戴小科
侯剑斌
马赛
耿旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINAUST LINGYUN DRIVE SYSTEM (ZHUOZHOU) Co Ltd
Original Assignee
CHINAUST LINGYUN DRIVE SYSTEM (ZHUOZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINAUST LINGYUN DRIVE SYSTEM (ZHUOZHOU) Co Ltd filed Critical CHINAUST LINGYUN DRIVE SYSTEM (ZHUOZHOU) Co Ltd
Priority to CN201610642369.1A priority Critical patent/CN106272101B/zh
Publication of CN106272101A publication Critical patent/CN106272101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106272101B publication Critical patent/CN106272101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086Descaling; Removing coating films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/16Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating internal surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种喷砂机,包括机架、喷砂室、磨液箱、包括减速电机、一个或多个旋转工装的工件旋转机构、喷砂系统和控制系统;每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上,前端固定有夹具,其后端与减速电机连接;夹具为与三销轴筒形壳的轴上的内花键或外花键微间隙配合的外花键轴或内花键空心轴;一个或多个喷枪通过软管连接在喷砂泵的出液口上;各喷枪分别固定在喷枪固定杆上,喷枪口部中心与各夹具中心线正好相对;继电器的两个常开触点控制减速电机的启停和气缸活塞杆的伸出和回缩,控制系统控制继电器线圈电源的开关。本发明喷砂效率高,喷砂质量稳定,加工的工件质量高,生产效率高;自动化强度高,降低操作者的劳动强度。

Description

一种喷砂机
技术领域
本发明涉及一种喷砂机,尤其涉及一种三销轴筒形壳内腔的喷砂机。
背景技术
三销轴筒形壳内腔热处理后,表面会形成一层氧化皮,轴承架外圈在三销轴筒形壳内腔滑动时会造成氧化皮脱落,从而增大轴向派生力,会对整车NVH产生负面影响。为了消除这种影响,必须将筒形壳中的氧化皮去掉。经过工艺验证,可以选择喷砂处理工艺去除内腔氧化皮,顺便去除内腔的油污、铁屑等杂质,从而改善内腔的洁净度、强度和粗糙度。现有的标准喷砂机包括喷砂室、磨液箱、喷砂泵和喷枪;喷枪连接在喷砂泵上,磨液箱固定在喷砂室的下端,在喷砂室内操作工手持喷枪和工件进行喷砂,其喷砂效率低,每件的喷砂时间为80秒;劳动强度大,操作者需要手动控制工件的旋转和喷枪的角度;手动控制工件旋转和喷枪角度,会造成工件喷砂后去除的材料不均匀,易造成尺寸超差,喷砂质量不稳定。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种喷砂效率高,喷砂质量稳定,加工的工件质量高,生产效率高;自动化强度高,降低操作者的劳动强度的喷砂机。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种喷砂机,其包括机架、喷砂室、磨液箱、工件旋转机构、喷砂系统和控制系统;喷砂室固定在机架的上端,磨液箱固定在机架的下端、喷砂室的正下方;
所述的工件旋转机构包括固定在机架上的减速电机、一个或多个旋转工装;每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上,其前端固定有夹具;旋转工装的后端与减速电机连接,由减速电机带动旋转;夹具为与三销轴筒形壳的轴上的内花键或外花键微间隙配合的外花键轴或内花键空心轴;继电器的常开触点控制减速电机的启停;
所述的喷砂系统包括固定在机架上的喷砂泵、一个或多个喷枪、喷枪固定杆和喷枪固定杆的前、后移动装置;一个或多个喷枪通过软管连接在喷砂泵的出液口上;各喷枪分别固定在喷枪固定杆上,喷枪口部中心与各夹具中心线正好相对;喷枪固定杆在喷枪固定杆的前、后移动装置的带动下可相对夹具远近移动;继电器的另一个常开触点控制前、后移动装置的伸出和回缩;
所述的控制系统控制继电器线圈电源的开关。
进一步优选地,所述的旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上,后端与减速电机连接的优选结构是:所述的旋转工装的后端部通过轴承座和加强板固定在喷砂室的竖室壁上,其后端固定有一个或两个链轮,上面旋转工装上的链轮与相邻的下端旋转工装上的链轮通过链条连接,最下面旋转工装上的链轮与减速电机上的输出链轮通过链条连接。该连接结构为旋转工装的安装提供了最大空间的保障。
进一步优选地,所述的工件旋转机构还包括轴承防护机构,在所述的旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的固定位置的竖室壁室内面上固定有将该固定位置包围了的一次防护罩;在旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的安装孔之间的室内端固定有由密封环密封的二次防护套,室外端与轴承之间有三次油封防护。喷砂过程中,喷砂室内部环境非常恶劣,沙粒经常进入到轴承座的轴承中,导致工件不能旋转;为了解决此问题,特别设计了3道防护:一次防护罩、二次防护套和三次油封防护保护轴承,以提高轴承的寿命。
进一步优选地,所述的喷枪固定杆的前、后移动装置包括气缸、直线导轨和导向杆;气缸固定在喷砂室的顶部,其活塞杆通过支杆固定在直线导轨的滑块上;直线导轨固定在气缸正下方的喷砂室顶部外壁上;所述的喷枪固定杆固定在气缸的活塞杆上,喷枪固定杆下端部可滑动地连接在导向杆上;导向杆固定在喷砂室的壁上;电磁阀控制气缸活塞杆的伸出和回缩,所述的继电器的另一个常开触点控制电磁阀线圈电源的开关。该结构动作可靠性高,可保证喷枪固定杆准确、稳定的前后移动。
工作时,人工将三销轴筒形壳工件安装到旋转工装的夹具上,控制系统控制减速电机开启,使工件旋转起来,随后控制系统控制气缸动作,将喷枪推到夹具的最近处,然后打开喷枪,给工件喷砂,喷砂完成后,喷枪停止喷砂,同时减速电机停止运行,随后喷枪被移到远离工件的最远端,人工将工件取下。本发明由控制系统控制减速电机、气缸、喷砂泵的动作,不用人工,提高了喷砂效率,提高了生产效率;自动化强度高,降低了操作者的劳动强度;减速电机带动工件旋转,喷砂更均匀,避免了工件的尺寸超差,喷砂质量稳定,质量好。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步地详细描述。
如图1、图2和图3所示,本实施例包括机架10、喷砂室5、磨液箱2、工件旋转机构、喷砂系统和控制系统。喷砂室5固定在机架10的上端,磨液箱2固定在机架10的下端、喷砂室5的正下方。所述的工件旋转机构包括固定在机架10上的减速电机11、2个(也可根据需要选择1个、3个和4个等,但1个效率低)旋转工装。每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室5的室壁上,其前端固定有夹具15;旋转工装的后端与减速电机11连接,由减速电机11带动旋转。所述的旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室5的室壁上,后端与减速电机11连接的优选结构是:所述的旋转工装的后端部通过轴承座13和加强板16固定在喷砂室5的竖室壁上,其后端固定有两个链轮14,上面旋转工装上的链轮14与下端旋转工装上的链轮14通过链条连接,下面旋转工装上的链轮14与减速电机11上的输出链轮通过链条连接。夹具15为与三销轴筒形壳的轴上的内花键或外花键微间隙配合的外花键轴或内花键空心轴。继电器的常开触点控制减速电机的启停。进一步优选地,本实施例还包括轴承防护机构,在所述的旋转工装的后端部与喷砂室5竖室壁的固定位置的竖室壁5室内面上固定有将该固定位置包围了的一次防护罩19;在旋转工装的后端部与喷砂室5竖室壁的安装孔之间的室内端固定有由密封环17密封的二次防护套18,室外端与轴承之间有三次油封防护16。所述的喷砂系统包括固定在机架10上的喷砂泵1、两个喷枪9、喷枪固定杆7和喷枪固定杆的前、后移动装置;两个喷枪9通过软管连接在喷砂泵1的出液口上;各喷枪9分别固定在喷枪固定杆7上,喷枪9口部中心与各夹具15中心线正好相对。喷枪固定杆7在喷枪固定杆的前、后移动装置的带动下可相对夹具15远近移动;继电器的另一个常闭触点控制前、后移动装置的伸出和回缩。进一步优选地,所述的喷枪固定杆的前、后移动装置包括气缸6、直线导轨8和导向杆3;气缸6固定在喷砂室5的顶部,其活塞杆通过支杆固定在直线导轨的滑块20上;直线导轨8固定在气缸6正下方的喷砂室5顶部外壁上;所述的喷枪固定杆7固定在气缸6的活塞杆上,喷枪固定杆7下端部可滑动地连接在导向杆3上;导向杆3固定在喷砂室5的壁上;电磁阀控制气缸6活塞杆的伸出和回缩,所述的继电器的另一个常开触点控制电磁阀线圈电源的开关。所述的控制系统控制继电器线圈电源的开关。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行的等同技术改进,都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种喷砂机,其包括机架、喷砂室和磨液箱;喷砂室固定在机架的上端,磨液箱固定在机架的下端、喷砂室的正下方;其特征在于:其还包括工件旋转机构、喷砂系统和控制系统;
所述的工件旋转机构包括固定在机架上的减速电机、一个或多个旋转工装;每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上,其前端固定有夹具;旋转工装的后端与减速电机连接,由减速电机带动旋转;夹具为与三销轴筒形壳的轴上的内花键或外花键微间隙配合的外花键轴或内花键空心轴;继电器的常开触点控制减速电机的启停;
所述的喷砂系统包括固定在机架上的喷砂泵、一个或多个喷枪、喷枪固定杆和喷枪固定杆的前、后移动装置;一个或多个喷枪通过软管连接在喷砂泵的出液口上;各喷枪分别固定在喷枪固定杆上,喷枪口部中心与各夹具中心线正好相对;喷枪固定杆在喷枪固定杆的前、后移动装置的带动下可相对夹具远近移动;继电器的另一个常开触点控制前、后移动装置的伸出和回缩;
所述的控制系统控制继电器线圈电源的开关。
2.根据权利要求1所述的喷砂机,其特征在于:所述的旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上,后端与减速电机连接的优选结构是:所述的旋转工装的后端部通过轴承座和加强板固定在喷砂室的竖室壁上,其后端固定有一个或两个链轮,上面旋转工装上的链轮与相邻的下端旋转工装上的链轮通过链条连接,最下面旋转工装上的链轮与减速电机上的输出链轮通过链条连接。
3.根据权利要求2所述的喷砂机,其特征在于:所述的工件旋转机构还包括轴承防护机构,在所述的旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的固定位置的竖室壁室内面上固定有将该固定位置包围了的一次防护罩;在旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的安装孔之间的室内端固定有由密封环密封的二次防护套,室外端与轴承之间有三次油封防护。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷砂机,其特征在于:所述的喷枪固定杆的前、后移动装置包括气缸、直线导轨和导向杆;气缸固定在喷砂室的顶部,其活塞杆通过支杆固定在直线导轨的滑块上;直线导轨固定在气缸正下方的喷砂室顶部外壁上;所述的喷枪固定杆固定在气缸的活塞杆上,喷枪固定杆下端部可滑动地连接在导向杆上;导向杆固定在喷砂室的壁上;电磁阀控制气缸活塞杆的伸出和回缩,所述的继电器的另一个常开触点控制电磁阀线圈电源的开关。
CN201610642369.1A 2016-08-09 2016-08-09 一种喷砂机 Active CN106272101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642369.1A CN106272101B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种喷砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642369.1A CN106272101B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种喷砂机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106272101A true CN106272101A (zh) 2017-01-04
CN106272101B CN106272101B (zh) 2019-01-18

Family

ID=57666307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610642369.1A Active CN106272101B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 一种喷砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272101B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625290A (zh) * 2017-03-10 2017-05-10 中山市川上智能设备有限公司 一种旋转喷砂机及其喷砂的方法
CN111185855A (zh) * 2020-01-19 2020-05-22 绍兴市上虞区敏敏汽车配件有限公司 一种喷丸机

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047237A (zh) * 1989-05-06 1990-11-28 奥尔伍德-塞尔及蒂尼(集团)有限公司 摩擦焊
CN2300480Y (zh) * 1997-08-22 1998-12-16 蔡荣文 全自动喷砂机
CN2444692Y (zh) * 2000-08-02 2001-08-29 万向钱潮股份有限公司 铆接花键叉销子的专用夹具
CN2562921Y (zh) * 2002-08-27 2003-07-30 达航工业股份有限公司 自动喷砂机
DE202006001351U1 (de) * 2005-04-07 2006-04-06 Hans Kaltenbach Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Sägemaschine mit einem Sägewerkzeug und mit einem diesem benachbarten Bohraggregat
KR101045553B1 (ko) * 2010-08-12 2011-06-30 김복인 목형 가공기
EP2424715A1 (de) * 2009-04-30 2012-03-07 Fill Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum erkennen und korrigieren von fehlstellen in holz
CN203003695U (zh) * 2013-01-06 2013-06-19 呼和浩特铁路局包头车辆段 转盘式液体喷砂清理除锈机
CN203665226U (zh) * 2014-01-21 2014-06-25 福州钜立机动车配件有限公司 一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备
CN104552026A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 中国石油天然气集团公司 一种四头喷砂枪
CN206123458U (zh) * 2016-08-09 2017-04-26 耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司 一种喷砂机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047237A (zh) * 1989-05-06 1990-11-28 奥尔伍德-塞尔及蒂尼(集团)有限公司 摩擦焊
CN2300480Y (zh) * 1997-08-22 1998-12-16 蔡荣文 全自动喷砂机
CN2444692Y (zh) * 2000-08-02 2001-08-29 万向钱潮股份有限公司 铆接花键叉销子的专用夹具
CN2562921Y (zh) * 2002-08-27 2003-07-30 达航工业股份有限公司 自动喷砂机
DE202006001351U1 (de) * 2005-04-07 2006-04-06 Hans Kaltenbach Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Sägemaschine mit einem Sägewerkzeug und mit einem diesem benachbarten Bohraggregat
EP2424715A1 (de) * 2009-04-30 2012-03-07 Fill Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum erkennen und korrigieren von fehlstellen in holz
KR101045553B1 (ko) * 2010-08-12 2011-06-30 김복인 목형 가공기
CN203003695U (zh) * 2013-01-06 2013-06-19 呼和浩特铁路局包头车辆段 转盘式液体喷砂清理除锈机
CN203665226U (zh) * 2014-01-21 2014-06-25 福州钜立机动车配件有限公司 一种薄壁零件可变压持力的精密加工设备
CN104552026A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 中国石油天然气集团公司 一种四头喷砂枪
CN206123458U (zh) * 2016-08-09 2017-04-26 耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司 一种喷砂机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625290A (zh) * 2017-03-10 2017-05-10 中山市川上智能设备有限公司 一种旋转喷砂机及其喷砂的方法
CN111185855A (zh) * 2020-01-19 2020-05-22 绍兴市上虞区敏敏汽车配件有限公司 一种喷丸机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106272101B (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103537983B (zh) 一种打磨焊接车轮焊缝用的夹具及打磨方法
CN206373786U (zh) 一种汽车配件用密封式喷砂设备
CN109514048B (zh) 厚壁管双人双面焊接设备及工艺
CN205166117U (zh) 一种自动焊接装置
CN106272101A (zh) 一种喷砂机
CN207155504U (zh) 一种高速无尘盘式内抛光机
CN104056747A (zh) 气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机
CN107863856A (zh) 一种水冷空调电机定子铁芯外圆与内圆除锈装置
CN206123458U (zh) 一种喷砂机
CN203508268U (zh) 自动喷漆机
CN203621466U (zh) 一种全自动的蓄电池极板铸焊机
CN204819191U (zh) 一种联合式吊钩抛丸机
CN205237841U (zh) 一种钢管内外壁抛丸处理机系统
CN203899818U (zh) 气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机
JP3966519B2 (ja) 長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置
CN203831199U (zh) 一种移动式自动清理打磨装置
CN207289128U (zh) 新型管道全位置自动焊接设备
CN105397357A (zh) 双头焊接机
CN206153197U (zh) 一种矿用桥壳清洗机
CN209812082U (zh) 一种转台抛丸机传动机构
CN209697265U (zh) 一种用于平面阀座的喷涂装置
CN108907300B (zh) 一种具有刀片补偿的铣削工具
CN105458479A (zh) 一种轴自动多层补焊设备
CN205464891U (zh) 一种碾环机主辊自动焊接修复设施
CN106111603B (zh) 一种矿用桥壳清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant