CN108907300B - 一种具有刀片补偿的铣削工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有刀片补偿的铣削工具，其结构包括加工装置主体、底部控制传动箱、工件传送装置、工件铣削装置，所述底部控制传动箱设有启动触发机构、电源控制机构、清渣装置、铣削电路控制机构、控制传动电机、总控制电源盒，所述工件传送装置设有第一过滤网、工件传送台，所述工件铣削装置设有顶部控制器、固定支撑杆、粗镗传动机构、半精镗传动机构、精镗传动机构，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作启动内部传动机构进行粗镗、半精镗、精镗的工作，同时清理掉传送台上方的残渣和工件缸孔内部残留的残渣，提高生产加工的效率，节省加工工序，节省人力物力，节约成本。

Description

一种具有刀片补偿的铣削工具

技术领域

本发明涉及铣削工具领域，具体地说是一种具有刀片补偿的铣削工具。

背景技术

通常，对汽油发动机缸体和柴油发动机缸体的缸孔进行机加工以接近尺寸公差和表面光洁度公差以便保持压缩并提供足够的油保持，在传统方法中，在去除铸件拔模斜度后，使用多步骤镗孔工艺对缸孔进行机加工以控制尺寸并通过珩磨工艺对缸孔进行精加工以控制表面光洁度，在镗孔工艺中通常使用三个独立的步骤：粗镗、半精镗和精镗，每个步骤通常需要具有固定直径的工具，此外，精镗工具通常需要处理直径测量仪和工具调整头以在工具磨损时进行补偿而保持直径一致，每个镗孔步骤的每个镗孔周期需要大约10至15秒，机加工之后的珩磨工艺通常也具有三个步骤，第一个步骤可以直接受精镗后得到的汽缸尺寸和表面光洁度的影响。

目前，因为传统方法可以生产高质量的缸孔，但是可能相对不够灵活，在进行加工时对于缸孔中的残渣无法进行彻底有效的清理，造成加工效率不明显，影响生产加工的效率，生产成本无法有效控制。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有刀片补偿的铣削工具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种具有刀片补偿的铣削工具,其结构包括加工装置主体、底部控制传动箱、工件传送装置、工件铣削装置，所述加工装置主体通过螺栓铆合连接于工件铣削装置下方，所述底部控制传动箱通过螺栓铆合连接于工件传送装置与行走万向轮之间，所述工件传送装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱上方，所述工件铣削装置通过螺栓铆合连接于工件传送装置上方，所述加工装置主体设有行走万向轮，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱底部四个对角上；所述底部控制传动箱设有启动触发机构、电源控制机构、清渣装置、铣削电路控制机构、控制传动电机、总控制电源盒，所述启动触发机构通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述电源控制机构通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部底面上，所述清渣装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部，所述铣削电路控制机构通过螺栓与电源控制机构铆合连接于同一水平面上，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源盒上方，所述总控制电源盒通过螺栓铆合连接于控制传动电机与底部控制传动箱之间；所述工件传送装置设有第一过滤网、工件传送台，所述第一过滤网嵌设于工件传送台下方，所述工件传送台通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱上表面；所述工件传送台设有工件导送轨、第二过滤网，所述工件导送轨通过螺栓铆合连接于工件传送台上表面，所述第二过滤网嵌设于工件传送台上；所述工件铣削装置设有顶部控制器、固定支撑杆、粗镗传动机构、半精镗传动机构、精镗传动机构，所述顶部控制器通过螺栓铆合连接于固定支撑杆上方，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器与工件传送台之间，所述粗镗传动机构通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述半精镗传动机构通过螺栓铆合连接于粗镗传动机构与精镗传动机构之间，所述精镗传动机构通过螺栓与粗镗传动机构铆合连接于同一水平面上。

作为优化，所述启动触发机构设有启动推杆、复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、触发转杆、触发小圆球，所述启动推杆嵌设于底部控制传动箱外壁上，所述复位弹簧连接于底部控制传动箱与弹簧固定杆之间，所述弹簧固定杆垂直焊接于启动推杆上下两侧。

作为优化，所述牵引线固定环垂直焊接于启动推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于启动推杆下方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与触发转杆之间，所述触发转杆通过螺栓铆合连接于电源控制机构上，所述触发小圆球垂直焊接于触发转杆上。

作为优化，所述电源控制机构设有辅助控制电源盒、固定连接导线、电路连接柱、通电导杆，所述辅助控制电源盒通过螺栓铆合连接于启动推杆下方，所述固定连接导线连接于辅助控制电源盒与电路连接柱之间，所述电路连接柱通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部底面上，所述通电导杆均匀等距嵌设于电路连接柱内壁上。

作为优化，所述清渣装置设有清渣真空泵、清渣导出管、第一清渣管、第二清渣管、第三清渣管，所述清渣真空泵通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述清渣导出管通过螺栓铆合连接于清渣真空泵上方，所述第一清渣管嵌设于第一过滤网下方，所述第二清渣管垂直焊接于第一清渣管与第三清渣管之间，所述第三清渣管垂直焊接于第一过滤网下方。

作为优化，所述铣削电路控制机构设有小圆球装载槽、卡杆固定支架、平衡卡杆、传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、通电金属球、平衡杆转轴、控制平衡杆，所述小圆球装载槽嵌设于平衡卡杆一端，所述卡杆固定支架通过螺栓铆合连接于平衡卡杆与底部控制传动箱之间，所述平衡卡杆通过螺栓铆合连接于卡杆固定支架上，所述传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上。

作为优化，所述铣削电路控制机构设有小圆球装载槽、卡杆固定支架、平衡卡杆、传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、通电金属球、平衡杆转轴、控制平衡杆，所述小圆球装载槽嵌设于平衡卡杆一端，所述卡杆固定支架通过螺栓铆合连接于平衡卡杆与底部控制传动箱之间，所述平衡卡杆通过螺栓铆合连接于卡杆固定支架上，所述传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上。

作为优化，所述粗镗传动机构设有粗镗液压主杆、粗镗液压支杆、粗镗加工头，所述粗镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述粗镗液压支杆通过过盈配合连接于粗镗液压主杆下方，所述粗镗加工头通过螺纹啮合连接于粗镗液压支杆下方。

作为优化，所述半精镗传动机构设有半精镗液压主杆、半精镗液压支杆、半精镗加工头，所述半精镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述半精镗液压支杆通过过盈配合连接于半精镗液压主杆下方，所述半精镗加工头通过螺纹啮合连接于半精镗液压支杆下方。

作为优化，所述精镗传动机构设有精镗液压主杆、精镗液压支杆、精镗加工头，所述精镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述精镗液压支杆通过过盈配合连接于精镗液压主杆下方，所述精镗加工头通过螺纹啮合连接于精镗液压支杆下方。

本发明一种具有刀片补偿的铣削工具进行工作时，通过设有一种启动触发机构，所述启动触发机构设有启动推杆、复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、触发转杆、触发小圆球，通过按压启动推杆，从而使传动牵引线移动，传动牵引线拉动触发转杆转动，从而带动触发小圆球与小圆球装载槽相嵌合，从而带动铣削电路控制机构进行工作；通过设有一种铣削电路控制机构，所述铣削电路控制机构设有小圆球装载槽、卡杆固定支架、平衡卡杆、传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、通电金属球、平衡杆转轴、控制平衡杆，当触发小圆球与小圆球装载槽相嵌合时，带动平衡卡杆翘起，释放对传动大齿轮的控制，从而使传动大齿轮转动，传动大齿轮转动时带动传动小齿轮转动，传动小齿轮转动带动控制平衡杆上翘，使控制平衡杆上的通电金属球滑落进入电路连接柱中，从而连通电路，驱动粗镗传动机构进行工作，当通电金属球相继滑落进入电路连接柱中时，则先后带动粗镗传动机构、半精镗传动机构和精镗传动机构进行工作；通过设有一种清渣装置，所述清渣装置设有清渣真空泵、清渣导出管、第一清渣管、第二清渣管、第三清渣管，当通电金属球滑落进入电路连接柱中时同时连通清渣装置的电路，使清渣真空泵进行工作，将工件传送台上加工产生的碎屑抽吸干净进行清理，同时也通过强风将缸孔中残留的碎屑进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作启动内部传动机构进行粗镗、半精镗、精镗的工作，同时清理掉传送台上方的残渣和工件缸孔内部残留的残渣，提高生产加工的效率，节省加工工序，节省人力物力，节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有刀片补偿的铣削工具的结构示意图。

图2为本发明底部控制传动箱静止状态下的侧面结构示意图。

图3为本发明底部控制传动箱工作状态下的侧面结构示意图。

图4为本发明启动触发机构静止状态下的结构示意图。

图5为本发明启动触发机构工作状态下的结构示意图。

图6为本发明铣削电路控制机构静止状态下的结构示意图。

图7为本发明铣削电路控制机构工作状态下的结构示意图。

图8为本发明电源控制机构的放大结构示意图。

图9为本发明工件传送台的放大结构示意图。

图中：加工装置主体1、底部控制传动箱2、工件传送装置3、工件铣削装置4、行走万向轮10、启动触发机构20、启动推杆200、复位弹簧201、弹簧固定杆202、牵引线固定环203、第一传动小滑轮204、传动牵引线205、触发转杆206、触发小圆球207、电源控制机构21、辅助控制电源盒210、固定连接导线211、电路连接柱212、通电导杆213、清渣装置22、清渣真空泵220、清渣导出管221、第一清渣管222、第二清渣管223、第三清渣管224、铣削电路控制机构23、小圆球装载槽230、卡杆固定支架231、平衡卡杆232、传动大齿轮233、齿轮传送带234、传动小齿轮235、通电金属球236、平衡杆转轴237、控制平衡杆238、控制传动电机24、总控制电源盒25、第一过滤网30、工件传送台31、工件导送轨310、第二过滤网311、顶部控制器40、固定支撑杆41、粗镗传动机构42、粗镗液压主杆420、粗镗液压支杆421、粗镗加工头422、半精镗传动机构43、半精镗液压主杆430、半精镗液压支杆431、半精镗加工头432、精镗传动机构44、精镗液压主杆440、精镗液压支杆441、精镗加工头442。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种具有刀片补偿的铣削工具技术方案：其结构包括加工装置主体1、底部控制传动箱2、工件传送装置3、工件铣削装置4，所述加工装置主体1通过螺栓铆合连接于工件铣削装置4下方，所述底部控制传动箱2通过螺栓铆合连接于工件传送装置3与行走万向轮10之间，所述工件传送装置3通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2上方，所述工件铣削装置4通过螺栓铆合连接于工件传送装置3上方，所述加工装置主体1设有行走万向轮10，所述行走万向轮10通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2底部四个对角上；所述底部控制传动箱2设有启动触发机构20、电源控制机构21、清渣装置22、铣削电路控制机构23、控制传动电机24、总控制电源盒25，所述启动触发机构20通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述电源控制机构21通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内部底面上，所述清渣装置22通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内部，所述铣削电路控制机构23通过螺栓与电源控制机构21铆合连接于同一水平面上，所述控制传动电机24通过螺栓铆合连接于总控制电源盒25上方，所述总控制电源盒25通过螺栓铆合连接于控制传动电机24与底部控制传动箱2之间；所述工件传送装置3设有第一过滤网30、工件传送台31，所述第一过滤网30嵌设于工件传送台31下方，所述工件传送台31通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2上表面；所述工件传送台31设有工件导送轨310、第二过滤网311，所述工件导送轨310通过螺栓铆合连接于工件传送台31上表面，所述第二过滤网311嵌设于工件传送台31上；所述工件铣削装置4设有顶部控制器40、固定支撑杆41、粗镗传动机构42、半精镗传动机构43、精镗传动机构44，所述顶部控制器40通过螺栓铆合连接于固定支撑杆41上方，所述固定支撑杆41通过螺栓铆合连接于顶部控制器40与工件传送台31之间，所述粗镗传动机构42通过螺栓铆合连接于顶部控制器40下方，所述半精镗传动机构43通过螺栓铆合连接于粗镗传动机构42与精镗传动机构44之间，所述精镗传动机构44通过螺栓与粗镗传动机构42铆合连接于同一水平面上，所述启动触发机构20设有启动推杆200、复位弹簧201、弹簧固定杆202、牵引线固定环203、第一传动小滑轮204、传动牵引线205、触发转杆206、触发小圆球207，所述启动推杆200嵌设于底部控制传动箱2外壁上，所述复位弹簧201连接于底部控制传动箱2与弹簧固定杆202之间，所述弹簧固定杆202垂直焊接于启动推杆200上下两侧，所述牵引线固定环203垂直焊接于启动推杆200一端，所述第一传动小滑轮204通过螺栓铆合连接于启动推杆200下方，所述第一传动小滑轮204通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述传动牵引线205连接于牵引线固定环203与触发转杆206之间，所述触发转杆206通过螺栓铆合连接于电源控制机构21上，所述触发小圆球207垂直焊接于触发转杆206上，所述电源控制机构21设有辅助控制电源盒210、固定连接导线211、电路连接柱212、通电导杆213，所述辅助控制电源盒210通过螺栓铆合连接于启动推杆200下方，所述固定连接导线211连接于辅助控制电源盒210与电路连接柱212之间，所述电路连接柱212通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内部底面上，所述通电导杆213均匀等距嵌设于电路连接柱212内壁上，所述清渣装置22设有清渣真空泵220、清渣导出管221、第一清渣管222、第二清渣管223、第三清渣管224，所述清渣真空泵220通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述清渣导出管221通过螺栓铆合连接于清渣真空泵220上方，所述第一清渣管222嵌设于第一过滤网30下方，所述第二清渣管223垂直焊接于第一清渣管222与第三清渣管224之间，所述第三清渣管224垂直焊接于第一过滤网30下方，所述铣削电路控制机构23设有小圆球装载槽230、卡杆固定支架231、平衡卡杆232、传动大齿轮233、齿轮传送带234、传动小齿轮235、通电金属球236、平衡杆转轴237、控制平衡杆238，所述小圆球装载槽230嵌设于平衡卡杆232一端，所述卡杆固定支架231通过螺栓铆合连接于平衡卡杆232与底部控制传动箱2之间，所述平衡卡杆232通过螺栓铆合连接于卡杆固定支架231上，所述传动大齿轮233通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述齿轮传送带234连接于传动大齿轮233与传动小齿轮235之间，所述传动小齿轮235通过螺栓铆合连接于传动大齿轮233上方，所述通电金属球236嵌设于控制平衡杆238上，所述平衡杆转轴237通过螺栓铆合连接于控制平衡杆238与底部控制传动箱2之间，所述控制平衡杆238通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴237上，所述粗镗传动机构42设有粗镗液压主杆420、粗镗液压支杆421、粗镗加工头422，所述粗镗液压主杆420通过螺栓铆合连接于顶部控制器40下方，所述粗镗液压支杆421通过过盈配合连接于粗镗液压主杆420下方，所述粗镗加工头422通过螺纹啮合连接于粗镗液压支杆421下方，所述半精镗传动机构43设有半精镗液压主杆430、半精镗液压支杆431、半精镗加工头432，所述半精镗液压主杆430通过螺栓铆合连接于顶部控制器40下方，所述半精镗液压支杆431通过过盈配合连接于半精镗液压主杆430下方，所述半精镗加工头432通过螺纹啮合连接于半精镗液压支杆431下方，所述精镗传动机构44设有精镗液压主杆440、精镗液压支杆441、精镗加工头442，所述精镗液压主杆440通过螺栓铆合连接于顶部控制器40下方，所述精镗液压支杆441通过过盈配合连接于精镗液压主杆440下方，所述精镗加工头442通过螺纹啮合连接于精镗液压支杆441下方。

在使用时，通过启动触发机构20连接电路，使工件传送装置3和控制传动电机24进行工作，启动清渣装置22进行清渣处理工作，在启动启动触发机构20时同时带动铣削电路控制机构23进行工作，从而连通工件铣削装置4进行有序的工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过简单的操作启动内部传动机构进行粗镗、半精镗、精镗的工作，同时清理掉传送台上方的残渣和工件缸孔内部残留的残渣，提高生产加工的效率，节省加工工序，节省人力物力，节约成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有刀片补偿的铣削工具，其结构包括加工装置主体、底部控制传动箱、工件传送装置、工件铣削装置，所述加工装置主体通过螺栓铆合连接于工件铣削装置下方，所述底部控制传动箱通过螺栓铆合连接于工件传送装置与行走万向轮之间，所述工件传送装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱上方，所述工件铣削装置通过螺栓铆合连接于工件传送装置上方，其特征在于：所述加工装置主体设有行走万向轮，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱底部四个对角上；所述底部控制传动箱设有启动触发机构、电源控制机构、清渣装置、铣削电路控制机构、控制传动电机、总控制电源盒，所述启动触发机构通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述电源控制机构通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部底面上，所述清渣装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部，所述铣削电路控制机构通过螺栓与电源控制机构铆合连接于同一水平面上，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源盒上方，所述总控制电源盒通过螺栓铆合连接于控制传动电机与底部控制传动箱之间；所述工件传送装置设有第一过滤网、工件传送台，所述第一过滤网嵌设于工件传送台下方，所述工件传送台通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱上表面；所述工件传送台设有工件导送轨、第二过滤网，所述工件导送轨通过螺栓铆合连接于工件传送台上表面，所述第二过滤网嵌设于工件传送台上；所述工件铣削装置设有顶部控制器、固定支撑杆、粗镗传动机构、半精镗传动机构、精镗传动机构，所述顶部控制器通过螺栓铆合连接于固定支撑杆上方，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器与工件传送台之间，所述粗镗传动机构通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述半精镗传动机构通过螺栓铆合连接于粗镗传动机构与精镗传动机构之间，所述精镗传动机构通过螺栓与粗镗传动机构铆合连接于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述启动触发机构设有启动推杆、复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、触发转杆、触发小圆球，所述启动推杆嵌设于底部控制传动箱外壁上，所述复位弹簧连接于底部控制传动箱与弹簧固定杆之间，所述弹簧固定杆垂直焊接于启动推杆上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述牵引线固定环垂直焊接于启动推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于启动推杆下方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与触发转杆之间，所述触发转杆通过螺栓铆合连接于电源控制机构上，所述触发小圆球垂直焊接于触发转杆上。

4.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述电源控制机构设有辅助控制电源盒、固定连接导线、电路连接柱、通电导杆，所述辅助控制电源盒通过螺栓铆合连接于启动推杆下方，所述固定连接导线连接于辅助控制电源盒与电路连接柱之间，所述电路连接柱通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部底面上，所述通电导杆均匀等距嵌设于电路连接柱内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述清渣装置设有清渣真空泵、清渣导出管、第一清渣管、第二清渣管、第三清渣管，所述清渣真空泵通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述清渣导出管通过螺栓铆合连接于清渣真空泵上方，所述第一清渣管嵌设于第一过滤网下方，所述第二清渣管垂直焊接于第一清渣管与第三清渣管之间，所述第三清渣管垂直焊接于第一过滤网下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述铣削电路控制机构设有小圆球装载槽、卡杆固定支架、平衡卡杆、传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮、通电金属球、平衡杆转轴、控制平衡杆，所述小圆球装载槽嵌设于平衡卡杆一端，所述卡杆固定支架通过螺栓铆合连接于平衡卡杆与底部控制传动箱之间，所述平衡卡杆通过螺栓铆合连接于卡杆固定支架上，所述传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述齿轮传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺栓铆合连接于传动大齿轮上方，所述通电金属球嵌设于控制平衡杆上，所述平衡杆转轴通过螺栓铆合连接于控制平衡杆与底部控制传动箱之间，所述控制平衡杆通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴上。

8.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述粗镗传动机构设有粗镗液压主杆、粗镗液压支杆、粗镗加工头，所述粗镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述粗镗液压支杆通过过盈配合连接于粗镗液压主杆下方，所述粗镗加工头通过螺纹啮合连接于粗镗液压支杆下方。

9.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述半精镗传动机构设有半精镗液压主杆、半精镗液压支杆、半精镗加工头，所述半精镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述半精镗液压支杆通过过盈配合连接于半精镗液压主杆下方，所述半精镗加工头通过螺纹啮合连接于半精镗液压支杆下方。

10.根据权利要求1所述的一种具有刀片补偿的铣削工具，其特征在于：所述精镗传动机构设有精镗液压主杆、精镗液压支杆、精镗加工头，所述精镗液压主杆通过螺栓铆合连接于顶部控制器下方，所述精镗液压支杆通过过盈配合连接于精镗液压主杆下方，所述精镗加工头通过螺纹啮合连接于精镗液压支杆下方。

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