CN113858025A - 一种轮毂抛光机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种轮毂抛光机，包括机架、卧式直边电机、中空回转油缸、油缸连杆、旋转主轴、立式轴承、三爪夹头、链轮组合A、升降油缸、升降板、定位销、旋转板、气缸、座架、立式滚桶、滚桶托板、法兰轴承盘、滚筒底轴、链轮组合B、立式电机、控制柜、液压站。本发明还涉及一种轮毂抛光机的使用方法。本发明的轮毂抛光机，机器设备操作简单，现一人可代替操作原一条线清洗过程；产品经过固定时间抛光后光洁度一致，提高生产及合格率；放置在数控机床后道工序，减少中间搬运过程及安全隐患；通过定期换水，合理排放，改善环境污染。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种轮毂抛光机及其使用方法。
背景技术
铝合金轮毂的一般生产工艺为熔炼-低压铸造-热处理-抛丸-清理-X光检测-钻孔-机加加工-涂装清洗-包装。
在现有的工艺存在缺点：1、目前多数工厂都增加涂装清洗工序，效率低，时间较长；2、轮毂需要从机加车间搬运到涂装车间，运输过程中存在各种安全隐患；3、清洗过程光洁度不一致需要返工，合格率偏低；4、清洗后通过人眼识别光洁度有误差，增加人工成本。
现有技术出现了一种技术方案，公开号为 111230710A名称为一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置，涉及汽车配件加工技术领域，包括工作台、轮毂顶面抛光机构、轮毂侧面抛光机构、轮毂限位旋转机构，轮毂顶面抛光机构设置在工作台的上方，轮毂侧面抛光机构设置在工作台的顶部，轮毂限位旋转机构设置在工作台的下方；轮毂限位旋转机构包括有高度调节组件、用于夹紧轮毂内圆的轮毂内圆固定组件、用于驱动轮毂转动的旋转组件，工作台的顶部设有通孔用以供轮毂内圆固定组件升降穿过。本发明在轮毂限位旋转机构作用下对轮毂内圆夹紧以及驱动轮毂进行转动，通过轮毂侧面抛光机构能够实现对打磨轮的角度调节，进而实现对轮毂顶面的抛光倒角作业。现有技术的不足在于：1、对于产品抛光条纹不一致；2、抛光后产品光洁度不够。3.不同型号的轮毂需要多处调整抛光机构。
因此，有必要设计一种轮毂抛光机，解决轮毂涂装清洗过程，因时间、溶剂配比给产品表面产生不一致的光洁效果，减少不合格品数量，提高生产效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种轮毂抛光机，解决轮毂涂装清洗过程，因时间、溶剂配比给产品表面产生不一致的光洁效果，减少不合格品数量，提高生产效率。
本发明提供的一种轮毂抛光机，包括机架、卧式直边电机、中空回转油缸、油缸连杆、旋转主轴、立式轴承、三爪夹头、链轮组合A、升降油缸、升降板、定位销、旋转板、气缸、座架、立式滚桶、滚桶托板、法兰轴承盘、滚筒底轴、链轮组合B、立式电机、控制柜、液压站，
所述机架外形尺寸为长×宽×高为900×700×2100 mm的方管焊接制作的一体结构，
所述卧式直连电机由正反转电机和变速箱组为一体，并通过链条张紧后固定在旋转板（上，
所述中空回转油缸为现有技术，通过液压站提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头夹紧工件，
所述油缸连杆通过中空回转油缸转动伸缩连杆来使三爪夹头松紧，起作用力伸长作用，
所述旋转主轴的内孔径大于油缸连杆外径，油缸连杆在旋转主轴内可转动，前端与三爪夹头卡盘固定，后端与中空回转油缸固定，
所述立式轴承分为轴承与轴承座两部分，所述旋转主轴套在立式轴承的内孔中固定，
所述三爪夹头在动力卡盘上增加了三只加长夹臂，起夹固抛光产品轮毂外圈作用，
所述链轮组合A包括卧式直连电机主链轮、传动链条、被动链轮，被动链轮与旋转主轴配装，通过卧式直连电机动力带动链条使旋转主轴一起转动，
所述升降油缸底端固定在机架上，上端固定在升降板上，由液压站提供推动力，升降板可进行合页状态开合运动，
所述升降板一侧固定在机架上做成开合页，另一侧在升降油缸推动上下开合运动，
所述定位销为旋转板固定在升降板上的一个固定销轴，留有间隙，可使旋转板在升降板上转动，
所述旋转板将卧式直连电机、旋转主轴、立式轴承都固定在旋转板上，
所述气缸底端固定在机架上，轴端固定在旋转板上，顶出后可使旋转板转动，
所述座架通过螺丝将立式电机、法兰轴承盘固定，
所述立式滚桶为不锈钢板制成的滚圆筒形一体式结构，制作成桶状容器，
所述滚桶托板的上板面与立式滚桶底面电焊固定，下板面与法兰轴承盘外圈螺丝固定，
所述法兰轴承盘有内外法兰圈，其中外法兰圈固定在滚筒托板，内法兰圈固定在座架，可让滚筒独立旋转，
所述滚筒底轴的上端与滚桶托板螺丝固定，下端配链轮组合B的链轮，
所述链轮组合B包括立式电机主链轮、传动链条、被动链轮，所述被动链轮与滚桶底轴配装，通过立式电机动力带动链条使立式滚桶一起转动，
所述立式电机由正反转电机和变速箱组合的一体，固定在座架板上，
所述控制柜按动作要求完成电气元件的接线，为一体的控制箱，
所述液压站由液压泵、驱动电机、油箱、方向阀、节流阀、一些阀构成的液压源装置，按驱动装置要的流向、压力和流量供油，将压站与驱动装置用油管相边，即可实现各种规定动作。
本发明较优公开例中，所述旋转主轴使用80mm无缝钢管加工制作，内孔径60mm。
本发明较优公开例中，所述立式滚筒使用2mm不锈钢板滚圆筒形，制作成桶状容器，存放研磨石、水，所述立式滚筒外径大于抛光轮毂直径1.5倍。
本发明较优公开例中，所述气缸为大推力SC气缸，行程可推动旋转板转动45度。
本发明较优公开例中，所述座架为方管或钢板制作的一体式结构。
所述中空回转油缸为现有技术，大量用在数控车床上+油缸连杆+动力卡盘，通过液压站提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头夹紧工件。
本发明还涉及一种轮毂抛光机的使用方法，包括以下步骤：
A:打开控制柜电源，压缩空气；
B:控制柜面板启动液压站将升降油缸上升到最高点，同时顶出气缸，使三爪夹头在立式滚桶外侧，再将升降油缸下降最底点，通过中空回转油缸打开三爪夹头将轮毂夹住固定；
C:将升降油缸上升最高点，气缸回位，升降油缸下降进入立式滚桶内；
D:启动卧式直连电机及立式电机；
E:根据原设定转速与时间，到达设定值后停止运转；
F:反向操作取出轮毂，控制柜面板启动液压站将升降油缸上升到最高点，同时顶出气缸，使三爪夹头在立式滚桶（15）外侧，再将升降油缸下降到最底点，通过中空回转油缸打开三爪夹头将轮毂松开，人工取下轮毂；
G:进行循环操作。
有益效果
本发明所述的轮毂抛光机，机器设备操作简单，现一人操作可代替原一条线清洗过程；产品经过固定时间抛光后光洁度一致，提高生产及合格率；放置在数控机床后道工序，减少中间搬运过程及安全隐患；通过定期换水，合理排放，改善环境污染。
附图说明
图1是本发明所述轮毂抛光机的组成结构示意图。
图2是本发明所述轮毂抛光机的立体组成结构示意图。
其中各部件名称分别为：1、机架，2、卧式直边电机，3、中空回转油缸，4、油缸连杆，5、旋转主轴，6、立式轴承，7、三爪夹头，8、链轮组合A，9、升降油缸，10、升降板，11、定位销，12、旋转板，13、气缸，14、座架，15、立式滚桶，16、滚桶托板，17、法兰轴承盘，18、滚筒底轴，19、链轮组合B，20、立式电机，21、控制柜，22、液压站。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种轮毂抛光机，包括机架1、卧式直边电机2、中空回转油缸3、油缸连杆4、旋转主轴5、立式轴承6、三爪夹头7、链轮组合A 8、升降油缸9、升降板10、定位销11、旋转板12、气缸13、座架14、立式滚桶15、滚桶托板16、法兰轴承盘17、滚筒底轴18、链轮组合B 19、立式电机20、控制柜21、液压站22，
机架1外形尺寸为长*宽*高900MM*700MM*2100 MM的方管焊接制作的一体结构，
卧式直连电机2由正反转电机和变速箱组为一体，并通过链条张紧后固定在旋转板12上，
中空回转油缸3为现有技术，通过液压站22提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头7夹紧工件，
油缸连杆4通过中空回转油缸3转动伸缩连杆来使三爪夹头7松紧，起作用力伸长作用，
旋转主轴5的内孔径大于油缸连杆4外径，油缸连杆在旋转主轴5内可转动，前端与三爪夹头7卡盘固定，后端与中空回转油缸3固定，
立式轴承6分为轴承与轴承座两部分，所述旋转主轴（5）套在立式轴承的内孔中固定，
三爪夹头7在动力卡盘上增加了三只加长夹臂，起夹固抛光产品轮毂外圈作用，
链轮组合A 8包括卧式直连电机主链轮、传动链条、被动链轮，被动链轮与旋转主轴5配装，通过卧式直连电机2动力带动链条使旋转主轴5一起转动，
升降油缸9底端固定在机架上，上端固定在升降板上，由液压站22提供推动力，升降板可进行合页状态开合运动，
升降板10一侧固定在机架1上做成开合页，另一侧在升降油缸推动上下开合运动，
定位销11为旋转板固定在升降板上的一个固定销轴，留有间隙，可使旋转板在升降板上转动，
旋转板12将卧式直连电机、旋转主轴、立式轴承都固定在旋转板上，
气缸13底端固定在机架上，轴端固定在旋转板上，顶出后可使旋转板转动，
座架14通过螺丝将立式电机、法兰轴承盘固定，
立式滚桶15为不锈钢板制成的滚圆筒形一体式结构，制作成桶状容器，
滚桶托板16的上板面与立式滚桶底面电焊固定，下板面与法兰轴承盘外圈螺丝固定，
法兰轴承盘17有内外法兰圈，其中外法兰圈固定在滚筒托板，内法兰圈固定在座架，可让滚筒独立旋转，
滚筒底轴18的上端与滚桶托板16螺丝固定，下端配链轮组合B 19的链轮，
链轮组合B 19包括立式电机20主链轮、传动链条、被动链轮，所述被动链轮与滚桶底轴配装，通过立式电机20动力带动链条使立式滚桶15一起转动，
立式电机20由正反转电机和变速箱组合的一体，固定在座架14板上，
控制柜21按动作要求完成电气元件的接线，为一体的控制箱，
液压站22由液压泵、驱动电机、油箱、方向阀、节流阀、一些阀构成的液压源装置，按驱动装置要的流向、压力和流量供油，将压站与驱动装置用油管相边，即可实现各种规定动作。
旋转主轴5内孔径大于油缸连杆外径，油缸连杆在旋转主轴内可转动，前端与三爪夹头卡盘固定，后端与中空回转油缸固定，
立式滚筒15使用不锈钢板滚圆筒形，制作成桶状容器，存放研磨石、水，
中空回转油缸为现有技术，大量用在数控车床上+油缸连杆+动力卡盘，通过液压站提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头夹紧工件。
实施例2
一种轮毂抛光机，包括机架1、卧式直边电机2、中空回转油缸3、油缸连杆4、旋转主轴5、立式轴承6、三爪夹头7、链轮组合A 8、升降油缸9、升降板10、定位销11、旋转板12、气缸13、座架14、立式滚桶15、滚桶托板16、法兰轴承盘17、滚筒底轴18、链轮组合B 19、立式电机20、控制柜21、液压站22，
机架1外形尺寸为长*宽*高900MM*700MM*2100 MM的方管焊接制作的一体结构，
卧式直连电机2由正反转电机和变速箱组为一体，并通过链条张紧后固定在旋转板12上，
中空回转油缸3为现有技术，通过液压站22提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头7夹紧工件，
油缸连杆4通过中空回转油缸3转动伸缩连杆来使三爪夹头7松紧，起作用力伸长作用，
旋转主轴5的内孔径大于油缸连杆4外径，油缸连杆在旋转主轴5内可转动，前端与三爪夹头7卡盘固定，后端与中空回转油缸3固定，
立式轴承6分为轴承与轴承座两部分，所述旋转主轴（5）套在立式轴承的内孔中固定，
三爪夹头7在动力卡盘上增加了三只加长夹臂，起夹固抛光产品轮毂外圈作用，
链轮组合A 8包括卧式直连电机主链轮、传动链条、被动链轮，被动链轮与旋转主轴5配装，通过卧式直连电机2动力带动链条使旋转主轴5一起转动，
升降油缸9底端固定在机架上，上端固定在升降板上，由液压站22提供推动力，升降板可进行合页状态开合运动，
升降板10一侧固定在机架1上做成开合页，另一侧在升降油缸推动上下开合运动，
定位销11为旋转板固定在升降板上的一个固定销轴，留有间隙，可使旋转板在升降板上转动，
旋转板12将卧式直连电机、旋转主轴、立式轴承都固定在旋转板上，
气缸13底端固定在机架上，轴端固定在旋转板上，顶出后可使旋转板转动，
座架14通过螺丝将立式电机、法兰轴承盘固定，
立式滚桶15为不锈钢板制成的滚圆筒形一体式结构，制作成桶状容器，
滚桶托板16的上板面与立式滚桶底面电焊固定，下板面与法兰轴承盘外圈螺丝固定，
法兰轴承盘17有内外法兰圈，其中外法兰圈固定在滚筒托板，内法兰圈固定在座架，可让滚筒独立旋转，
滚筒底轴18的上端与滚桶托板16螺丝固定，下端配链轮组合B 19的链轮，
链轮组合B 19包括立式电机20主链轮、传动链条、被动链轮，所述被动链轮与滚桶底轴配装，通过立式电机20动力带动链条使立式滚桶15一起转动，
立式电机20由正反转电机和变速箱组合的一体，固定在座架14板上，
控制柜21按动作要求完成电气元件的接线，为一体的控制箱，
液压站22由液压泵、驱动电机、油箱、方向阀、节流阀、一些阀构成的液压源装置，按驱动装置要的流向、压力和流量供油，将压站与驱动装置用油管相边，即可实现各种规定动作。
气缸13为大推力SC气缸，行程可推动旋转板转动45度。
座架14为方管或钢板制作的一体式结构。
中空回转油缸为现有技术，大量用在数控车床上+油缸连杆+动力卡盘，通过液压站提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头夹紧工件。
实施例3
本发明还涉及一种轮毂抛光机的使用方法，包括以下步骤：
A:打开控制柜21电源，压缩空气；
B:控制柜21面板启动液压站22将升降油缸9上升到最高点，同时顶出气缸13，使三爪夹头7在立式滚桶15外侧，再将升降油缸9下降最底点，通过中空回转油缸3打开三爪夹头7将轮毂夹住固定；
C:将升降油缸9上升最高点，气缸13回位，升降油缸9下降进入立式滚桶内；
D:启动卧式直连电机2及立式电机20；
E:根据原设定转速与时间，到达设定值后停止运转；
F:反向操作取出轮毂，控制柜21面板启动液压站22将升降油缸9上升到最高点，同时顶出气缸13，使三爪夹头7在立式滚桶15外侧，再将升降油缸9下降到最底点，通过中空回转油缸3打开三爪夹头7将轮毂松开，人工取下轮毂；
G:进行循环操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轮毂抛光机，其特征在于：包括机架（1）、卧式直边电机（2）、中空回转油缸（3）、油缸连杆（4）、旋转主轴（5）、立式轴承（6）、三爪夹头（7）、链轮组合A（8）、升降油缸（9）、升降板（10）、定位销（11）、旋转板（12）、气缸（13）、座架（14）、立式滚桶（15）、滚桶托板（16）、法兰轴承盘（17）、滚筒底轴（18）、链轮组合B（19）、立式电机（20）、控制柜（21）、液压站（22），
所述机架（1）外形尺寸为长*宽*高900MM*700MM*2100 MM的方管焊接制作的一体结构，
所述卧式直连电机（2）由正反转电机和变速箱组为一体，并通过链条张紧后固定在旋转板（12）上，
所述中空回转油缸（3）为现有技术，通过液压站（22）提供推动力，内部活塞杆伸缩运动，使三爪夹头（7）夹紧工件，
所述油缸连杆（4）通过中空回转油缸（3）转动伸缩连杆来使三爪夹头（7）松紧，起作用力伸长作用，
所述旋转主轴（5）的内孔径大于油缸连杆（4）外径，油缸连杆在旋转主轴（5）内可转动，前端与三爪夹头（7）卡盘固定，后端与中空回转油缸（3）固定，
所述立式轴承（6）分为轴承与轴承座两部分，所述旋转主轴（5）套在立式轴承的内孔中固定，
所述三爪夹头（7）在动力卡盘上增加了三只加长夹臂，起夹固抛光产品轮毂外圈作用，
所述链轮组合A（8）包括卧式直连电机主链轮、传动链条、被动链轮，被动链轮与旋转主轴（5）配装，通过卧式直连电机（2）动力带动链条使旋转主轴（5）一起转动，
所述升降油缸（9）底端固定在机架上，上端固定在升降板上，由液压站（22）提供推动力，升降板可进行合页状态开合运动，
所述升降板（10）一侧固定在机架（1）上做成开合页，另一侧在升降油缸推动上下开合运动，
所述定位销（11）为旋转板（12）固定在升降板（10）上的一个固定销轴，
所述旋转板（12）将卧式直连电机（2）、旋转主轴（5）、立式轴承（6）固定在旋转板上，
所述气缸（13）底端固定在机架（1）上，轴端固定在旋转板上，
所述座架（14）通过螺丝将立式电机（20）、法兰轴承盘（17）固定，
所述立式滚桶（15）为不锈钢板制成的滚圆筒形一体式桶状结构，
所述滚桶托板（16）的上板面与立式滚桶（15）底面电焊固定，下板面与法兰轴承盘（17）外圈螺丝固定，
所述法兰轴承盘（17 ）有内外法兰圈，其中外法兰圈固定滚筒托板（16），内法兰圈固定座架（21），
所述滚筒底轴（18）的上端与滚桶托板（16）螺丝固定，下端配链轮组合B（19）的链轮，
所述链轮组合B（19）包括立式电机（20）主链轮、传动链条、被动链轮，所述被动链轮与滚桶底轴配装，通过立式电机（20）动力带动链条使立式滚桶（15）一起转动，
所述立式电机（20）由正反转电机和变速箱组合的一体，固定在座架（14）板上，
所述控制柜（21）按动作要求完成电气元件的接线，为一体的控制箱，
所述液压站（22）由液压泵、驱动电机、油箱、方向阀、节流阀、一些阀构成的液压源装置，按驱动装置要的流向、压力和流量供油，将压站与驱动装置用油管相边，即可实现各种规定动作。
2.如权利要求1所述的轮毂抛光机，其特征在于：所述旋转主轴（5）使用80mm无缝钢管加工制作，内孔径60mm。
3.如权利要求1所述的轮毂抛光机，其特征在于：所述气缸（13）为大推力SC气缸，行程可推动旋转板转动45度。
4.如权利要求1所述的轮毂抛光机，其特征在于：所述座架（14）为方管或钢板制作的一体式结构。
5.如权利要求1所述的轮毂抛光机，其特征在于：所述立式滚筒（15）使用2mm不锈钢板滚圆筒形，制作成桶状容器，存放研磨石、水，所述立式滚筒外径大于抛光轮毂直径1.5倍。
6.一种轮毂抛光机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A:打开控制柜（21）电源，压缩空气；
B:控制柜（21）面板启动液压站（22）将升降油缸（9）上升到最高点，同时顶出气缸（13），使三爪夹头（7）在立式滚桶（15）外侧，再将升降油缸（9）下降最底点，通过中空回转油缸（3）打开三爪夹头（7）将轮毂夹住固定；
C:将升降油缸（9）上升最高点，气缸（13）回位，升降油缸（9）下降进入立式滚桶内；
D:启动卧式直连电机（2）及立式电机（20）；
E:根据原设定转速与时间，到达设定值后停止运转；
F:反向操作取出轮毂，控制柜（21）面板启动液压站（22）将升降油缸（9）上升到最高点，同时顶出气缸（13），使三爪夹头（7）在立式滚桶（15）外侧，再将升降油缸（9）下降到最底点，通过中空回转油缸（3）打开三爪夹头（7）将轮毂松开，人工取下轮毂；
G:进行循环操作。
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