CN203621466U - 一种全自动的蓄电池极板铸焊机 - Google Patents

Abstract

一种全自动的蓄电池极板铸焊机，包括机架、复数个等间距环形布置在该机架上的工作台以及驱动其旋转的转动机构，所述工作台所占区域包括依次邻接的第一工位区域、第二工位区域、第三工位区域及第四工位区域，第一工位区域的一侧设有极板进料机构，第二工位区域的附近位置设有极板焊接机构，第三工位区域的附近位置设有极板冷却机构，第四工位区域的一侧设有极板退料机构，工作台还包括位于第一工位区域与第二工位区域之间的预热工位区域，预热工位区域的下方设有极板预热机构。本实用新型可以使得极板在焊接前表面保持一个较高的温度，提高焊接质量，并且可以确保每次焊接的温度是相同的，因而每次焊接的效果基本一致，降低了废品率。

Description

一种全自动的蓄电池极板铸焊机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其是指一种全自动的蓄电池极板铸焊机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，对极板进行铸焊是一项相当重要的工作。铸焊是将多个极板端部的板耳焊接成一整块，以便后道工序的操作。目前国内外铅酸蓄电池生产厂家主要采用手工烧焊或者旋转式铸焊机铸焊的方式。手工烧焊方式虽然简单，但由于需要借助烧焊用的铅零件以及氧气、乙炔等辅助装备，因而劳动强度大并且效率低下，而且会严重危害工人的身体健康，造成环境污染。旋转式铸焊机铸焊方式主要用于大批量生产中，这种方式生产效率快、自动化程度高，已经逐渐成为目前应用相当广泛的铸焊方式。

极板的铸焊一般包括输料、焊接、冷却以及取料这四道工序，现有的旋转式铸焊机一般根据极板的铸焊工序对应地设置四个工位区域，各工位区域的附近位置依次对应地设置有极板进料机构、极板焊接机构、极板冷却机构和极板退料机构。现有的旋转式铸焊机中的极板在焊接前，其表面往往处于一个较低的温度值，并且该温度值会因周围环境的差异而出现不同，这样就容易导致极板焊接效果不好、废品率高并且容易出现焊接的效果不一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其主要目的在于克服现有铸焊机焊接出来极板焊接效果不好、废品率高等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动的蓄电池极板铸焊机，包括机架、复数个等间距环形布置在该机架上的工作台以及驱动该复数个工作台进行水平旋转的转动机构，所述该复数个工作台所占区域包括依次邻接的第一工位区域、第二工位区域、第三工位区域以及第四工位区域，所述第一工位区域与第四工位区域相邻接，所述第一工位区域的一侧对应地设置有极板进料机构，所述第二工位区域的附近位置对应地设置有极板焊接机构，所述第三工位区域的附近位置对应地设置有极板冷却机构，所述第四工位区域的一侧对应地设置有极板退料机构，所述工作台所占区域还包括位于第一工位区域与第二工位区域之间的预热工位区域，该预热工位区域的下方设有极板预热机构。

进一步的，每个工作台上均包括有用于放置极板的工作台面以及驱动该工作台面上下移动的驱动设备。

进一步的，所述极板预热机构为一装有热水的水槽，该水槽位于所述工作台面的正下方。

进一步的，所述极板焊接机构为设置于所述工作台面下方的铅炉。

进一步的，所述极板冷却机构包括用于给焊接后的极板降温的冷却水喷淋装置以及用于将喷淋后的极板进一步降温的鼓风装置，所述冷却水喷淋装置设置于靠近第二工位区域一侧的位置，所述鼓风装置设置于靠近第四工位区域一侧的位置。

进一步的，所述极板进料机构为一具有送料功能的机械手。

进一步的，所述极板退料机构为一具有取料功能的机械手。

进一步的，所述冷却水喷淋装置包括冷却水槽、水泵以及出水管，该出水管对准焊接后的极板位置。

进一步的，所述鼓风装置为一鼓风机，该鼓风机的出风口对准喷淋后的极板位置。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、容易实现，通过在第一工位区域与第二工位区域之间设置预热工位区域，预热工位区域的下方设有极板预热机构，当装有极板的工作台转到极板预热机构的上方，极板可以通过该极板预热机构进行预热处理，之后再进行焊接，这样可以使得极板在焊接前表面保持一个较高的温度，提高焊接质量，并且可以确保每次焊接的温度是相同的，因而每次焊接的效果基本一致，降低了废品率。

2、在本实用新型中，所述极板冷却机构包括冷却水喷淋装置以及鼓风装置，这样可以将焊接过后的极板先由冷却水初步冷却然后再进行吹风进一步冷却，这样冷却的效果会更加好，并且可以保证极板在要送到极板退料机构前处于相对干燥的状态，省去后续处理的工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1从X视角上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1。一种全自动的蓄电池极板铸焊机，包括机架1、复数个等间距环形布置在该机架1上的工作台以及驱动该复数个工作台进行水平旋转的转动机构3。在本实施例中所述工作台总共设有十个，分别是工作台20、工作台21、工作台22、工作台23、工作台24、工作台25、工作台26、工作台27、工作台28、工作台29，各个工作台一起围成一个环形，所述转动机构3为一台电机，布置在环形中心处，各个工作台都通过各自的连杆可转动地固定于机架1的上端，各个连杆的交汇点正好与转动机构3的输出轴相连接。上述每个工作台上均包括有用于放置极板的工作台面以及驱动该工作台面上下移动的驱动设备，这种驱动设备可以是气缸，当然也可以是电机控制丝杆进行传动来实现，又或者是其他能够实现横移运动的驱动设备。

参照图1和图2。所述该复数个工作台所占区域包括依次邻接的第一工位区域、第二工位区域、第三工位区域以及第四工位区域，所述第一工位区域与第四工位区域相邻接，在所述第一工位区域与第二工位区域之间位置处还设有预热工位区域。在本实施例中，工作台20和工作台21所占区域为第一工位区域，其中工作台21远离环形中心的一侧对应地设置有极板进料机构，该极板进料机构优选为一具有送料功能的机械手4。工作台22和工作台23所占区域为预热工位区域，该预热工位区域的下方设有极板预热机构，该极板预热机构为一装有热水的水槽5。

参照图1和图2。工作台24和工作台25所占区域为第二工位区域，所述第二工位区域的附近位置对应地设置有极板焊接机构，所述极板焊接机构为用于对极板的板耳进行焊接的铅炉。工作台26和工作台27所占区域为第三工位区域，该第三工位区域的附近位置对应地设置有极板冷却机构，该极板冷却机构包括用于给焊接后的极板降温的冷却水喷淋装置6以及用于将喷淋后的极板进一步降温的鼓风装置7，所述冷却水喷淋装置6设置于靠近第二工位区域一侧的位置，所述鼓风装置7设置于靠近第四工位区域一侧的位置，在本实施例中，所述冷却水喷淋装置6包括冷却水槽60、水泵61以及出水管62，该出水管62对准焊接后的极板位置；所述鼓风装置7为一鼓风机，该鼓风机的出风口对准喷淋后的极板位置。工作台28和工作台29所占区域为第四工位区域，所述第四工位区域的一侧对应地设置有极板退料机构，所述极板退料机构为一具有取料功能的机械手8。

参照图1和图2。本实用新型的使用过程如下：员工先将需要进行焊接操作的极板装配在极板夹具内，并使得每个极板上的板耳方向一致，上述的极板夹具在市场上相当常见，也不是本实用新型的发明点，因此不对其进行详细叙述。这时可以把已经装好极板的极板夹具放置在机械手4上，机械手4便能够把极板夹具送到工作台21上，随着转动机构3的带动，工作台21便转到预热工位区域内，这时工作台21上的驱动设备便推动工作台21上的工作台面下降，这时极板夹具便可以浸泡在热水的水槽5内，便可以对其上的极板进行预热，这样预热的好处在于：可以使得极板在焊接前表面保持一个较高的温度，提高焊接质量，并且可以确保每次焊接的温度是相同的，因而每次焊接的效果基本一致，降低了废品率。预热完毕后，驱动设备拉动工作台21的工作台面上升，随后转动机构3的带动工作台21转到第二工位区域内，同理，这时驱动设备推动工作台面下降，极板上的板耳伸进铅炉内进行焊接。在完成焊接工序后，驱动设备拉动工作台21的工作台面上升，随后转动机构3的带动工作台21转到第三工位区域内，这时极板会先受到冷却水喷淋装置6喷出的冷水进行初步的冷却，之后再通过鼓风装置7送出的风进行进一步的冷却，采用二次冷却的方式可以使得冷却效果会更加好，并且可以保证极板在要送到极板退料机构前处于相对干燥的状态，省去后续处理的工序。当转动机构3的带动工作台21转到第四工位区域内，机械手8便将极板夹具从工作台21的工作台面上取下，员工把极板从极板夹具上拆卸，便可得到焊接完毕的蓄电池极板。工作台22、工作台23、工作台24、工作台25、工作台26、工作台27、工作台28以及工作台29的工作过程均与工作台21相同，因而此处就不对其进行详细叙述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种全自动的蓄电池极板铸焊机，包括机架、复数个等间距环形布置在该机架上的工作台以及驱动该复数个工作台进行水平旋转的转动机构，该复数个工作台所占区域包括依次邻接的第一工位区域、第二工位区域、第三工位区域以及第四工位区域，所述第一工位区域与第四工位区域相邻接，所述第一工位区域的一侧对应地设置有极板进料机构，所述第二工位区域的附近位置对应地设置有极板焊接机构，所述第三工位区域的附近位置对应地设置有极板冷却机构，所述第四工位区域的一侧对应地设置有极板退料机构，其特征在于：所述工作台所占区域还包括位于第一工位区域与第二工位区域之间的预热工位区域，该预热工位区域的下方设有极板预热机构。

2.如权利要求1所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：每个工作台上均包括有用于放置极板的工作台面以及驱动该工作台面上下移动的驱动设备。

3.如权利要求2所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述极板预热机构为一装有热水的水槽，该水槽位于所述工作台面的正下方。

4.如权利要求2所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述极板焊接机构为设置于所述工作台面的铅炉。

5.如权利要求1-4中任意一项所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述极板冷却机构包括用于给焊接后的极板降温的冷却水喷淋装置以及用于将喷淋后的极板进一步降温的鼓风装置，所述冷却水喷淋装置设置于靠近第二工位区域一侧的位置，所述鼓风装置设置于靠近第四工位区域一侧的位置。

6.如权利要求1-4中任意一项所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述极板进料机构为一具有送料功能的机械手。

7.如权利要求1-4中任意一项所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述极板退料机构为一具有取料功能的机械手。

8.如权利要求5中任意一项所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述冷却水喷淋装置包括冷却水槽、水泵以及出水管，该出水管对准焊接后的极板位置。

9.如权利要求5所述一种全自动的蓄电池极板铸焊机，其特征在于：所述鼓风装置为一鼓风机，该鼓风机的出风口对准喷淋后的极板位置。

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