CN205237841U - 一种钢管内外壁抛丸处理机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内外壁抛丸处理机系统，包括抛丸装置和抛丸室，抛丸装置包括内抛丸装置和外抛丸装置，内抛丸装置连通有内砂丸循环回收输送装置，内砂丸循环回收输送装置用于将对钢管内壁处理的砂丸进行回收并再次输送至内抛丸装置循环使用，内砂丸循环回收输送装置的砂丸回收系统采用负压吸入式回砂技术，其砂丸输送系统与外砂丸循环回收输送装置的砂丸输送系统均采用高压式气力送砂装置，利用高压气流将砂丸第一次加速后通过供砂管送至抛丸头内部，砂丸以一定的初速度分散至抛丸头叶片部位，通过高速旋转的抛丸头叶片进行第二次加速抛出，结构简单，运行稳定，抛丸处理效率高、能耗低、厂房占地面积小。

Description

一种钢管内外壁抛丸处理机系统

技术领域

本实用新型涉及一种利用高压式气力送砂的卧式抛丸处理机系统，适用于对金属表面或钢管的管壁进行抛丸处理，尤其适用于对钢管内外壁同时进行抛丸处理，特别是针对管径大于600mm的钢管处理效果更佳，具体地说，涉及一种用于对管壁表面处理的卧式抛丸处理机系统，属于钢管处理技术领域。

背景技术

钢管非常广泛地应用于供水领域，为了延长钢管的使用寿命，防腐处理非常重要。

目前，比较先进的一种防腐措施就是在钢管内外壁进行涂塑处理，在涂塑之前需要对钢管的内外壁进行除锈，由于酸洗、磷化等除锈方式对环境污染严重，而且酸洗后的钢管壁比较光滑，降低了涂塑层在钢管壁的附着力，所以当前在对钢管内外壁进行涂塑之前，需要对钢管内外壁进行除锈处理时优选的除锈方式是抛丸除锈，一方面是因为抛丸除锈过程不会对环境造成污染，而是因为在对钢管内外壁抛丸除锈的过程中，可以增加钢管壁表面的粗糙度，从而增强涂塑层对钢管壁的附着力。

根据当前的抛丸除锈工艺，要对钢管的内外壁除锈，通常需要分别采用对钢管内、外壁单独除锈的抛丸机设备，分别对钢管的内、外壁进行抛丸除锈操作，内壁除锈过程一般需要40分钟，外壁除锈过程也需要40分钟，除锈时间长，效率低。

另外，虽然目前市场上对钢管的外壁进行抛丸除锈的技术比较成熟，但用于对钢管内壁抛丸除锈的技术尚不完善。

现有的钢管内壁抛丸处理设备，为了减小抛丸装置的尺寸以便适合处理小口径的钢管内壁，通常采用电机驱动液压站，液压站带动液压马达驱动抛丸头的动力传动模式，而且由于在抛丸过程中，钢管水平放置，为了将抛出的砂丸从钢管内部用强大的气流带出，就需要大功率的抽风除尘设备，所以现有的钢管内壁抛丸设备大都体积庞大需要占用较大的厂房空间，而且能耗高除锈效率低。尤其对于大口径的钢管，现有的卧式钢管内壁抛丸机在进行内壁抛丸除锈的过程中，当管径较大时管内的砂丸不易在抛丸过程中及时自动清理，影响抛丸处理效率和砂丸的循环使用。

目前用于对钢管内壁抛丸处理的的抛丸处理机，在抛丸过程中需要将钢管水平放置，此时为了将抛出的砂丸从钢管内部用强大的气流带出，就需要大功率的抽风除尘设备，而且供砂系统都是首先将砂丸提升到一定高度，然后砂丸依靠自身重力沿导砂管下滑到供砂皮带上，再由皮带输送到抛丸头内部抛出，所以现有的钢管内壁抛丸设备大都体积庞大、结构复杂，需要占用较大的厂房空间，而且故障率高除锈效率低。尤其对于大口径的钢管，现有的卧式钢管内壁抛丸机在进行内壁抛丸除锈的过程中，管内的砂丸不易在抛丸过程中通过抽风设备及时自动清理，影响抛丸处理效率和砂丸的循环使用。

专利CN200820222304公开的一种用于钢管内壁处理的抛丸装置的结构如图1和图2所示，主要包括固定机架1、调节机架2、输砂皮带棍3、抛丸头4、皮带轮5、内打砂臂6等部件，从图1中可以看出这种结构的抛丸装置结构复杂，而且使用过程中故障率高，此外，在抛丸过程中还需要被除锈的钢管不停旋转，从而导致抛丸效率低，除锈效果差的问题。其中的抛丸头结构如图2所示，抛丸头在钢管内壁沿钢管轴线的水平方向平面上旋转，除锈砂丸通过皮带供砂装置从抛丸头上方送入水平放置的抛丸头内部，通过分丸器和分丸孔分散到抛丸头叶片，由叶片从抛丸头侧面高速抛出击打钢管内壁，从而达到对钢管内壁除锈处理的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前用于钢管内壁抛丸除锈的设备除锈效率低的问题，提供一种钢管内外壁抛丸处理机系统，本实用新型的抛丸处理机系统将用于对钢管内壁和外壁处理的砂丸分别单独循环回收输送，这样用于对钢管内壁处理的砂丸不再需要清理出钢管内部，而由位于钢管内部的内砂丸循环回收输送装置实现对砂丸的循环利用，而且整个抛丸处理机系统具有结构简单，运行稳定，抛丸处理效率高、能耗低、厂房占地面积小等优点。

本实用新型中的内砂丸循环回收输送装置的砂丸回收系统采用负压吸入式回砂技术，其砂丸输送系统与外砂丸循环回收输送装置的砂丸输送系统一样，均采用高压式气力送砂装置，利用高压气流将砂丸第一次加速后通过供砂管送至抛丸头内部，砂丸以一定的初速度分散至抛丸头叶片部位，通过高速旋转的抛丸头叶片进行第二次加速抛出。

本实用新型的技术方案是：一种钢管内外壁抛丸处理机系统，包括抛丸装置和抛丸室，所述抛丸装置包括内抛丸装置和外抛丸装置；

所述内抛丸装置连通有内砂丸循环回收输送装置，内砂丸循环回收输送装置用于将对钢管内壁处理的砂丸进行回收并再次输送至内抛丸装置循环使用。

一种优化方案，所述内砂丸循环回收输送装置包括负压装置和高压气力送砂装置；

所述负压装置用于回收钢管内的砂丸；

所述高压气力送砂装置将回收后的砂丸输送至内抛丸装置的抛丸头主体内。

另一种优化方案，所述内抛丸装置包括抛丸装置支撑管，抛丸装置支撑管位于抛丸头主体内的一段管壁的上端设有分丸室上密封板，抛丸装置支撑管于抛丸头主体内的一段管壁的下端与内抛丸装置供砂管之间设有分丸室下密封板；

分丸室上下密封板与抛丸装置支撑管位于抛丸头主体内的一段管壁共同围成分丸室；

抛丸装置支撑管位于分丸室的一段管壁的周边设有分砂孔；

内抛丸装置供砂管穿过分丸室下密封板将砂丸送入分丸室，砂丸通过分砂孔到达抛丸头主体内叶片部位，抛丸头主体旋转时通过叶片将砂丸抛出。

再一种优化方案，所述内抛丸装置通过内抛丸装置支臂设置于抛丸室内部；

内抛丸装置支臂沿抛丸室的轴线方向设置；

所述内抛丸装置连通有内抛丸装置供砂管，内抛丸装置供砂管沿内抛丸装置支臂设置；

内抛丸装置供砂管的一端与内抛丸装置连通，内抛丸装置供砂管的另一端与内砂丸循环回收输送装置连通。

进一步的优化方案，所述外抛丸装置连通有外砂丸循环回收输送装置；

所述外砂丸循环回收输送装置利用高压气流对砂丸进行第一次加速后送至外抛丸装置，砂丸经外抛丸装置第二次加速后抛出，用于对物体表面进行处理。

再进一步的优化方案，所述外抛丸装置安装于抛丸室的内壁上，外抛丸装置的抛丸出口朝向抛丸室的轴心方向，用于对进入抛丸室内的钢管外壁进行抛丸处理。

更进一步的优化方案，所述抛丸室的钢管入口处设置抛丸室口密封装置，抛丸室口密封装置为一环形密封装置，用于阻挡抛丸室内的砂丸飞出抛丸室；

所述抛丸室口密封装置的环形宽度可调，用于适应待处理钢管的口径。

再进一步的优化方案，所述抛丸处理机系统还包括抽风除尘装置，抽风除尘装置与抛丸室连通，用于将抛丸室内混合锈尘的气体抽出过滤。

所述钢管内外壁抛丸处理机系统的处理方法，包括钢管内壁处理方法；

所述钢管内壁处理方法包括以下步骤：内砂丸循环回收输送装置首先利用负压装置产生的吸力将位于钢管内部的砂丸从內砂丸循环装置回砂口通过內砂丸循环装置回砂管吸入内砂丸循环回收输送装置内暂存，调整内砂丸循环回收输送装置的气阀状态后，再利用高压气流将砂丸通过与內砂丸循环回收输送装置连通的内抛丸装置供砂管输送到內抛丸装置的抛丸头主体内，并通过抛丸头主体的抛丸头叶片将砂丸抛出，以实现对钢管内壁的抛丸处理，抛出的砂丸击打钢管内壁后留在钢管内部，被内砂丸循环回收输送装置回收后循环使用。

一种优化方案，所述处理方法包括钢管外壁处理方法；

所述钢管外壁处理方法包括以下步骤：关闭高压气流阀门，压力储砂罐内失压，进砂口阀门开启，砂丸从设置于抛丸室底部的抛丸室回砂口注入压力储砂罐；

加入砂丸后打开高压气流阀门，进砂口阀门关闭，高压气流将压力储砂罐内砂丸压入气砂混合器，同时高压气流进入气砂混合器，进入气砂混合器的砂丸在高压气流的推动下进入喷砂管，经外抛丸装置的供砂管以一定的速度到达外抛丸装置的抛丸头主体内部叶片部位，通过旋转的抛丸头叶片抛出。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：系统结构简单，运行稳定可靠，整机效率高，能耗低等优点。以抛丸处理12米长、直径900毫米的一支螺旋钢管为例，现有的钢管抛丸处理设备分为外壁抛丸处理机和内壁抛丸处理机，需要分步对钢管进行抛丸处理，在对钢管的外壁进行抛丸处理时，总功率100kW的外壁抛丸处理机需要30分钟的处理时间，在对钢管的内壁进行处理时，总功率160kW的内壁抛丸处理机需要20分钟，也就是说整支钢管在抛丸阶段的处理时间需要50分钟。采用本实用新型的高压式气力送砂的抛丸处理机系统可以同时对钢管的内外壁进行抛丸处理，在对钢管内外壁同时抛丸处理时总功率为130kW，抛丸处理同样一支钢管的内外壁只需要15分钟，所用时间不到原来的30%，而耗能也只有原来的31%。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是现有技术中抛丸装置的结构示意图；

附图2是现有技术中抛丸头的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例1中抛丸处理机系统的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2中内抛丸装置的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例2中第一行星齿轮组的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例2中第二行星齿轮组的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例2中内齿套的局部结构示意图。

图中，

1-固定机架，2-调节机架，3-输砂皮带辊，4-抛丸头，5-皮带轮，6-内打砂臂，7-抽风除尘装置，8-抛丸室口密封装置，9-内抛丸装置，98-分丸室下密封板，99-分砂孔，910-抛丸头下底盘，911-抛丸头上底盘，912-抛丸头叶片，913-第二行星齿轮，914-第二行星齿轮轴，915-第一行星齿轮，916-第一行星齿轮轴，917-太阳齿轮，918-驱动电机固定盘，919-第一内齿套轴承，920-驱动电机，921-电机轴，922-第一行星齿轮支撑体，923-第一行星齿轮孔，924-内齿套，925-第二内齿套轴承，926-第二行星齿轮支撑体，927-抛丸头轴承，928-抛丸头外齿套，929-分丸室上密封板，930-分丸室，931-电机电缆，932-抛丸装置支撑管，933-电机轴孔，10-抛丸室壁，11-抛丸室，12-外抛丸装置，13-内抛丸装置供砂管，14-內砂丸循环回收输送装置，15-內砂丸循环装置回砂管，16-內砂丸循环装置回砂口，17-内抛丸装置支臂，18-内抛丸装置支臂架，19-外砂丸循环回收输送装置，20-回砂管，21-进砂口阀门，22-压力储砂罐，23-压力储砂罐出砂口，24-气砂混合器，25-喷砂管，26-高压气流阀门，27-高压气管，28-压力储砂罐进砂口，29-钢管输送轮，30-钢管。

具体实施方式

实施例1，如图3所示，一种钢管内外壁抛丸处理机系统，包括內抛丸装置9、外抛丸装置12、内砂丸循环回收输送装置14、外砂丸循环回收输送装置19、抛丸室11、抽风除尘装置7。

内抛丸装置9安装于内抛丸装置支臂17上，用于在钢管内部对钢管内壁进行抛丸处理，内抛丸装置9包括内抛丸装置供砂管13，内抛丸装置供砂管13与内砂丸循环回收输送装置14连通，内砂丸循环回收输送装置14首先利用负压装置产生的吸力将位于钢管内部的砂丸，从內砂丸循环装置回砂口16通过內砂丸循环装置回砂管15吸入内砂丸循环回收输送装置14内暂存，调整内砂丸循环回收输送装置14的气阀状态后再利用高压气流将砂丸通过內砂丸循环装置回砂管15输送到內抛丸装置9的抛丸头主体内，并通过抛丸头主体的抛丸头叶片将砂丸抛出，以实现对钢管内壁的抛丸处理，抛出的砂丸击打钢管内壁后留在钢管内部，被内砂丸循环回收输送装置14回收后循环使用。

外抛丸装置12安装于抛丸室壁10上，外抛丸装置12的抛丸出口朝向抛丸室11的轴心方向，以便对进入抛丸室11内的钢管外壁进行抛丸处理，外抛丸装置12抛出的砂丸击打钢管外壁后在自身重力作用下回落到抛丸室11底部，并从设置于抛丸室11底部的抛丸室回砂口20进入外砂丸循环回收输送装置19，外砂丸循环回收输送装置19通过高压式气力供砂方式再将砂丸输送至外抛丸装置12。

采用高压式气力供砂方式的外砂丸循环回收输送装置19，由压力储砂罐22、气砂混合器24、进砂口阀门21、高压气管27、喷砂管25等组成。压力储砂罐22具有压力储砂罐进砂口28和压力储砂罐出砂口23，进砂口阀门21设置在压力储砂罐进砂口28处，用于实现压力储砂罐进砂口28的开闭；高压气管27具有进气端和出气端，高压气管27的进气端连接有高压气流阀门26，高压气流阀门26用于控制高压气流的通断，高压气管27的出气端设有两个分支，两个分支分别与压力储砂罐22和气砂混合器24连通，气砂混合器24具有进气口、进砂口和出砂口，气砂混合器24的进气口与高压气管27的出气端连通，气砂混合器24的进砂口与压力储砂罐出砂口23连通，气砂混合器24的出砂口与喷砂管25连通。

在通过抛丸室11底部的抛丸室回砂口20向压力储砂罐22加入砂丸前首先关闭高压气流阀门26，压力储砂罐22内失压后进砂口阀门21开启，加入砂丸后打开高压气流阀门26，进砂口阀门21在高压气流作用下关闭压力储砂罐进砂口28，进砂口阀门21与高压气管27进入压力储砂罐22的一个分支连通，高压气流从高压气管27的该分支进入压力储砂罐22，该高压气管分支与进砂口阀门21连通，进砂口阀门21关闭后，压力储砂罐22内砂丸压入气砂混合器24，同时高压气流从高压气管27的另一个分支进入气砂混合器24，进入气砂混合器24的砂丸在高压气流的推动下进入喷砂管25，经外抛丸装置12的供砂管以一定的速度到达外抛丸装置的抛丸头主体内部叶片部位，通过旋转的抛丸头叶片抛出。

待抛砂处理的钢管通过钢管输送装置进入抛丸室11，所述钢管输送装置包括钢管输送轮29。

为了防止在抛丸过程中砂丸从钢管30的入口侧飞出造成伤害，本实用新型还在抛丸室11的钢管入口处设置抛丸室口密封装置8，所述抛丸室口密封装置8为一环形密封装置，用于阻挡抛丸室11内的砂丸飞出抛丸室11，所述抛丸室口密封装置8能够根据待处理钢管的口径大小自动调节其宽度，以便适合不同口径的钢管，抛丸室口密封装置8的宽度调节可采用现有技术中的调节方式实现，本实用新型不做限定。

实施例2，如图4、图5、图6和图7所示，所述内抛丸装置9包括抛丸头主体、抛丸头动力装置、齿轮传动装置、内抛丸装置供砂管15、驱动电机固定盘918、抛丸装置支撑管932。

所述抛丸头主体由抛丸头下底盘910、抛丸头上底盘911、以及夹在抛丸头上下底盘之间的抛丸头叶片912组成。

内抛丸装置供砂管13穿过抛丸头下底盘910，内抛丸装置供砂管13的开口端位于抛丸头主体内部，即：内抛丸装置供砂管13的开口端所在的平面与抛丸头上底盘911之间具有间隙，所述间隙用于实现将砂丸输送至抛丸头叶片912与抛丸头上下两个底盘之间围合成的空腔内。

内抛丸装置供砂管13的外周套装有抛丸装置支撑管932，抛丸装置支撑管932贯穿抛丸头主体，抛丸装置支撑管932的顶部固定连接有驱动电机固定盘918，驱动电机固定盘918设置在抛丸头主体外侧靠近抛丸头上底盘911的一方，驱动电机固定盘918与抛丸头上底盘911之间具有间隙，所述间隙用于容纳齿轮传动装置。

抛丸头动力装置用于驱动抛丸头主体，实现砂丸的抛出，抛丸头动力装置可采用电机或液压马达等，本实施例中抛丸头动力装置采用驱动电机920，驱动电机920的电机轴921与抛丸头主体驱动连接。

驱动电机920以电机轴921朝向抛丸头主体的方式固定在驱动电机固定盘918上，电机轴921与齿轮传动装置传动连接。

所述齿轮传动装置包括第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，第一行星齿轮组包括啮合传动的太阳齿轮917和第一行星齿轮915，第二行星齿轮组包括啮合传动的抛丸头外齿套928、第二行星齿轮913和内齿套924，第一行星齿轮915与内齿套924啮合传动。

太阳齿轮917通过电机轴孔933安装在电机轴921上，太阳齿轮917位于抛丸装置支撑管932内部，第一行星齿轮915通过第一行星齿轮孔23穿过抛丸装置支撑管32的管壁，第一行星齿轮15连接有第一行星齿轮轴916，第一行星齿轮轴916与第一行星齿轮支撑体922连接，第一行星齿轮支撑体922与抛丸装置支撑管932的管壁固定连接。

驱动电机920通过太阳齿轮917将动力传递到第一行星齿轮915，第一行星齿轮915与内齿套924的内齿啮合，通过内齿套924将动力传递给第二行星齿轮913，第二行星齿轮轴914与第二行星齿轮支撑体926连接，第二行星齿轮支撑体926与抛丸装置支撑管932的管壁固定连接，第二行星齿轮支撑体926与内齿套924之间设有第二内齿套轴承925，内齿套924与抛丸装置支撑管932的管壁之间设有第一内齿套轴承919，第二行星齿轮913与抛丸头外齿套928的外齿啮合，将动力传递给抛丸头外齿套928，抛丸头外齿套928与抛丸头上底盘911固定连接并通过抛丸头轴承927围绕抛丸装置支撑管932旋转，从而带动抛丸头主体旋转。

抛丸装置支撑管932位于抛丸头主体内的一段管壁的一端设有分丸室上密封板929，抛丸装置支撑管932位于抛丸头主体内的一段管壁的另一端与内抛丸装置供砂管915之间设有分丸室下密封板98，分丸室上下密封板与抛丸装置支撑管932位于抛丸头主体内的一段管壁共同围成分丸室930，抛丸装置支撑管932位于分丸室930的一段管壁的周边设有分砂孔99，内抛丸装置供砂管13穿过分丸室下密封板98将砂丸送入分丸室930后，砂丸通过分砂孔99到达抛丸头叶片912位置，抛丸头主体旋转时通过抛丸头叶片912将砂丸抛出。当抛丸头主体全方位向四周抛出砂丸时，驱动电机的电机电缆931安装在抛丸装置支撑管932内，穿过抛丸头主体和齿轮传动装置到达驱动电机920，电机电缆931穿过抛丸头主体时需要穿过分丸室930的上下密封板，并避开分砂孔99和第一行星齿轮915穿过抛丸装置支撑管932管壁的开孔。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管内外壁抛丸处理机系统，包括抛丸装置和抛丸室（11），其特征在于：所述抛丸装置包括内抛丸装置（9）和外抛丸装置（12）；

所述内抛丸装置（9）连通有内砂丸循环回收输送装置（14），内砂丸循环回收输送装置（14）用于将对钢管内壁处理的砂丸进行回收并再次输送至内抛丸装置（9）循环使用。

2.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述内砂丸循环回收输送装置（14）包括负压装置和高压气力送砂装置；

所述负压装置用于回收钢管内的砂丸；

所述高压气力送砂装置将回收后的砂丸输送至内抛丸装置（9）的抛丸头主体内。

3.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述内抛丸装置（9）包括抛丸装置支撑管（932），抛丸装置支撑管（932）位于抛丸头主体内的一段管壁的一端设有分丸室上密封板（929），抛丸装置支撑管（932）位于抛丸头主体内的一段管壁的另一端与内抛丸装置供砂管（13）之间设有分丸室下密封板（98）；

分丸室上下密封板与抛丸装置支撑管（932）位于抛丸头主体内的一段管壁共同围成分丸室（930）。

4.如权利要求3所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述抛丸装置支撑管（932）位于分丸室（930）的一段管壁的周边设有分砂孔（99）；

内抛丸装置供砂管（13）穿过分丸室下密封板（98）将砂丸送入分丸室（930），砂丸通过分砂孔（99）到达抛丸头主体内叶片部位，抛丸头主体旋转时通过叶片将砂丸抛出。

5.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述内抛丸装置（9）通过内抛丸装置支臂（17）设置于抛丸室（11）内部；

内抛丸装置支臂（17）沿抛丸室（11）的轴线方向设置。

6.如权利要求5所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述内抛丸装置（9）连通有内抛丸装置供砂管（13），内抛丸装置供砂管（13）沿内抛丸装置支臂（17）设置；

内抛丸装置供砂管（13）的一端与内抛丸装置（9）连通，内抛丸装置供砂管（13）的另一端与内砂丸循环回收输送装置（14）连通。

7.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述外抛丸装置（12）连通有外砂丸循环回收输送装置（19）；

所述外砂丸循环回收输送装置（19）利用高压气流对砂丸进行第一次加速后送至外抛丸装置（12），砂丸经外抛丸装置（12）第二次加速后抛出，用于对物体表面进行处理。

8.如权利要求7所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述外抛丸装置（12）安装于抛丸室（11）的内壁上，外抛丸装置（12）的抛丸出口朝向抛丸室（11）的轴心方向，用于对进入抛丸室（11）内的钢管外壁进行抛丸处理。

9.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述抛丸室（11）的钢管入口处设置抛丸室口密封装置（8），抛丸室口密封装置（8）为一环形密封装置，用于阻挡抛丸室（11）内的砂丸飞出抛丸室（11）；

所述抛丸室口密封装置（8）的环形宽度可调，用于适应待处理钢管的口径。

10.如权利要求1所述的一种钢管内外壁抛丸处理机系统，其特征在于：所述抛丸处理机系统还包括抽风除尘装置（7），抽风除尘装置（7）与抛丸室（11）连通，用于将抛丸室（11）内混合锈尘的气体抽出过滤。