CN220196135U - 一种铝单板冲压成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板冲压成型加工设备，涉及冲压工艺技术领域；而本实用新型包括加工平台，所述加工平台的两侧均固定设有固定架，两个所述固定架相对面的一端共同设有冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳，所述冲压壳的内表面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有冲压杆，所述冲压杆远离气缸的一端固定设有第一限位块，所述第一限位块的两侧均开始有第一限位槽，两个所述第一限位槽的内表面均滑动设有限位卡块，两个所述限位卡块的一侧共同连接有上模具，所述加工平台的上端设有推拉机构，本实用新型通过冲压机构，使得设备可以对模具随时进行更换，并且通过推拉机构，可以对加工好的铝单板进行脱落并收集。

Description

一种铝单板冲压成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺技术领域，具体为一种铝单板冲压成型加工设备。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和对板料施加压力，使产生或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件。

但是现有的技术还存在如下问题：

首先，现有技术的冲压设备在对铝单板进行加工时，大多数设备都只能使用一种模具进行冲压，当需要对铝单板进行不同形状的冲压时，需要另外购买设备来进行冲压，增加了作业的成本，也降低了工作的效率。

其次，现有技术的冲压设备在对铝单板进行加工时，大多数设备在冲压完成后，铝单板会卡在模具上不容易掉下来，使得工作人员需要手动把冲压好的铝单板摘下，影响了工作的效率。

针对上述问题，发明人提出一种铝单板冲压成型加工设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决冲压设备不能更换模具和铝单板不容易从模具上脱落的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝单板冲压成型加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括加工平台，加工平台是对铝单板进行加工的位置，所述加工平台的下端固定设有两个支撑板，两个支撑板提升了加工平台的稳定性，两个所述支撑板背对面的一端下侧均固定设有固定板，两个所述固定板的上端均开设有两个固定孔，固定板提升了装置的稳定性，所述加工平台的两侧均固定设有固定架，两个所述固定架相对面的一端共同设有冲压机构，冲压机构是为了对铝单板进行冲压，所述冲压机构包括冲压壳，所述冲压壳的内表面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有冲压杆，所述冲压杆远离气缸的一端固定设有第一限位块，所述第一限位块的两侧均开始有第一限位槽，两个所述第一限位槽的内表面均滑动设有限位卡块，两个所述限位卡块的一侧共同连接有上模具，所述第一限位块的上端插设有两个第一螺杆，且两个第一螺杆均贯穿第一限位块的上端并延伸至上模具的内部，上模具可以从第一限位块里脱离更换，所述加工平台的上端固定设有第二限位块，所述第二限位块的上端设有下模具，所述下模具的两侧均插设有第二螺杆，且两个第二螺杆均贯穿下模具的两侧并延伸至第二限位块的内部，下模具可以从第二限位块里脱离更换，所述加工平台的上端设有推拉机构，推拉机构是为了使得冲压好的单铝板从模具内脱落。

优选地，所述推拉机构包括两个滑动杆，所述加工平台的内部开设有与两个滑动杆相配合使用的两个滑动槽，且两个滑动杆分别与两个滑动槽的内表面固定连接，两个所述滑动杆的外表面均套设有推拉板，推拉板是沿着滑动杆的外表面进行滑动的，且两个推拉板的两侧分别与两个滑动槽的内表面滑动贴合，两个所述滑动杆的外表面均套设有推拉弹簧，推拉弹簧利用反作用力可以使得推拉板进行移动，两个所述推拉弹簧的一端分布与两个推拉板的一侧固定连接，两个所述推拉弹簧远离推拉板的一端分别与两个滑动槽的内表面一侧固定连接，两个所述推拉板远离推拉弹簧的一侧共同连接有把手，所述加工平台的上端开设有两个推拉限位槽，且两个推拉限位槽的内表面分别与两个推拉板的两侧滑动贴合，所述加工平台的下端固定设有挡板，所述挡板的一侧设有收集箱，所述加工平台的上端开设有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过冲压机构，使得上模具可以通过第一螺杆与第一限位块脱离，下模具可以通过第二螺杆与第二限位块脱离，从而使得设备使用的模具可以进行更换，提升了作业时的便利性与效率；

2、本实用新型通过推拉机构，使得冲压完成的铝单板卡在模具上时，通过推动把手，让推拉板将铝单板推落，并且可以通过收集槽滑落至收集箱内，减少了工作人员的负担也提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构另一视角示意图。

图3为本实用新型冲压机构剖面示意图。

图4为本实用新型推拉机构剖面示意图。

图中：1、加工平台；2、冲压机构；3、推拉机构；4、固定架；5、固定板；6、固定孔；7、支撑板；8、收集槽；9、挡板；10、收集箱；11、冲压壳；12、气缸；13、冲压杆；14、上模具；15、第一限位块；16、下模具；17、第二限位块；18、第二螺杆；19、限位卡块；20、第一螺杆；21、推拉板；22、推拉限位槽；23、推拉弹簧；24、滑动杆；25、滑动槽；26、把手；27、第一限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝单板冲压成型加工设备，包括加工平台1，加工平台1的两侧均固定设有固定架4，两个固定架4相对面的一端共同设有冲压机构2，冲压机构2包括冲压壳11，冲压壳11的内表面固定设有气缸12，气缸12的输出端固定设有冲压杆13，冲压杆13远离气缸12的一端固定设有第一限位块15，第一限位块15的两侧均开始有第一限位槽27，两个第一限位槽27的内表面均滑动设有限位卡块19，两个限位卡块19的一侧共同连接有上模具14，加工平台1的上端固定设有第二限位块17，第二限位块17的上端设有下模具16，加工平台1的上端设有推拉机构3，当需要对铝单板进行冲压时，将需要进行加工的铝单板放置于下模具16上端的合适位置，之后启动气缸12，气缸12推动冲压杆13进行向下的移动，冲压杆13带动第一限位块15进行移动，第一限位块15带动上模具14进行移动，使得上模具14对铝单板进行冲压，需要更换模具时，拧松两个第一螺杆20使得上模具14和限位卡块19可以从第一限位块15的内表面脱离，拧松第二螺杆18使得下模具16可以从第二限位块17的上端脱离，之后更换需要使用的模具，再将第一螺杆20和第二螺杆18重新拧入即可完成模具的更换，以达到设备可以对模具进行更换的目的。

加工平台1的下端固定设有两个支撑板7。

通过采用上述技术方案，使得加工平台1通过支撑板7可以更稳定的进行加工。

两个支撑板7背对面的一端下侧均固定设有固定板5，两个固定板5的上端均开设有两个固定孔6。

通过采用上述技术方案，使得加工平台1通过固定板5和固定孔6提升了设备的稳定性。

第一限位块15的上端插设有两个第一螺杆20，且两个第一螺杆20均贯穿第一限位块15的上端并延伸至上模具14的内部。

通过采用上述技术方案，使得第一限位块15和上模具14可以通过第一螺杆20来提升两者之间的稳定性。

下模具16的两侧均插设有第二螺杆18，且两个第二螺杆18均贯穿下模具16的两侧并延伸至第二限位块17的内部。

通过采用上述技术方案，使得第二限位块17和下模具16可以通过第二螺杆18来提升两者之间的稳定性。

实施例二：如图4所示，推拉机构3包括两个滑动杆24，加工平台1的内部开设有与两个滑动杆24相配合使用的两个滑动槽25，且两个滑动杆24分别与两个滑动槽25的内表面固定连接，两个滑动杆24的外表面均套设有推拉板21，且两个推拉板21的两侧分别与两个滑动槽25的内表面滑动贴合，两个滑动杆24的外表面均套设有推拉弹簧23，两个推拉弹簧23的一端分布与两个推拉板21的一侧固定连接，两个推拉弹簧23远离推拉板21的一端分别与两个滑动槽25的内表面一侧固定连接，两个推拉板21远离推拉弹簧23的一侧共同连接有把手26，加工平台1的上端开设有两个推拉限位槽22，且两个推拉限位槽22的内表面分别与两个推拉板21的两侧滑动贴合，当需要对加工好的铝单板进行脱落时，推动把手26使得两个推拉板21在滑动杆24的外表面进行移动，两个推拉板21会沿着第一推拉限位槽22的内表面进行移动，使得加工好的铝单板从模具上脱落并通过收集槽8滑落至收集箱10内，松手之后滑动杆24外表面的推拉弹簧23利用反作用力使得两个推拉板21进行滑动归位，以达到方便铝单板从模具上脱落的目的。

通过采用上述技术方案，使得冲压完成的铝单板可以通过推拉机构3进行与模具之间的脱离。

加工平台1的下端固定设有挡板9，挡板9的一侧设有收集箱10。

通过采用上述技术方案，使得加工好的铝单板可以通过收集箱10收纳在内，并且可以通过挡板9防止工作人员因为铝单板的滑落而受伤。

加工平台1的上端开设有收集槽8。

通过采用上述技术方案，使得铝单板可以通过收集槽8进行滑落移动。

工作原理：当需要对铝单板进行冲压时，将需要进行加工的铝单板放置于下模具16上端的合适位置，之后启动气缸12，气缸12推动冲压杆13进行向下的移动，冲压杆13带动第一限位块15进行移动，第一限位块15带动上模具14进行移动，使得上模具14对铝单板进行冲压，需要更换模具时，拧松两个第一螺杆20使得上模具14和限位卡块19可以从第一限位块15的内表面脱离，拧松第二螺杆18使得下模具16可以从第二限位块17的上端脱离，之后更换需要使用的模具，再将第一螺杆20和第二螺杆18重新拧入即可完成模具的更换，当需要对加工好的铝单板进行脱落时，推动把手26使得两个推拉板21在滑动杆24的外表面进行移动，两个推拉板21会沿着第一推拉限位槽22的内表面进行移动，使得加工好的铝单板从模具上脱落并通过收集槽8滑落至收集箱10内，松手之后滑动杆24外表面的推拉弹簧23利用反作用力使得两个推拉板21进行滑动归位，以达到设备可以对模具进行更换和方便铝单板从模具上脱落的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝单板冲压成型加工设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的两侧均固定设有固定架(4)，两个所述固定架(4)相对面的一端共同设有冲压机构(2)；

所述冲压机构(2)包括冲压壳(11)，所述冲压壳(11)的内表面固定设有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定设有冲压杆(13)，所述冲压杆(13)远离气缸(12)的一端固定设有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)的两侧均开始有第一限位槽(27)，两个所述第一限位槽(27)的内表面均滑动设有限位卡块(19)，两个所述限位卡块(19)的一侧共同连接有上模具(14)，所述加工平台(1)的上端固定设有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)的上端设有下模具(16)，所述加工平台(1)的上端设有推拉机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述推拉机构(3)包括两个滑动杆(24)，所述加工平台(1)的内部开设有与两个滑动杆(24)相配合使用的两个滑动槽(25)，且两个滑动杆(24)分别与两个滑动槽(25)的内表面固定连接，两个所述滑动杆(24)的外表面均套设有推拉板(21)，且两个推拉板(21)的两侧分别与两个滑动槽(25)的内表面滑动贴合，两个所述滑动杆(24)的外表面均套设有推拉弹簧(23)，两个所述推拉弹簧(23)的一端分布与两个推拉板(21)的一侧固定连接，两个所述推拉弹簧(23)远离推拉板(21)的一端分别与两个滑动槽(25)的内表面一侧固定连接，两个所述推拉板(21)远离推拉弹簧(23)的一侧共同连接有把手(26)，所述加工平台(1)的上端开设有两个推拉限位槽(22)，且两个推拉限位槽(22)的内表面分别与两个推拉板(21)的两侧滑动贴合。

3.如权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述加工平台(1)的下端固定设有两个支撑板(7)。

4.如权利要求3所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，两个所述支撑板(7)背对面的一端下侧均固定设有固定板(5)，两个所述固定板(5)的上端均开设有两个固定孔(6)。

5.如权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述第一限位块(15)的上端插设有两个第一螺杆(20)，且两个第一螺杆(20)均贯穿第一限位块(15)的上端并延伸至上模具(14)的内部。

6.如权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述下模具(16)的两侧均插设有第二螺杆(18)，且两个第二螺杆(18)均贯穿下模具(16)的两侧并延伸至第二限位块(17)的内部。

7.如权利要求2所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述加工平台(1)的下端固定设有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧设有收集箱(10)。

8.如权利要求2所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，所述加工平台(1)的上端开设有收集槽(8)。