CN219881057U - 一种生产用冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于母线槽生产领域，公开了一种生产用冲孔机构，包括底板、冲孔机和内压机构，冲孔机构包括油缸、固定板、限位块、压杆、冲压弹簧、外压板和冲头，油缸固定于底板上，固定板与油缸的活塞杆固定，压杆的一端与外压板固定，压杆的另一端穿过固定板并与限位块固定，冲压弹簧套接在压杆上且位于固定板和外压板之间，冲头的一端与固定板固定，外压板上开设有导向孔，冲头的另一端与导向孔滑动配合。通过内压机构和冲孔机构中外压板的配合设置，使母线槽侧壁在冲孔时内外两侧均受到压制力，从而使母线槽受到压制无法翘起变形，且通过外压板的设置还能保护冲头，且使冲头冲孔的精度更高。

Description

一种生产用冲孔机构

技术领域

本实用新型属于母线槽生产技术领域，具体涉及一种生产用冲孔机构。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，而铝合金母线槽在生产时会涉及到冲孔的工序，通过冲孔的工序对母线槽的侧壁进行冲孔，而冲孔时需要用到冲孔装置。

公开号为CN218855374U的中国专利，公开了一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，包括底板，底板两侧分别设置两块竖板，两块竖板之间设置油缸，油缸活塞杆端部设置冲头，底板中部设置有四根立柱，立柱上端设置平板，平板中部螺纹设置螺杆，螺杆下端通过固定件铰接有下压板；平板底面上左右两侧分别固定设置滑台；滑台上滑动设置侧压板；侧压板后端铰接连杆一端；连杆另一端铰接固定件；侧压板上配合冲头设置圆形刀口。

上述方案通过螺杆在平板上的旋入，带动下压板压紧铝合金母线槽的底板，同时带动铰接在固定件上的连杆一端下压，进而带动侧压板向两侧滑动抵靠在铝合金母线槽的侧板内侧，然后启动油缸对铝合金母线槽侧板进行冲孔操作。只需操作螺杆的下压即可完成铝合金母线槽的三面的固定，操作简单，提高了冲孔效率。

但是在实际使用过程中，虽通过螺杆的下压即能带动侧压板以及下压板对母线槽内壁的三面固定，但是在冲孔时，母线槽的侧壁仅受到向外的支撑力以及受到来自冲头提供的向内的局部冲压力，导致冲压头冲压母线槽侧壁时，母线槽侧壁的前后两端有向外翘起变形的可能，从而影响母线槽的形状以及产品质量。且上述方案中下压板与母线槽内侧上表面抵接后侧压板无法在继续移动，从而导致侧压板的行程较为固定，从而无法根据不同的母线槽大小进行适配，即适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种生产用冲孔机构，以解决上述方案中母线槽在冲孔时侧壁有翘起变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用冲孔机构，用于对母线槽的侧壁加工冲孔，包括

底板，母线槽放置于底板上；

冲孔机构，冲孔机构包括油缸、固定板、限位块、压杆、冲压弹簧、外压板和冲头，油缸固定于底板上，固定板与油缸的活塞杆固定，压杆的一端与外压板固定，压杆的另一端穿过固定板并与限位块固定，冲压弹簧套接在压杆上且位于固定板和外压板之间，冲头的一端与固定板固定，外压板上开设有导向孔，冲头的另一端与导向孔滑动配合；

内压机构，内压机构固定于底板上，且用于固定母线槽的内侧，内压机构上制有与冲头相适配的成型刃口。

该技术方案的原理及效果：

1.通过设置在底板上的内压机构对母线槽的内侧进行固定定位，从而使母线槽在冲孔时不能移动，从而保证冲孔的精度以及准确性。

2.冲孔机构中，通过油缸驱动活塞杆从而控制固定板的移动，使固定板靠近和远离母线槽，同时，固定板带动外压板、冲头靠近和远离母线槽，且因外压板通过冲压弹簧、压杆和限位块的连接配合固定于固定板上，故而当冲压弹簧与母线槽抵接后，能够继续驱动油缸使固定板压缩冲压弹簧，从而时冲头继续靠近母线槽，从而完成冲孔工序，且在固定板继续压缩冲压弹簧时，外压板压在母线槽的外侧壁上，从而使母线槽的外壁承受到向内的压力，从而与内侧的内压机构平衡，使母线槽的侧壁受力较为均匀，且通过外压板的抵压限制，使母线槽在冲孔时，母线槽的前后两端均被外压板压制，从而无法翘起变形，从而保障了母线槽在冲孔时的外形符合使用的条件。

3.通过外压板的设置还能辅助冲头与母线槽的侧壁分离，通过外压板的抵压，使冲头离开母线槽时，能够先与外压板离开，从而使外压板能够将母线槽从冲头上刮下，使母线槽不会卡接在冲头上，从而使冲头不会带动母线槽局部变形。

本实用新型进一步设置为：内压机构包括固定架、下压单元和侧压单元，固定架固定于底板上，下压单元包括旋帽、螺杆、垫板、下压板、下压弹簧、连杆和固定块，旋帽固定于螺杆上，螺杆螺纹配合且穿过固定架，垫板转动连接于螺杆底部，固定块固定于连杆顶部，连杆底部穿过垫板并与下压板固定，下压弹簧套接在连杆上且位于垫板和下压板之间，侧压单元安装于垫板上，且用于抵接固定母线槽的内侧壁。

该技术方案的原理及效果：通过螺杆与固定架的螺纹配合，使工人能够通过旋动旋帽从而控制垫板以及下压板上下移动，从而使下压板对母线槽进行下压抵接固定，且下压板与母线槽抵接后，能够通过转动旋帽使螺杆带动垫板压缩下压弹簧继续下压，从而使侧压机构继续行进，直至侧压机构侧压在母线槽的内侧壁上，通过下压弹簧和垫板的设置，使侧压机构能够根据母线槽的尺寸进行适配，从而使该装置能够稳定的固定母线槽内侧的同时，还能适配不同大小的母线槽。

本实用新型进一步设置为：侧压单元包括中间杆、导向块和内压板，中间杆的一端与垫板铰接，中间杆的另一端与导向块铰接，固定架的内壁上开设有滑槽，导向块与滑槽滑动配合，内压板与导向块固定，成型刃口开设于内压板上。

该技术方案的原理及效果：通过中间杆分别铰接导向块和垫板，以及导向块与滑槽的滑动配合构成曲柄滑块机构，使垫板的上下移动能够带动导向块左右移动，且两端的内压板能够在下压板与母线槽内侧表面抵紧后，通过垫板压缩下压弹簧使内压板继续向母线槽的内侧壁滑动，从而抵紧母线槽的内侧壁，使内压板的移动行程能够根据母线槽的大小进行适配，从而拓宽了该装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：内压板靠近螺杆的一侧底部固定有废料收集网。

该技术方案的原理及效果：废料收集网的设置能够对母线槽的废料进行收集，防止母线槽的废料掉落在母线槽的内侧表面，使工人在拿取母线槽时无需对废料进行处理，便于后续的使用。

本实用新型进一步设置为：底板上开设有放置槽，放置槽内放置有升降板，母线槽放置于升降板上，升降板底部安装有升降机构。

该技术方案的原理及效果：通过升降板和升降机构的配合设置，使母线槽的侧壁高度能够进行调节，从而使冲孔机构能够在母线槽侧壁上不同的高度处进行冲孔，从而使该装置能够适用于不同大小的母线槽冲孔。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括导向杆和电动升降杆，导向杆固定于升降板底部，且导向杆与底板滑动配合，电动升降杆的一端与升降板底部固定，电动升降杆的另一端与底板固定。

该技术方案的原理及效果：通过导向杆杆使升降板在升降过程中运动的更为平稳，且通过电动升降杆提供顶升力以及固定力，使升降板能够上升下降，从而改变母线槽侧壁的高度，使冲头和成型刃口的高度能够相对于母线槽进行改变，从而使冲孔机构能够相对于母线槽冲出不同高度的孔洞，以适用于不同侧壁高度的母线槽冲孔。

本实用新型进一步设置为：内压板不与母线槽抵接时，冲头的端部位于导向孔内。

该技术方案的原理及效果：因冲头在不冲孔时位于导向孔内，故而导向孔能够保护冲头的同时，在冲压前，还能使冲头在内压板抵压母线槽侧壁后才进行冲孔工作，从而提高冲孔时的精度，且冲孔后，能先行离开母线槽，从而使内压板能够将母线槽与冲头分离，实现刮料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型中冲孔机构冲孔时的状态图；

图4为本实用新型中下压机构未压下时的状态图

图5为本实用新型中固定架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、母线槽；2、底板；301、油缸；302、固定板；303、限位块；304、压杆；305、冲压弹簧；306、外压板；307、冲头；308、导向孔；401、固定架；402、旋帽；403、螺杆；404、垫板；405、下压板；406、下压弹簧；407、连杆；408、固定块；501、中间杆；502、导向块；503、滑槽；504、内压板；505、成型刃口；601、放置槽；602、升降板；603、电动升降杆；604、导向杆。

实施例：

如附图1-5所示，本实用新型公布了一种生产用冲孔机构，用于对母线槽1的侧壁加工冲孔，包括底板2、冲孔机构和内压机构，

底板2上开设有放置槽601，放置槽601内放置有升降板602，母线槽1放置于升降板602上，升降板602底部安装有升降机构，升降机构包括导向杆604和电动升降杆603，导向杆604固定于升降板602底部，且导向杆604与底板2通过孔洞滑动配合，电动升降杆603的一端与升降板602底部固定，电动升降杆603的另一端与底板2的内部固定，电动升降杆603外接电源，用于控制升降板602位于放置槽601内的高度，即控制母线槽1的高度。

冲孔机构设置为两组，且关于放置槽601对称设置在底板2的左右两侧，其中，冲孔机构包括油缸301、固定板302、限位块303、压杆304、冲压弹簧305、外压板306和冲头307，油缸301固定于底板2上且油缸301的活塞杆朝向放置槽601内侧，固定板302与油缸301的活塞杆固定，压杆304的一端与外压板306固定，压杆304的另一端穿过固定板302并与限位块303固定，冲压弹簧305套接在压杆304上且位于固定板302和外压板306之间，且在不受外力的情况下，冲压弹簧305呈压缩状态，冲头307非刃口端与固定板302固定，外压板306上开设有导向孔308，冲头307刃口端与导向孔308滑动配合，内压板504不与母线槽1抵接时，冲头307的端部位于导向孔308内。

内压机构包括固定架401、下压单元和侧压单元，固定架401固定于底板2上，下压单元包括旋帽402、螺杆403、垫板404、下压板405、下压弹簧406、连杆407和固定块408，旋帽402固定于螺杆403上，螺杆403螺纹配合且穿过固定架401，垫板404转动连接于螺杆403底部，固定块408固定于连杆407顶部，连杆407底部穿过垫板404并与下压板405固定，下压弹簧406套接在连杆407上且位于垫板404和下压板405之间，侧压单元安装于垫板404上，且用于抵接固定母线槽1的内侧壁。

侧压单元包括中间杆501、导向块502和内压板504，中间杆501的一端与垫板404铰接，中间杆501的另一端与导向块502铰接，固定架401的内壁上开设有滑槽503，导向块502与滑槽503滑动配合，内压板504与导向块502固定，成型刃口505开设于内压板504上，内压板504靠近螺杆403的一侧底部固定有废料收集网。

具体实施过程如下：

当使用该装置作为母线槽1的侧壁冲孔装置时，首先将母线槽1放置于升降板602上，且调整母线槽1的位置，然后根据冲头307的高度启动电动升降杆603调整升降板602的高度，使冲头307与母线槽1的侧壁冲孔处对应，然后此时转动旋帽402，使螺杆403转动带动垫板404以及下压板405下压，待下压板405抵接母线槽1后，继续转动旋帽402使两侧的内压板504继续靠拢母线槽1的内侧两侧的侧壁，使内压板504抵接在母线槽1内侧的两侧壁上后，停止转动旋帽402，此时可启动油缸301，使油缸301的活塞杆带动固定板302、外压板306靠近母线槽1外壁，直至外压板306压在母线槽1外壁上后，此时活塞杆继续带动固定板302压缩冲压弹簧305使冲头307靠近成型刃口505，直至冲头307进入成型刃口505将母线槽1侧壁冲出孔洞后，控制油缸301使活塞杆带动冲头307离开成型刃口505以及母线槽1，且冲头307离开母线槽1时外压板306压迫母线槽1侧壁，防止了母线槽1局部卡接在冲头307上随冲头307的离开而拉扯变形，直至外压板306离开母线槽1侧壁后，转动旋帽402，使内压板504以及下压板405均离开母线槽1内侧后，即可取出成型后的母线槽1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种生产用冲孔机构，用于对母线槽的侧壁加工冲孔，其特征在于：包括底板，所述母线槽放置于所述底板上；

冲孔机构，所述冲孔机构包括油缸、固定板、限位块、压杆、冲压弹簧、外压板和冲头，所述油缸固定于所述底板上，所述固定板与所述油缸的活塞杆固定，所述压杆的一端与所述外压板固定，所述压杆的另一端穿过所述固定板并与所述限位块固定，所述冲压弹簧套接在所述压杆上且位于所述固定板和所述外压板之间，所述冲头的一端与所述固定板固定，所述外压板上开设有导向孔，所述冲头的另一端与所述导向孔滑动配合；

内压机构，所述内压机构固定于所述底板上，且用于固定所述母线槽的内侧，所述内压机构上制有与冲头相适配的成型刃口。

2.如权利要求1所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述内压机构包括固定架、下压单元和侧压单元，所述固定架固定于所述底板上，所述下压单元包括旋帽、螺杆、垫板、下压板、下压弹簧、连杆和固定块，所述旋帽固定于所述螺杆上，所述螺杆螺纹配合且穿过所述固定架，所述垫板转动连接于所述螺杆底部，所述固定块固定于所述连杆顶部，所述连杆底部穿过所述垫板并与所述下压板固定，所述下压弹簧套接在所述连杆上且位于所述垫板和所述下压板之间，所述侧压单元安装于所述垫板上，且用于抵接固定所述母线槽的内侧壁。

3.如权利要求2所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述侧压单元包括中间杆、导向块和内压板，所述中间杆的一端与所述垫板铰接，所述中间杆的另一端与所述导向块铰接，所述固定架的内壁上开设有滑槽，所述导向块与所述滑槽滑动配合，所述内压板与所述导向块固定，所述成型刃口开设于所述内压板上。

4.如权利要求3所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述内压板靠近所述螺杆的一侧底部固定有废料收集网。

5.如权利要求1所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述底板上开设有放置槽，所述放置槽内放置有升降板，所述母线槽放置于所述升降板上，所述升降板底部安装有升降机构。

6.如权利要求5所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述升降机构包括导向杆和电动升降杆，所述导向杆固定于所述升降板底部，且所述导向杆与所述底板滑动配合，所述电动升降杆的一端与所述升降板底部固定，所述电动升降杆的另一端与所述底板固定。

7.如权利要求3所述的一种生产用冲孔机构，其特征在于：所述内压板不与所述母线槽抵接时，所述冲头的端部位于所述导向孔内。