CN220760836U - 一种金属模具的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属模具的冲压设备，属于模具冲压技术领域，包括：底板，所述底板底部对称设置有支撑腿，所述底板上设置有，所述底板上表面居中位置固定安装有下模块，所述下模块上设置有下料组件，所述内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆活动端固定连接有连接板，所述连接板上设置有限位组件，设置了下料组件来对冲压后的工件进行推出下料，无需人工手动改取出，便于使用。通过第二液压杆启动带动移动板向上移动，通过移动板的移动来使下料推杆向上移动，通过下料推杆将下模块内冲压的零件顶出，无需手动取出，方便快捷，便于使用。

Description

一种金属模具的冲压设备

技术领域

本实用新型属于模具冲压技术领域，具体涉及一种金属模具的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

经检索现有技术：CN202221624655.2，公开专利名称：一种金属模具制造用冲压成型装置，涉及金属模具制造技术领域，包括有工作壳，所述工作壳下内壁固定连接有调节壳，所述调节壳右内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接有螺母，所述螺母顶端固定连接有连接块，所述连接块贯穿且滑动连接在调节壳的上壁，所述连接块顶端设置有压紧组件，所述压紧组件包括有固定壳，所述固定壳固定连接在连接块的顶端。通过T形把手旋转螺纹杆，螺纹杆使两个螺母向中间移动，通过压紧组件可以对金属件进行夹紧，防止在进行冲压工作时金属件发生偏移，提高冲压工作的精确性，增加装置工作的稳定性，且还可以对不同大小规格的下模块进行夹紧，扩大装置的使用范围。

然而上述方案对工件冲压后，需要对工件进行拿取，工件容易与冲压装置形成卡紧，造成后续不容易取出，需要工作人员借助外界器械对工件的抠取，然而容易造成工件的损伤，降低冲压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具的冲压设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属模具的冲压设备，包括：底板，所述底板底部对称设置有支撑腿，所述底板上设置有，所述底板上表面居中位置固定安装有下模块，所述下模块上设置有下料组件，所述内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆活动端固定连接有连接板，所述连接板上设置有限位组件，所述连接板底部固定安装有冲压模具，所述底板上设置有夹紧组件，所述冲压模具与下模块匹配设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括连接杆和限位架，所述底板内部对称设置有连接杆，所述连接杆上滑动连接有限位架，所述限位架与连接板固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下料组件包括固定架、第二液压杆、移动板和下料推杆，所述底板底部固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出轴端固定连接有移动板，所述移动板上设置有下料推杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动板与下模块匹配设置，所述下料推杆与下模块匹配设置，所述底板上设置有与移动板相匹配的移动槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹紧组件包括电机、滑槽、丝杆、滑块、安装架和夹板，所述底板上表面开设有滑槽，所述底板一侧固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有丝杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装架，所述安装架一侧固定安装有夹板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆转动连接于滑槽内，所述丝杆与滑块匹配设置，所述滑块设置有两组。

作为本实用新型一种优选的方案，两组所述滑块运动方向相反，所述夹板一侧设置有软垫，所述夹板与连接板互不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过设置了下料组件来对冲压后的工件进行推出下料，无需人工手动改取出，便于使用。通过第二液压杆启动带动移动板向上移动，通过移动板的移动来使下料推杆向上移动，通过下料推杆将下模块内冲压的零件顶出，无需手动取出，方便快捷，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构中的限位组件立体示意图；

图3为本实用新型结构中的立体示意图；

图4为本实用新型结构中的夹紧组件立体示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、下模块；4、第一液压杆；5、连接板；6、冲压模具；7、限位组件；701、连接杆；702、限位架；8、下料组件；801、固定架；802、第二液压杆；803、移动板；804、下料推杆；9、夹紧组件；901、电机；902、滑槽；903、丝杆；904、滑块；905、安装架；906、夹板；10、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种金属模具的冲压设备，包括：底板1，底板1底部对称设置有支撑腿2，底板1上设置有10，底板1上表面居中位置固定安装有下模块3，下模块3上设置有下料组件8，10内部固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4活动端固定连接有连接板5，连接板5上设置有限位组件7，连接板5底部固定安装有冲压模具6，底板1上设置有夹紧组件9，冲压模具6与下模块3匹配设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过冲压模具6和下模块3的相互配合对零件进行冲压，通过限位组件7保证冲压模具6移动稳定，通过下料组件8来将冲压后的零件推出，便于使用，通过夹紧组件9来对零件进行夹紧，避免冲压失败。

具体的，限位组件7包括连接杆701和限位架702，底板1内部对称设置有连接杆701，连接杆701上滑动连接有限位架702，限位架702与连接板5固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过连接杆701和限位架702的相互配合来保证冲压模具6移动时的稳定性，避免冲压模具6晃动导致的冲压失败。

具体的，下料组件8包括固定架801、第二液压杆802、移动板803和下料推杆804，底板1底部固定连接有固定架801，固定架801上固定安装有第二液压杆802，第二液压杆802输出轴端固定连接有移动板803，移动板803上设置有下料推杆804。

在本实用新型的具体实施例中，第二液压杆802缩至最短时，下料推杆804与下模块3底部齐平，不影响下模块3的使用。通过第二液压杆802带动下料推杆804向上移动，将冲压后的零件推出，实现自动下料。

具体的，移动板803与下模块3匹配设置，下料推杆804与下模块3匹配设置，底板1上设置有与移动板803相匹配的移动槽。

在本实用新型的具体实施例中，移动板803带动下料推杆804移动，对冲压后的零件进行顶出，实现自动下料，无需人工拿取。

具体的，夹紧组件9包括电机901、滑槽902、丝杆903、滑块904、安装架905和夹板906，底板1上表面开设有滑槽902，底板1一侧固定安装有电机901，电机901输出轴端固定连接有丝杆903，滑槽902内滑动连接有滑块904，滑块904上固定连接有安装架905，安装架905一侧固定安装有夹板906。

在本实用新型的具体实施例中，电机901带动丝杆903进行旋转，从而使滑块904带动夹板906进行移动，对零件进行夹紧固定，避免冲压时零件移动。

具体的，丝杆903转动连接于滑槽902内，丝杆903与滑块904匹配设置，滑块904设置有两组。

在本实用新型的具体实施例中，通过丝杆903的转动来带动滑块904沿着滑槽902移动，通过滑块904的移动来带动夹板906对零件进行夹紧。

具体的，两组滑块904运动方向相反，夹板906一侧设置有软垫，夹板906与连接板5互不接触。

在本实用新型的具体实施例中，通过滑块904的移动来带动夹板906的运动，通过夹板906来对零件进行夹紧固定。

工作原理：将需要冲压的零件放置在下模块3上，启动电机901带动丝杆903旋转，通过丝杆903的旋转来使滑块904相对移动，通过滑块904的移动来使夹板906相互靠近对有需要冲压的零件进行夹紧固定，启动第一液压杆4带动冲压模具6向下移动，通过冲压模具6和下模块3的相互配合对零件进行冲压，冲压后，启动第二液压杆802，下料推杆804在第二液压杆802的作用下向上移动，将冲压后的零件顶出，无需人工取料，提高效率，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属模具的冲压设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)底部对称设置有支撑腿(2)，所述底板(1)上设置有(10)，所述底板(1)上表面居中位置固定安装有下模块(3)，所述下模块(3)上设置有下料组件(8)，所述(10)内部固定安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)活动端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有限位组件(7)，所述连接板(5)底部固定安装有冲压模具(6)，所述底板(1)上设置有夹紧组件(9)，所述冲压模具(6)与下模块(3)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括连接杆(701)和限位架(702)，所述底板(1)内部对称设置有连接杆(701)，所述连接杆(701)上滑动连接有限位架(702)，所述限位架(702)与连接板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述下料组件(8)包括固定架(801)、第二液压杆(802)、移动板(803)和下料推杆(804)，所述底板(1)底部固定连接有固定架(801)，所述固定架(801)上固定安装有第二液压杆(802)，所述第二液压杆(802)输出轴端固定连接有移动板(803)，所述移动板(803)上设置有下料推杆(804)。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述移动板(803)与下模块(3)匹配设置，所述下料推杆(804)与下模块(3)匹配设置，所述底板(1)上设置有与移动板(803)相匹配的移动槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述夹紧组件(9)包括电机(901)、滑槽(902)、丝杆(903)、滑块(904)、安装架(905)和夹板(906)，所述底板(1)上表面开设有滑槽(902)，所述底板(1)一侧固定安装有电机(901)，所述电机(901)输出轴端固定连接有丝杆(903)，所述滑槽(902)内滑动连接有滑块(904)，所述滑块(904)上固定连接有安装架(905)，所述安装架(905)一侧固定安装有夹板(906)。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述丝杆(903)转动连接于滑槽(902)内，所述丝杆(903)与滑块(904)匹配设置，所述滑块(904)设置有两组。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：两组所述滑块(904)运动方向相反，所述夹板(906)一侧设置有软垫，所述夹板(906)与连接板(5)互不接触。