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Abstract

本发明涉及裁断机技术领域，具体公开了一种裁断机刀模自动更换方法及系统。该系统在移动压头的两侧各设置有连个可斜向下滑动的压紧板，所述压紧板为L形，分别压住刀模的两边，所述压紧板可拆卸的安装在滑动板上，所述滑动板设有至少两个斜向下的斜槽，移动压头上设有水平的限位柱，所述限位柱穿过斜槽伸出滑动板，所述滑动板上设有短柱，所述限位柱和短柱之间设置有弹簧，所述弹簧处于拉长状态，裁切机的工作台上固定安装有两个气缸，所述气缸水平布置，正对滑动板，气缸伸长时，两个气缸同时推动两个滑动板向斜下方滑动。本发明所述的一种矩形工件高效裁切设备具有结构简单、刀模替换效率高、节约人工的优点。

Description

一种裁断机刀模自动更换方法及系统
技术领域
本发明涉及裁断机技术领域，具体涉及一种裁断机刀模自动更换方法及系统。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
如图1所示是一种移动压头裁断机的结构示意图，刀模安装在移动压头底部，裁断机的刀模一般人工手动替换，将压头处的压紧板松开后，替换刀模，然后再压紧，替换麻烦，浪费人工。
发明内容
本发明解决的问题是：现有技术中裁断机替换刀模麻烦，提出一种裁断机刀模自动更换方法及系统。
本发明通过如下技术方案予以实现，一种裁断机刀模自动更换系统，在移动压头的两侧各设置有连个可斜向下滑动的压紧板，所述压紧板为L形，L形折弯对中设置，分别压住刀模的两边，将刀模压紧在压紧板和移动压头之间，所述压紧板可拆卸的安装在滑动板上，所述滑动板设有至少两个斜向下的斜槽，连个斜槽倾角相同，所述移动压头上设有水平的限位柱，所述限位柱穿过斜槽伸出滑动板，所述滑动板上设有短柱，所述限位柱和短柱之间设置有弹簧，所述弹簧处于拉长状态，裁切机的工作台上固定安装有两个气缸，所述气缸水平布置，正对滑动板，气缸伸长时，两个气缸同时推动两个滑动板向斜下方滑动。
进一步地，为了方便装卸，所述移动压头上还安装有机械手，裁断工作时，机械手收卷在移动压头的一侧，更换刀模时展开，所述机械手的末端安装有与刀模相匹配的夹爪。
进一步地，所述限位柱为螺柱，套设有限位套，所述限位套的长度略大于滑动板的厚度，所述限位套外设有螺母进行锁紧。
进一步地，所述斜槽的水平夹角为10°-20°。
进一步地，为了方便推动，所述滑动板的侧面设置有推动块，所述受力块厚度大于滑动板。
进一步地，为了减少气缸活塞杆的和滑动板之间的摩擦力，所述气缸的活塞杆的端部连接有万向球。
进一步地，为了方便安装刀模，所述压紧板的端部设有向前延伸的导向部，所述导向部向下倾斜5°-15°。
本发明的另一个方面，提供一种裁断机刀模自动更换方法：在更换刀模时，移动压头移动到裁断机的一侧，使滑动板正对气缸的活塞杆，两个气缸同时推动两个滑动板斜向下方滑动，压紧板和移动压头之间间距变大，刀模支承在压紧板的L形折弯上，机械手展开，夹爪夹住刀模，并向外拖动，使刀模和压紧板完全分离，取下夹爪上的刀模，替换新的刀模，机械手将新的刀模推送至压紧板上，最后气缸缩回，受到弹簧弹力作用，压紧板斜向上移动，将刀模压紧在压紧板和移动压头之间，完成刀模替换。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种裁断机刀模自动更换系统在更换刀模时，移动压头移动到裁断机的一侧，使滑动板正对气缸的活塞杆，两个气缸同时推动两个滑动板斜向下方滑动，压紧板和移动压头之间间距变大，刀模支承在压紧板的L形折弯上，机械手展开，夹爪夹住刀模，并向外拖动，使刀模和压紧板完全分离，取下夹爪上的刀模，替换新的刀模，机械手将新的刀模推送至压紧板上，最后气缸缩回，受到弹簧弹力作用，压紧板斜向上移动，将刀模压紧在压紧板和移动压头之间，完成刀模替换。本发明所述的一种矩形工件高效裁切设备具有结构简单、刀模替换效率高、节约人工的优点。
附图说明
图1为移动压头裁断机的的结构示意图；
图2为本发明所述的一种裁断机刀模自动更换系统在移动压头裁断机上的布置图；
图3为本发明所述的一种裁断机刀模自动更换系统的结构示意图；
图4为图3中A-A处剖视图。
图中：1移动压头；2压紧板；201导向部；3滑动板；301斜槽；4限位柱；5短柱；6弹簧；7气缸；701万向球；8机械手8；801夹爪；9限位套；10推动块；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2-4所示，一种矩形工件高效裁切设备，在移动压头1的两侧各设置有连个可斜向下滑动的压紧板2，所述压紧板2为L形，L形折弯对中设置，分别压住刀模的两边，将刀模压紧在压紧板2和移动压头1之间，所述压紧板2可拆卸的安装在滑动板3上，所述滑动板3设有至少两个斜向下的斜槽301，连个斜槽301倾角相同，所述移动压头1上设有水平的限位柱4，所述限位柱4穿过斜槽301伸出滑动板3，所述滑动板3上设有短柱5，所述限位柱4和短柱5之间设置有弹簧6，所述弹簧6处于拉长状态，裁切机的工作台上固定安装有两个气缸7，所述气缸7水平布置，正对滑动板3，气缸7伸长时，两个气缸7同时推动两个滑动板3向斜下方滑动。
在实际应用中，为了方便装卸，所述移动压头1上还安装有机械手8，裁断工作时，机械手8收卷在移动压头1的一侧，更换刀模时展开，所述机械手8的末端安装有与刀模相匹配的夹爪801。
在实际应用中，所述限位柱4为螺柱，套设有限位套9，所述限位套9的长度略大于滑动板3的厚度，所述限位套9外设有螺母进行锁紧。
在实际应用中，所述斜槽301的水平夹角为10°-20°。
在实际应用中，为了方便推动，所述滑动板3的侧面设置有推动块10，所述受力块厚度大于滑动板3。
在实际应用中，为了减少气缸7活塞杆的和滑动板3之间的摩擦力，所述气缸7的活塞杆的端部连接有万向球701。
在实际应用中，为了方便安装刀模，所述压紧板2的端部设有向前延伸的导向部201，所述导向部201向下倾斜5°-15°。
本发明的另一个方面，提供一种裁断机刀模自动更换方法：在更换刀模时，移动压头1移动到裁断机的一侧，使滑动板3正对气缸7的活塞杆，两个气缸7同时推动两个滑动板3斜向下方滑动，压紧板2和移动压头1之间间距变大，刀模支承在压紧板2的L形折弯上，机械手8展开，夹爪801夹住刀模，并向外拖动，使刀模和压紧板2完全分离，取下夹爪801上的刀模，替换新的刀模，机械手8将新的刀模推送至压紧板2上，最后气缸7缩回，受到弹簧6弹力作用，压紧板2斜向上移动，将刀模压紧在压紧板2和移动压头1之间，完成刀模替换。
综上所述，本发明所述的一种矩形工件高效裁切设备具有结构简单、刀模替换效率高、节约人工的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：在移动压头(1)的两侧各设置有连个可斜向下滑动的压紧板(2)，所述压紧板(2)为L形，L形折弯对中设置，分别压住刀模的两边，将刀模压紧在压紧板(2)和移动压头(1)之间，所述压紧板(2)可拆卸的安装在滑动板(3)上，所述滑动板(3)设有至少两个斜向下的斜槽(301)，连个斜槽(301)倾角相同，所述移动压头(1)上设有水平的限位柱(4)，所述限位柱(4)穿过斜槽(301)伸出滑动板(3)，所述滑动板(3)上设有短柱(5)，所述限位柱(4)和短柱(5)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)处于拉长状态，裁切机的工作台上固定安装有两个气缸(7)，所述气缸(7)水平布置，正对滑动板(3)，气缸(7)伸长时，两个气缸(7)同时推动两个滑动板(3)向斜下方滑动。
2.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述移动压头(1)上还安装有机械手(8)，裁断工作时，机械手(8)收卷在移动压头(1)的一侧，更换刀模时展开，所述机械手(8)的末端安装有与刀模相匹配的夹爪(801)。
3.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述限位柱(4)为螺柱，套设有限位套(9)，所述限位套(9)的长度略大于滑动板(3)的厚度，所述限位套(9)外设有螺母进行锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述斜槽(301)的水平夹角为10°-20°。
5.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述滑动板(3)的侧面设置有推动块(10)，所述受力块厚度大于滑动板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述气缸(7)的活塞杆的端部连接有万向球(701)。
7.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换系统，其特征在于：所述压紧板(2)的端部设有向前延伸的导向部(201)，所述导向部(201)向下倾斜5°-15°。
8.一种裁断机刀模自动更换方法，其特征在于：在更换刀模时，移动压头(1)移动到裁断机的一侧，使滑动板(3)正对气缸(7)的活塞杆，两个气缸(7)同时推动两个滑动板(3)斜向下方滑动，压紧板(2)和移动压头(1)之间间距变大，刀模支承在压紧板(2)的L形折弯上，机械手(8)展开，夹爪(801)夹住刀模，并向外拖动，使刀模和压紧板(2)完全分离，取下夹爪(801)上的刀模，替换新的刀模，机械手(8)将新的刀模推送至压紧板(2)上，最后气缸(7)缩回，受到弹簧(6)弹力作用，压紧板(2)斜向上移动，将刀模压紧在压紧板(2)和移动压头(1)之间，完成刀模替换。
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