CN210148308U - 一种裁断机刀模自动更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁断机刀模自动更换机构，包括基座、刀模、刀库、伺服电机，所述基座下部设置有矩形的凹陷，可填充所述刀模，所述刀模与所述基座贴紧，所述刀库位于在机架侧面，所述刀库上安装有数个刀模，所述刀模可推送至与移动头底部基座齐平，刀模也可在刀库上升降或水平移动以便于更换；所述刀库上与所述机架靠近位置安装有所述伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有齿轮，所述刀模顶部中心安装有齿条，所述齿条与所述伺服电机输出轴上的齿轮啮合，所述伺服电机正反旋转可带动所述刀模水平左右移动，所述刀模两侧安装有限位部。本实用新型可实现自动更换刀模，节省停机时间，减少操作人员劳动，提高加工效率；稳定性高，运行可靠。

Description

一种裁断机刀模自动更换机构

技术领域

本实用新型属于裁断机领域，具体涉及一种裁断机刀模自动更换机构。

背景技术

裁切机主要针对柔性片状或卷状物料进行裁断、压痕、冲孔等加工，裁断机借助于油缸上下运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。适用于发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等，裁切机油缸在裁切作业中起到关键作用。横移式裁切机的移动头可在上工作台的导轨上左右平移，适合小型刀模对大面积物料的裁切作业，对于相同面积的物料，如果采用整片的大型刀模将需要大吨位的裁切机，而采用横移式精密四柱裁切机能极大地降低机器的造价，在很多场合成为厂家的首选设备。

裁断复杂形状、图案时需频繁更换刀模，而现有的裁断机刀模更换需手动进行，这增加了停机时间，影响了加工效率，且耗费大量人工

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有裁断机刀模更换需手动进行，增加停机时间，影响加工效率，且耗费大量人工。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种裁断机刀模自动更换机构，包括基座、刀模、刀库、伺服电机，

所述基座安装在移动头的底部，所述移动头可在上工作台的的下部水平移动，也可自己或在上工作台的带动下竖直冲压，所述上工作台安装在机架上方，

所述基座下部设置有矩形的凹陷，可填充所述刀模，所述刀模与所述基座贴紧，

所述刀库位于在机架侧面，所述刀库上安装有数个刀模，所述刀模可推送至与移动头底部基座齐平，刀模也可在刀库上升降或水平移动以便于更换；所述刀库上与所述机架靠近位置安装有所述伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有齿轮，所述刀模顶部中心安装有齿条，所述齿条与所述伺服电机输出轴上的齿轮啮合，所述伺服电机正反旋转可带动所述刀模水平左右移动，

所述刀模两侧安装有限位部。

进一步地，所述基座前后侧面分别安装有弹簧锁扣，所述弹簧锁扣带有复位弹簧和释放装置，所述刀模前后侧面安装有对应的卡槽，所述刀模送入到位后弹簧锁扣可嵌入所述卡槽固定所述刀模，换刀时，释放装置移动所述弹簧锁扣，所述刀模可自由移动。

进一步地，所述刀模靠近刀库的一侧在安装完毕后超出基座，以便于与所述伺服电机接触。

进一步地，为了保证整体性，所述刀库安装在所述机架上。

进一步地，所述基座底部两侧设置有导杆，所述刀模两侧的限位部为导套，所述导套包裹导杆起限位作用。

进一步地，所述所述基座底部两侧设置有导轨，所述刀模两侧的限位部为滚轮，所述滚轮可在所述导轨内来回移动。

进一步地，所述基座中心设置有矩形的避让缺口，所述避让缺口防止所述齿条与所述基座磕碰。

进一步地，所述刀库上通过气缸移动所述刀模。

本实用新型的有益效果是：

1、可实现自动更换刀模，节省停机时间，减少操作人员劳动，提高了加工效率；

2、本机构稳定性高，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的裁断机刀模自动更换机构的正视局部示意图；

图2为本实用新型所述的裁断机刀模自动更换机构的左视示意图；

图3为本实用新型所述的移动头的左视放大示意图；

图4为本实用新型所述的刀模移出移动头的正视放大示意图；

图5为本实用新型所述的刀模俯视放大示意图。

图中：1、机架；2、上工作台；3、移动头；4、刀库；5、伺服电机；6、刀模；7、导轨；8、齿条；9、弹簧锁扣；10、限位部；11、卡槽；12、基座；13、避让缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-5所示，一种裁断机刀模6自动更换机构，包括基座12、刀模6、刀库4、伺服电机5，所述基座12安装在移动头3的底部，所述移动头3可在上工作台2的的下部水平移动，也可自己或在上工作台2的带动下竖直冲压，所述上工作台2安装在机架1上方，所述基座12下部设置有矩形的凹陷，可填充所述刀模6，所述刀模6与所述基座12贴紧，所述刀库4位于在机架1侧面，所述刀库4上安装有数个刀模6，所述刀模6可推送至与移动头3底部基座12齐平，刀模6也可在刀库4上升降或水平移动以便于更换；所述刀库4上与所述机架1靠近位置安装有所述伺服电机5，所述伺服电机5输出轴安装有齿轮，所述刀模6顶部中心安装有齿条8，所述齿条8与所述伺服电机5输出轴上的齿轮啮合，所述伺服电机5正反旋转可带动所述刀模6水平左右移动，所述基座12前后侧面分别安装有弹簧锁扣9，所述弹簧锁扣9带有复位弹簧和释放装置，所述刀模6前后侧面安装有对应的卡槽11，所述刀模6送入到位后弹簧锁扣9可嵌入所述卡槽11固定所述刀模6，换刀时，释放装置移动所述弹簧锁扣9，所述刀模6可自由移动。

在实际应用中，所述刀模6靠近刀库4的一侧在安装完毕后超出基座12，以便于与所述伺服电机5接触。

在实际应用中，为了保证整体性，所述刀库4安装在所述机架1上。

在实际应用中，所述基座12底部两侧设置有导杆，所述刀模6两侧的限位部10为导套，所述导套包裹导杆起限位作用。

在实际应用中，所述所述基座12底部两侧设置有导轨7，所述刀模6两侧的限位部10为滚轮，所述滚轮可在所述导轨7内来回移动。

在实际应用中，所述基座12中心设置有矩形的避让缺口13，所述避让缺口13防止所述齿条8与所述基座12磕碰。

在实际应用中，所述刀库4上通过气缸移动所述刀模6。

综上所述，本实用新型可实现自动更换刀模，节省停机时间，减少操作人员劳动，提高了加工效率；本机构稳定性高，运行可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：包括基座(12)、刀模(6)、刀库(4)、伺服电机(5)，

所述基座(12)安装在移动头(3)的底部，所述移动头(3)可在上工作台(2)的下部水平移动，也可自己或在上工作台(2)的带动下竖直冲压，所述上工作台(2)安装在机架(1)上方，

所述基座(12)下部设置有矩形的凹陷，可填充所述刀模(6)，所述刀模(6)与所述基座(12)贴紧，

所述刀库(4)位于在机架(1)侧面，所述刀库(4)上安装有数个刀模(6)，所述刀模(6)可推送至与移动头(3)底部基座(12)齐平，刀模(6)也可在刀库(4)上升降或水平移动以便于更换；所述刀库(4)上与所述机架(1)靠近位置安装有所述伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴安装有齿轮，所述刀模(6)顶部中心安装有齿条(8)，所述齿条(8)与所述伺服电机(5)输出轴上的齿轮啮合，所述伺服电机(5)正反旋转可带动所述刀模(6)水平左右移动，

所述刀模(6)两侧安装有限位部(10)。

2.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述基座(12)前后侧面分别安装有弹簧锁扣(9)，所述弹簧锁扣(9)带有复位弹簧和释放装置，所述刀模(6)前后侧面安装有对应的卡槽(11)，所述刀模(6)送入到位后弹簧锁扣(9)可嵌入所述卡槽(11)固定所述刀模(6)，换刀时，释放装置移动所述弹簧锁扣(9)，所述刀模(6)可自由移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述刀模(6)靠近刀库(4)的一侧在安装完毕后超出基座(12)，以便于与所述伺服电机(5)接触。

4.根据权利要求3所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述刀库(4)安装在所述机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述基座(12)底部两侧设置有导杆，所述刀模(6)两侧的限位部(10)为导套，所述导套包裹导杆起限位作用。

6.根据权利要求5所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述基座(12)底部两侧设置有导轨(7)，所述刀模(6)两侧的限位部(10)为滚轮，所述滚轮可在所述导轨(7)内来回移动。

7.根据权利要求6所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述基座(12)中心设置有矩形的避让缺口(13)，所述避让缺口(13)防止所述齿条(8)与所述基座(12)磕碰。

8.根据权利要求1或2所述的一种裁断机刀模自动更换机构，其特征在于：所述刀库(4)上通过气缸移动所述刀模(6)。

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