JPH11138500A

JPH11138500A - プレス裁断機および裁断用刃型

Info

Publication number: JPH11138500A
Application number: JP9312951A
Authority: JP
Inventors: Teizo Nishimura; 禎造西村; Yoshihiro Kumon; 義廣久門; Keiko Suzuki; ケイ子鈴木; Takeshi Saito; 健斎藤
Original assignee: Wacoal Corp
Current assignee: Wacoal Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-05-25
Anticipated expiration: 2017-11-14
Also published as: JP3185019B2; KR100288084B1; KR19990062573A

Abstract

(57)【要約】【課題】裁断用刃型の脱着操作を簡単にしたプレス裁
断機を提供する。また、裁断用刃型の支持板として刃型
の形状や寸法に応じた大きさのものを選択可能にし、支
持板材料の無駄を低減するプレス裁断機および裁断用刃
型を提供する。【解決手段】移動テーブル３０の上方にプレスヘッド
２４を垂設したプレス裁断機において、プレスヘッド２
４の下端にフランジ部４３を突設すると共に、該フラン
ジ部４３の左右両側部に左右対をなす挟持板４６ａ，４
６ａ；４６ｂ，４６ｂを上下動可能に取り付け、該挟持
板と前記フランジ部との間に裁断用刃型Ｇの支持板２を
脱着自在に挟持する。左右対をなす挟持板４６ａ，４６
ａ；４６ｂ，４６ｂは互いに対間隔が異なる複数対から
なり、この複数対のいずれか一対に裁断用刃型Ｇを装着
する。裁断用刃型Ｇ₁，Ｇ₂，Ｇ₃は互いに大きさの異
なる支持板をもつ複数種類からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編織物、不織布、
人工皮革等のシート材から型片を裁断するプレス裁断機
および裁断用刃型に関し、さらに詳しくは裁断用刃型の
脱着操作を簡単にし、また裁断用刃型のコスト低減を可
能にする生産性に優れたプレス裁断機および裁断用刃型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス裁断機はプレスヘッドの下端に裁
断用刃型を装着し、その裁断用刃型を移動テーブル上に
積層された複数枚の布地等の被裁断用シート材にプレス
し、同一の型片を効率よく多量に裁断する機械である。
一般に裁断用刃型は刃型を支持板の片面に固定した構成
からなり、プレス裁断機のプレスヘッドに装着するとき
は、上記支持板を介してボルト・ナットによりレンチ等
を使用して締付け固定するようになっている。しかし、
裁断用刃型の脱着をボルト・ナットのネジ止めにより、
しかもプレス裁断中に弛みが発生しないように堅く締付
け固定したものは、その脱着作業に非常に手間がかか
り、裁断用刃型の交換作業に多大の時間を費やすことに
なるため生産性を著しく低下する原因になっていた。

【０００３】他方、従来のプレス裁断機は、プレスヘッ
ドに対する裁断用刃型の装着機構が一定構造に特定され
ているため、刃型の形状や大きさに無関係に裁断用刃型
の支持板として一定寸法のものを使用しなければならな
かった。そのため形状や寸法が小さい刃型の場合にも、
所定の大きな寸法の支持板に対して取り付ける必要があ
ったため、支持板として余白部分が多い無駄な材料の使
用を余儀なくされており、これがコストアップの原因に
なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、裁断
用刃型の脱着操作を簡単にして生産性向上を可能にした
プレス裁断機を提供することにある。本発明の他の目的
は、裁断用刃型の支持板として刃型の形状や寸法に応じ
た大きさのものを選択可能にし、支持板材料の無駄を低
減するようにしたプレス裁断機および裁断用刃型を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明は、被裁断シート材を積層して前後方向に移動
可能な移動テーブルを設置し、該移動テーブルの上方に
下端に裁断用刃型を装着したプレスヘッドを垂設したプ
レス裁断機において、前記プレスヘッドの下端にフラン
ジ部を突設すると共に、該フランジ部の左右両側部に左
右対をなす挟持板を上下動可能に取り付け、該挟持板と
前記フランジ部との間に裁断用刃型の支持板を脱着自在
に挟持する構成にしたプレス裁断機を特徴とするもので
ある。

【０００６】このようにプレスヘッドの下端に突設する
フランジ部の左右両側部に左右対をなす挟持板を上下動
可能に取り付け、これを裁断用刃型の装着機構にしたか
ら、挟持板の昇降操作だけで裁断用刃型を簡単に短時間
で脱着することができる。また、第２の目的を達成する
本発明は、上記プレス裁断機の構成において、前記挟持
板として互いに対間隔が異なる複数対の挟持板を取り付
け、これら複数対のいずれか一対に裁断用刃型の支持板
を装着することを特徴とするものであり、また裁断用刃
型が前記複数対の挟持板毎にその対間隔の大きさに対応
して互いに異なる幅の支持板をもつ複数種類からなるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】このように裁断用刃型の脱着機構を左右対
をなす挟持板を上下動可能に取り付けて構成すると共
に、このような対をなす挟持板として対間隔が異なる複
数対を設けたので、裁断用刃型の支持板として大きさの
異なる複数種類で対応が可能になる。したがって、形状
や寸法の大きい刃型には大きい支持板を使用するが、小
さい刃型には小さい寸法の支持板を取り付けることがで
きるようになり、支持板材料の無駄をなくすことができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
形態からなるプレス裁断機の正面図および側面図をそれ
ぞれ示す。図において、２０は床上に据え付けられた基
台であり、その基台２０の上に固定テーブル３４が設け
られ、その上に矢印Ａ方向を前進方向として前後に摺動
可能な移動テーブル３０が設けられている。移動テーブ
ル３０の上面には緩衝用のゴムシート３５を介して複数
枚の布地が積層された被裁断用シート材Ｆが載せられて
いる。ゴムシート３５は必ずしも必要ではないが、その
配置によりプレス裁断時の衝撃力が緩和され、裁断用刃
型等の破損が防止される。

【０００９】移動テーブル３０を移動させる前後移動機
構は、固定テーブル３４の内側にボールネジ３１を前後
方向に延設すると共に、このボールネジ３１にボールナ
ット３２を螺合させ、このボールナット３２をサーボモ
ータ３３によりボールネジ３１を回転駆動することによ
り前進又は後進させるように構成されている。移動テー
ブル３０の前後移動は、ボールナット３２に連結されて
行われるようになっている。

【００１０】固定テーブル３４の後方には延反台３８が
設けられ、移動テーブル３０上に載らない余剰の被裁断
用シート材Ｆが支持されるようになっている。また、移
動テーブル３０の後端には必要により可撓性カバー３６
が連結され、この可撓性カバー３６が移動テーブル３０
の位置の如何にかかわらず常に固定テーブル３４を覆う
ことによって、固定テーブル３４の表面にゴミ等が蓄積
しないようにする。

【００１１】基台２０の左右両側には支柱２１，２１が
固定され、この両支柱２１，２１の上端部間に横梁２２
が跨ぐように横設されている。この横梁２２に支持部２
３を介してプレスヘッド２４が垂設され、そのプレスヘ
ッド２４の下端部に裁断用刃型Ｇが装着されている。支
持部２３には油圧シリンダ２３ｃが内設され、この油圧
シリンダ２３ｃによりプレスヘッド２４を上下動させ
て、下端の裁断用刃型Ｇにより移動テーブル３０上の被
裁断用シート材Ｆをプレス裁断する。

【００１２】また、プレスヘッド２４の側部にはエアシ
リンダー２５が取り付けられている。このエアシリンダ
ー２５は、往復作動することによって下端のフランジ部
４３をプレスヘッド２４の中心軸周りに０°〜１８０°
の間で往復回動させ、それによって裁断用刃型Ｇの向き
を１８０°ずつ交互に反転させることができるようにな
っている。

【００１３】プレスヘッド２４を垂設している支持部２
３は、横移動機構により横梁２２の長手方向に延びるレ
ール２６に沿って左右に往復移動する。その横移動機構
は、横梁２２の長手方向に沿ってボールネジ２７を内設
すると共に、このボールネジ２７にボールナット２８を
螺合させ、このボールナット２８をサーボモータ２９に
よりボールネジ２７を回転駆動することにより左右に往
復移動するように構成されている。上記支持部２３はボ
ールナット２８に連結されて往復移動するようになって
いる。

【００１４】プレスヘッド２４のプレス作動により裁断
用刃型Ｇにより移動テーブル３０上の被裁断用シート材
Ｆをプレス裁断する操作は、上記横移動機構によりプレ
スヘッド２４を所定ピッチずつ横移動させながら１個ず
つ行い、また横一列のプレス裁断が終了すると、上記前
後移動機構により移動テーブル３０を所定ピッチ前進さ
せて、次の横一例のプレス裁断を横移動機構により所定
ピッチずつ横移動させながら行い、以後これを繰り返す
ように行われる。

【００１５】上記プレスヘッド２４の後側には、移動テ
ーブル３０の上方を横切るように押さえバー５０が設け
られている。この押さえバー５０は、基台２０の両側部
に取り付けられたシリンダ５１により上下に昇降するよ
うになっており、プレス裁断時に下降して移動テーブル
３０上の被裁断用シート材Ｆを押圧するようになってい
る。このように押さえバー５０が、プレス裁断時に被裁
断用シート材Ｆを押圧することにより、複数枚の生地等
が積層されたシート材Ｆの層間が裁断中にズレたり、引
っ張られたりして裁断ミスを発生しないようにすること
ができる。

【００１６】また、プレスヘッド２４の前側には、被裁
断用シート材Ｆの延反方向を横切る方向に直線状に延長
した残布裁断用カッター５２が設けられている。この残
布裁断用カッター５２は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、プレスヘッド２４の前面に固定されたエアシリン
ダ５３に連結されて上下動し、型抜き後にプレスヘッド
２４の前方へ送り出された状態の被裁断用シート材Ｆの
残布を切り離すようにする。このように残布裁断用カッ
ター５２により適宜残布の切り離しを行うことにより、
裁断前のシート材Ｆに皺や引き連れ等の負担が掛からな
いようにすることができる。

【００１７】本発明のプレス裁断機は、上述した基本構
成において、プレスヘッド２５に裁断用刃型Ｇを取り付
ける装着機構が、図３および図４に示すように構成さ
れ、また裁断用刃型Ｇが、図５に示すように支持板の大
きさが互いに異なる複数種類のものが使用できるように
なっている。裁断用刃型の装着機構は、図３に示すよう
に、プレスヘッド２４の下端に突出したフランジ部４３
の下面に、移動テーブル３０の前進方向Ａに対する左右
両側の位置に、左右一対ずつ２組の挟持板４６ａ，４６
ａと４６ｂ，４６ｂとがそれぞれ前部と後部とに取り付
けられている。各挟持板４６ａ，４６ｂは正面視がＬ形
に形成され、これに対してフランジ部４３側はＬ形の挟
持板４６ａ，４６ｂが嵌合するようにＬ形の凹部が形成
され、嵌合時においてフランジ部４３と挟持板４６ａ，
４６ｂの下面が面一に揃えられるようになっている。

【００１８】これら挟持板４６ａ，４６ａ；４６ｂ，４
６ｂは、フランジ部４３の上面に設けたエアシリンダ４
４ａ，４４ａ；４４ｂ，４４ｂのピストンロッド４５
ａ，４５ａ；４５ｂ，４５ｂにより上下方向に昇降する
ようになっており、このような昇降構造により両外側の
一対の挟持板４６ａ，４６ａとフランジ部４３との間、
またその内側の一対の挟持板４６ｂ，４６ｂとフランジ
部４３との間に、それぞれ裁断用刃型の支持板を挟持す
る装着機構を２組構成している。

【００１９】本発明において、上記エアシリンダ４４
ａ，４４ｂとしては、単動型および複動型のいずれであ
ってもよい。すなわち、ピストンの片室だけに圧空が供
給される単動型シリンダであっても、或いはピストンの
両室に交互に供給される複動型シリンダであってもよい
が、単動型シリンダの場合は、ピストンロッド４５ａ，
４５ｂを上動させる下側の室に圧空を供給する構成にす
る。

【００２０】上述のようにプレスヘッド２５に２組設け
られた装着機構のうち、両外側の挟持板４６ａ，４６ａ
の装着機構に裁断用刃型Ｇ₁を装着するときは、次のよ
うにして行われる。裁断用刃型Ｇ₁は、平板状の支持板
２に刃型１が固定され、その支持板２が長さＬ₁×幅Ｗ
₁の大きさに形成されている。まず、図３（Ａ）の嵌合
状態から、エアシリンダ４４ａの駆動によりピストンロ
ッド４５ａを下降させ、挟持板４６ａ，４６ａを図３
（Ｂ）のように下降させて、フランジ部４３の凹部下面
との間に隙間を形成させる。次いで、この隙間に裁断用
刃型Ｇ₁の支持板２の両側端部を、矢印のように挿入し
て挟持板４６ａ，４６ａ上に支持させる。次いで、図３
（Ｃ）のようにピストンロッド４５ａ，４５ａを引き上
げ、挟持板４６ａ，４６ａとフランジ部４３との間に裁
断用刃型Ｇの支持板２を挟圧することによって装着が完
了する。

【００２１】上記装着機構によれば、従来のボルト・ナ
ットの締め付けで行う装着機構のように、レンチ等の工
具を使って締付け操作や弛め操作をする作業が全く不要
になり、単にエアシリンダ４４ａにより挟持板４６ａを
昇降操作するだけでよいので、裁断用刃型Ｇを短時間に
ワンタッチで装着したり、また離脱したりすることがで
きる。

【００２２】上記挟持板４６ａ，４６ａの装着機構より
も内側に取り付けられた対間隔が狭い挟持板４６ｂ，４
６ｂから構成された装着機構は、上記裁断用刃型Ｇ₁よ
りも支持板２の幅が狭いＷ₂の裁断用刃型Ｇ₂，Ｇ₃を
装着するようになっている。しかし、基本構造は挟持板
４６ｂがエアシリンダ４４ｂのピストンロット４５ｂに
より昇降するようになっていて、上記挟持板４６ａの装
着機構と実質的に同じである。

【００２３】この装着機構は、支持板２の長さがＬ₁と
Ｌ₂との２種類の異なる裁断用刃型Ｇ₂，Ｇ₃を装着す
るため、上記挟持板４６ｂが、図４（Ａ）に示すように
全長Ｌ₁の中間部に長さＬ₂の凹部４７を設けるように
している点で異なっている。支持板２が長さＬ₁×幅Ｗ
₂の裁断用刃型Ｇ₂を装着するときは、図４（Ｂ）のよ
うに、挟持板４６ｂの全長で支持板２の端部を支えるよ
うにし、また支持板２が長さＬ₂×幅Ｗ₂の裁断用刃型
Ｇ₃を装着するときは、図４（Ｃ）のように、挟持板４
６ｂの端部を凹部４７に嵌合させて支持するようになっ
ている。

【００２４】上述のように本発明のプレス裁断機の装着
機構は、大きさが異なる支持板に対して対応できるよう
になっている。すなわち、図５（Ａ）のように支持板２
の大きさが長さＬ₁×幅Ｗ₁である裁断用刃型Ｇ₁、図
５（Ｂ）のように長さＬ₁×幅Ｗ₂である裁断用刃型Ｇ
₂、図５（Ｃ）のように長さＬ₂×幅Ｗ₂である裁断用
刃型Ｇ₃のいずれの裁断用刃型も装着することができ
る。したがって、形状又は寸法が大きい刃型に対しては
大きい支持板を使用するが、形状又は寸法が小さい刃型
に対しては小さい支持板を使用すればよい選択が可能に
なり、支持板の大きさが１種類に限定されていた従来の
裁断用刃型に比べて支持板材料の無駄を大幅に低減する
ことができる。

【００２５】上述のように刃型に応じて支持板の大きさ
を選択することができるため、裁断用刃型に使用される
支持板の材料としては、強度上の観点から無理に厚みの
大きい材料を使用する必要がなくなり、鋼などの金属材
料だけでなく、樹脂材料なども使用することができる。
特に樹脂材料の場合は透明な樹脂を使用することが好ま
しい。透明樹脂を使用することにより、支持板の上面か
ら裏面側の刃型の位置を透視確認することができるよう
になるため、被裁断用シート材に正確に無駄を生じない
ように効率的な裁断を行うことが可能になるからであ
る。

【００２６】上述したプレス裁断機において、プレスヘ
ッド２４のフランジ部４３を裁断用刃型Ｇと共に０°と
１８０°との間を交互に反転できる構成は、被裁断用シ
ート材Ｆを出来るだけ余白を生じないように細密状態に
型抜きする上で重要な機構である。例えば、二等辺三角
形状の型片を一列ずつ多段に裁断していく場合、各段の
列とも型片の向きを全て同じにして裁断したのでは、隣
接し合う型片の間に無駄な余白が多量に発生する。しか
し、１列置きに裁断用刃型Ｇを１８０°ずつ反転させ且
つ横方向に半ピッチずらせて裁断するようにすれば、上
記型片間の余白に前後逆向きの型片を介在させるように
して、余白無駄を生じない裁断をすることができるよう
になるからである。

【００２７】前述した実施形態では、フランジ部４３と
共に裁断用刃型Ｇを反転させる駆動源としてエアシリン
ダ２５を例示したが、これに限定されるものではなく、
サーボモータなどを使用してもよい。サーボモータの場
合は、フランジ部４３を任意の角度位置での停止させる
ことができるので、裁断用刃型Ｇを０°と１８０°との
中間の角度に停止させることができ、繊維の配向に方向
性がない不織布や人工皮革等の被裁断用シートＦの裁断
用として有利である。

【００２８】反転の駆動源がエアシリンダの場合は、停
止位置に角度ずれを生ずる場合があるので、これを防止
するためには、１８０°ずつ回転して停止する位置でフ
ランジ部４３をロックする機構を設けることが好まし
い。図７および図８は、このようにフランジ部を停止位
置でロックするロック機構を例示したものである。この
ロック機構は、図７および図８に示すように、プレスヘ
ッド２４側の下端部外周に１８０°の間隔に一対のノッ
クピン５６を出没するエアシリンダ５５を取り付け、他
方、フランジ部４３側に停止位置に対応させて、同じく
１８０°の間隔に上記ノックピン５６が嵌合する係合孔
５７を設けたものである。

【００２９】このロック機構によると、図７（Ａ）およ
び図８（Ａ）に示すように、所定の停止位置では、プレ
スヘッド２４側のノックピン５６がフランジ部４３側の
係合孔５７に嵌合し、フランジ部４３を所定の停止位置
に固定している。１８０°反転させるときは、図８
（Ｂ）のようにノックピン５６を係合孔５７から離脱さ
せると共に、図７（Ｂ）及び図８（Ｃ）のようにエアシ
リンダ２５の作動によってフランジ部４３を回動させ
る。そして、フランジ部４３が１８０°回動した停止位
置で、再びノックピン５６を突出させて係合孔５７に嵌
合させれば、その停止位置にフランジ部４３をロックす
ることができる。

【００３０】したがって、上記ロック機構を使用すれ
ば、裁断用刃型Ｇをフランジ部と共に１８０°ずつ反転
させるようにしても、正確な精度の高いプレス裁断をす
ることが可能になる。

【００３１】

【発明の効果】上述したように本発明のプレス裁断機に
よれば、プレスヘッドの下端に突設するフランジ部の左
右両側部に左右対をなす挟持板を上下動可能に取り付
け、これを裁断用刃型の装着機構にしたから、挟持板の
昇降操作だけで裁断用刃型を簡単に短時間で脱着するこ
とができ、生産性を向上することできる。

【００３２】また、対をなす挟持板として互いに対間隔
が異なる複数対の挟持板を取り付け、これら複数対のい
ずれか一対に裁断用刃型の支持板を装着するようにした
場合は、裁断用刃型の支持板として大きさの異なる複数
種類で対応が可能になり、形状や寸法の大きい刃型には
大きい支持板を使用するが、小さい刃型には小さい寸法
の支持板を取り付けることができるようになるので、支
持板材料の無駄をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態からなるプレス裁断機を例示
する正面図である。

【図２】図１のプレス裁断機の側面図である。

【図３】本発明のプレス裁断機における裁断用刃型の装
着機構の説明図であり、（Ａ）は装着前の斜視図、
（Ｂ）は装着操作中の斜視図、（Ｃ）は装着後の斜視図
である。

【図４】図３の装着機構の内側に設けた挟持板を片側だ
け示す説明図であり、（Ａ）は該挟持板の斜視図、
（Ｂ）は該挟持板に支持板長が大きい裁断用刃型を支持
させたときの斜視図、（Ｃ）は該挟持板に支持板長が小
さい裁断用刃型を支持させたときの斜視図である。

【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ本発明に
使用される裁断用刃型を示す斜視図である。

【図６】本発明のプレス裁断機に設けた残布裁断刃の部
分を示し、（Ａ）は裁断操作前の正面図、（Ｂ）は裁断
時の正面図である。

【図７】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明のプレス裁
断機に設けられるロック機構の作動を工程順に示す説明
図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、同じく本
発明のプレス裁断機に設けられるロック機構の作動を工
程順に示す説明図である。

【符号の説明】

１刃型２支持板Ｇ，Ｇ₁，Ｇ₂，Ｇ₃ プレス裁断用刃型２０基台２１支柱２２横梁２３支持部２３ｃ油圧シリンダ２４プレスヘッド３０移動テーブル４６ａ，４６ａ；４６ｂ，４６ｂ挟持板４４ａ，４４ａ；４４ｂ，４４ｂエアシリンダ４５ａ，４５ａ；４５ｂ，４５ｂピストンロッド４３フランジ部５０押さえバー５２残布裁断用カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎藤健福島県福島市大森字西ノ内１番地福島ワコール縫製株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被裁断シート材を積層して前後方向に移
動可能な移動テーブルを設置し、該移動テーブルの上方
に下端に裁断用刃型を装着したプレスヘッドを垂設した
プレス裁断機において、前記プレスヘッドの下端にフラ
ンジ部を突設すると共に、該フランジ部の左右両側部に
左右対をなす挟持板を上下動可能に取り付け、該挟持板
と前記フランジ部との間に裁断用刃型の支持板を脱着自
在に挟持する構成にしたプレス裁断機。
【請求項２】前記挟持板として互いに対間隔が異なる
複数対の挟持板を取り付け、これら複数対のいずれか一
対に裁断用刃型の支持板を装着する請求項１に記載のプ
レス裁断機。
【請求項３】前記プレスヘッドの前側に前記移動テー
ブルの上面まで上下動する残布裁断刃を設けた請求項１
または２に記載のプレス裁断機。
【請求項４】前記プレスヘッドの後側に前記移動テー
ブルの上方を横切るように押さえバーを上下動可能に設
け、該押さえバーがプレス裁断時に前記移動テーブル上
の被裁断シート材を押圧するようにした請求項１〜３の
いずれか１項に記載のプレス裁断機。
【請求項５】前記フランジ部を前記プレスヘッドの軸
心を中心に１８０°ずつ回動停止可能にすると共に、該
フランジ部を停止位置でノックピンでロック可能にした
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレス裁断機。
【請求項６】請求項２〜５のいずれか１項に記載のプ
レス裁断機に使用される裁断用刃型であって、前記複数
対の挟持板毎にその対間隔の大きさに対応して互いに異
なる幅の支持板をもつ複数種類からなる裁断用刃型。