CN110965311A - 一种内衣面料制造系统与方法及内衣面料 - Google Patents

Abstract

本发明内衣布料加工领域，更具体的说是一种内衣面料制造系统与方法及内衣面料；加工方法为：将接收组合切座在固定裁剪底座内滑动至指定位置，将布料间歇性的的通过接收组合切座和组合剪裁器之间；接收组合切座、驱动连接器、两个倾斜驱动挤压固定器、上连接驱动器和组合剪裁器驱动连接器接电驱动两个倾斜驱动挤压固定器旋转，进而两个倾斜驱动挤压固定器在固定裁剪底座同步的往复运动，进而将间歇性经过的布料进行挤压在接收组合切座的两端，对停止的布料进行夹紧固定；同时驱动连接器驱动上连接驱动器和组合剪裁器上固定裁剪底座垂直往复运动；根据该方法加工的内衣面料，面料成分为30％棉布、30％丝绸和40％化纤。

Description

一种内衣面料制造系统与方法及内衣面料

技术领域

本发明内衣布料加工领域，更具体的说是一种内衣面料制造系统。

背景技术

专利号为CN201720756369.4公开了一种内衣加工设备，包括：支撑架；工作台，固定设置在所述支撑架上；加工机组，固定设置在所述工作台上；电动机组，固定设置在所述支撑架上，并位于所述工作台下方，为所述加工机组提供动力；操作箱，固定设置在所述支撑架上，位于所述工作台下方，并与所述电动机组电连接；其中，在所述工作台至少三边上固定设置有防护边框，所述防护边框从所述工作台的平面向上凸起。该实用新型的防护边框可以使设备更加有效的防止在工作台上的内衣以及加工使用的加工工具掉落到地上，避免使用者需要暂停设备去捡拾的情况，使用者的操作更加方便，减少时间消耗，提高工作效率。但是该装置无法对对内衣进行自动加工，使其剪裁至所需要的形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种内衣面料制造系统与方法及内衣面料，其有益效果为可以自动对内衣布料进行剪裁，使其剪裁至所需要的内衣形状；可以通过在对内衣布料进行自动剪裁期间，对所需要剪裁的内衣布料的两端进行夹紧固定，使所要裁剪的内衣布料进行抻平剪裁受力更为均匀，剪裁效果更好；可以自动对剪裁成型的布料进行堆叠回收。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种内衣面料制造系统，包括固定裁剪底座、接收组合切座、驱动连接器、两个倾斜驱动挤压固定器、上连接驱动器和组合剪裁器，所述的接收组合切座滑动连接在固定裁剪底座内，驱动连接器固定连接在固定裁剪底座的上端，驱动连接器的两端分别啮合传动连接两个倾斜驱动挤压固定器，两个倾斜驱动挤压固定器和组合剪裁器均滑动连接在固定裁剪底座上，上连接驱动器铰接在驱动连接器上，组合剪裁器固定连接在上连接驱动器的下端，组合剪裁器的下端与接收组合切座相切合。

作为本发明更进一步的优化，所述的固定裁剪底座包括操作框架、T形滑动槽、两个垂直滑动槽、两个后倾斜滑动槽、两个前倾斜滑动槽、四个转动座、电机固定座和两个限位滑块槽，操作框架内壁的下侧设置有T形滑动槽，两个垂直滑动槽分别贯穿设置在操作框架两端的中心，两个后倾斜滑动槽分别贯穿设置在操作框架两端的后侧，两个前倾斜滑动槽分别贯穿设置在操作框架两端的前侧，四个转动座均匀固定连接在操作框架的上端，电机固定座固定连接在操作框架上，两个限位滑块槽均匀贯穿设置在操作框架的上端。

作为本发明更进一步的优化，所述的接收组合切座包括呈载回收框、T形滑动块、手拉环、成型配套底套、左挤压固定U形槽和右左挤压固定U形槽，呈载回收框的下端固定连接T形滑动块，呈载回收框通过T形滑动块滑动连接在T形滑动槽内，手拉环固定连接在呈载回收框上，成型配套底套固定连接在呈载回收框内，左挤压固定U形槽和右左挤压固定U形槽分别设置在呈载回收框两端的上侧。

作为本发明更进一步的优化，所述的驱动连接器包括驱动电机、驱动锥齿轮、中心锥齿轮、中心驱动转轴、两个分驱动锥齿轮、两个中心齿轮、两个从动齿轮、上转轴、两个上铰接轴、中心固定座和两个限位滑槽，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动锥齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动锥齿轮与中心锥齿轮相啮合传动，中心锥齿轮固定连接在中心驱动转轴上，两个分驱动锥齿轮分别固定连接在中心驱动转轴的两端，两个中心齿轮均匀固定连接在中心驱动转轴上，两个从动齿轮的下端分别与两个中心齿轮相啮合传动，两个从动齿轮分别固定连接在上转轴的两端，上转轴和中心驱动转轴均转动连接在中心固定座上，中心固定座固定连接在操作框架上端的中心，两个上铰接轴分别固定连接在两个从动齿轮的偏心处，中心固定座的两端分别设置有两个限位滑槽，两个限位滑槽分别连通两个限位滑块槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的倾斜驱动挤压固定器包括从动中心锥齿轮、传递转轴、两个转动盘、两个侧上铰接轴、两个侧铰接杆、两个下铰接座、两个上铰接滑座、两个矩形滑槽、驱动滑杆、两个侧连接杆、两个斜槽滑座、挤压连接杆、U形挤压座、两个侧挤压弹簧、两个侧滑杆和两个侧固定座，分驱动锥齿轮与从动中心锥齿轮相啮合传动，从动中心锥齿轮固定连接在传递转轴的中端，传递转轴转动连接在两个转动座内，两个转动盘分别固定连接在传递转轴的两端，两个侧上铰接轴分别固定连接在两个转动盘的偏心处，两个侧铰接杆的上端分别铰接两个侧上铰接轴，两个侧铰接杆的下端分别铰接两个下铰接座，两个下铰接座分别固定连接在两个上铰接滑座上，两个矩形滑槽分别纵向贯穿设置在两个上铰接滑座上，两个驱动滑杆通过滑块滑动连接在两个矩形滑槽内，两个侧连接杆分别固定连接在两个驱动滑杆的下端，两个侧连接杆分别通过两个斜槽滑座滑动连接在两个后倾斜滑动槽内，挤压连接杆固定连接在两个侧连接杆之间，U形挤压座固定连接在挤压连接杆的下端，U形挤压座插接在左挤压固定U形槽内，两个侧挤压弹簧分别套接在两个侧滑杆上，两个侧滑杆分别固定连接在两个上铰接滑座的下端，两个侧滑杆的下端分别滑动连接在两个侧固定座内，两个侧固定座分别固定连接在操作框架的两端，侧挤压弹簧设置在上铰接滑座和侧固定座之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的上连接驱动器包括两个连接滑座、上拱槽连接座、上剪裁铰接轴、两个上剪裁铰接杆和两个限位滑块，连接滑座的内壁固定连接限位滑块，连接滑座通过限位滑块滑动连接在限位滑块槽和限位滑槽内，上拱槽连接座的两端分别固定连接在两个连接滑座的上端，上剪裁铰接轴固定连接在上拱槽连接座的中端，两个上剪裁铰接杆的上端分别铰接在上剪裁铰接轴的两端，两个上剪裁铰接杆的下端分别铰接在两个上铰接轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的组合剪裁器包括中心固定切刃托、两个中心滑杆、两个上挤压座、两个中心滑轴、两个中心挤压弹簧和两个中心固定座和成型配套切刃，中心固定切刃托固定连接在两个连接滑座的下端，两个中心滑杆分别固定连接在中心固定切刃托的两端，中心固定切刃托通过两个中心滑杆滑动连接在两个垂直滑动槽内，两个上挤压座分别固定连接在两个中心滑杆上，两个中心滑轴分别固定连接在两个上挤压座的下端，两个中心滑轴分别滑动连接在两个中心固定座内，两个中心固定座分别固定连接在操作框架两端中心的下侧，两个中心挤压弹簧分别套接在两个中心滑轴上，中心挤压弹簧设置在中心固定座和上挤压座之间，成型配套切刃固定连接在中心固定切刃托的下端，成型配套切刃间隙剪切插入成型配套底套内。

作为本发明更进一步的优化，所述的U形挤压座内壁的两侧均为倾斜斜坡。

一种内衣面料制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将接收组合切座在固定裁剪底座内滑动至指定位置，将布料间歇性的的通过接收组合切座和组合剪裁器之间；接收组合切座、驱动连接器、两个倾斜驱动挤压固定器、上连接驱动器和组合剪裁器

步骤二：驱动连接器接电驱动两个倾斜驱动挤压固定器旋转，进而两个倾斜驱动挤压固定器在固定裁剪底座同步的往复运动，进而将间歇性经过的布料进行挤压在接收组合切座的两端，对停止的布料进行夹紧固定；

步骤三：同时驱动连接器驱动上连接驱动器和组合剪裁器上固定裁剪底座垂直往复运动，进而使组合剪裁器向下与对位于接收组合切座对固定的布料进行指定形状的的下压切合，使裁剪成型的布料落入接收组合切座内，如此往复。

一种内衣面料制造系统制造的内衣面料，其特征在于：所述的面料成分为30％棉布、30％丝绸和40％化纤。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为固定裁剪底座、接收组合切座、驱动连接器、两个倾斜驱动挤压固定器、上连接驱动器和组合剪裁器可以自动对内衣布料进行剪裁，使其剪裁至所需要的内衣形状；可以通过在对内衣布料进行自动剪裁期间，对所需要剪裁的内衣布料的两端进行夹紧固定，使所要裁剪的内衣布料进行抻平剪裁受力更为均匀，剪裁效果更好；可以自动对剪裁成型的布料进行堆叠回收。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的固定裁剪底座的结构示意图一；

图4是本发明的固定裁剪底座的结构示意图二；

图5是本发明的接收组合切座的结构示意图；

图6是本发明的局部的结构示意图；

图7是本发明的驱动连接器的结构示意图一；

图8是本发明的驱动连接器的结构示意图二；

图9是本发明的倾斜驱动挤压固定器的结构示意图；

图10是本发明的上连接驱动器的结构示意图；

图11是本发明的组合剪裁器的结构示意图。

图中：固定裁剪底座1；操作框架1-1；T形滑动槽1-2；垂直滑动槽1-3；后倾斜滑动槽1-4；前倾斜滑动槽1-5；四个转动座1-6；电机固定座1-7；限位滑块槽1-8；接收组合切座2；呈载回收框2-1；T形滑动块2-2；手拉环2-3；成型配套底套2-4；左挤压固定U形槽2-5；右左挤压固定U形槽2-6；驱动连接器3；驱动电机3-1；驱动锥齿轮3-2；中心锥齿轮3-3；中心驱动转轴3-4；分驱动锥齿轮3-5；中心齿轮3-6；从动齿轮3-7；上转轴3-8；上铰接轴3-9；中心固定座3-10；限位滑槽3-11；倾斜驱动挤压固定器4；从动中心锥齿轮4-1；传递转轴4-2；转动盘4-3；侧上铰接轴4-4；侧铰接杆4-5；下铰接座4-6；上铰接滑座4-7；矩形滑槽4-8；驱动滑杆4-9；侧连接杆4-10；斜槽滑座4-11；挤压连接杆4-12；U形挤压座4-13；侧挤压弹簧4-14；侧滑杆4-15；侧固定座4-16；上连接驱动器5；连接滑座5-1；上拱槽连接座5-2；上剪裁铰接轴5-3；上剪裁铰接杆5-4；限位滑块5-5；组合剪裁器6；中心固定切刃托6-1；中心滑杆6-2；上挤压座6-3；中心滑轴6-4；中心挤压弹簧6-5；中心固定座6-6；成型配套切刃6-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图11所示，一种内衣面料制造系统，包括固定裁剪底座1、接收组合切座2、驱动连接器3、两个倾斜驱动挤压固定器4、上连接驱动器5和组合剪裁器6，所述的接收组合切座2滑动连接在固定裁剪底座1内，驱动连接器3固定连接在固定裁剪底座1的上端，驱动连接器3的两端分别啮合传动连接两个倾斜驱动挤压固定器4，两个倾斜驱动挤压固定器4和组合剪裁器6均滑动连接在固定裁剪底座1上，上连接驱动器5铰接在驱动连接器3上，组合剪裁器6固定连接在上连接驱动器5的下端，组合剪裁器6的下端与接收组合切座2相切合。将接收组合切座2在固定裁剪底座1内滑动至指定位置，将布料间歇性的的通过接收组合切座2和组合剪裁器6之间；接收组合切座2、驱动连接器3、两个倾斜驱动挤压固定器4、上连接驱动器5和组合剪裁器6；驱动连接器3接电驱动两个倾斜驱动挤压固定器4旋转，进而两个倾斜驱动挤压固定器4在固定裁剪底座1同步的往复运动，进而将间歇性经过的布料进行挤压在接收组合切座2的两端，对停止的布料进行夹紧固定；同时驱动连接器3驱动上连接驱动器5和组合剪裁器6上固定裁剪底座1垂直往复运动，进而使组合剪裁器6向下与对位于接收组合切座2对固定的布料进行指定形状的的下压切合，使裁剪成型的布料落入接收组合切座2内，如此往复；进而实现可以自动对内衣布料进行剪裁，使其剪裁至所需要的内衣形状；可以通过在对内衣布料进行自动剪裁期间，对所需要剪裁的内衣布料的两端进行夹紧固定，使所要裁剪的内衣布料进行抻平剪裁受力更为均匀，剪裁效果更好；可以自动对剪裁成型的布料进行堆叠回收。

具体实施方式二：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定裁剪底座1包括操作框架1-1、T形滑动槽1-2、两个垂直滑动槽1-3、两个后倾斜滑动槽1-4、两个前倾斜滑动槽1-5、四个转动座1-6、电机固定座1-7和两个限位滑块槽1-8，操作框架1-1内壁的下侧设置有T形滑动槽1-2，两个垂直滑动槽1-3分别贯穿设置在操作框架1-1两端的中心，两个后倾斜滑动槽1-4分别贯穿设置在操作框架1-1两端的后侧，两个前倾斜滑动槽1-5分别贯穿设置在操作框架1-1两端的前侧，四个转动座1-6均匀固定连接在操作框架1-1的上端，电机固定座1-7固定连接在操作框架1-1上，两个限位滑块槽1-8均匀贯穿设置在操作框架1-1的上端。将经过布料辊放料的布料间歇性的的通过成型配套底套2-4和成型配套切刃6-7之间。

具体实施方式三：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的接收组合切座2包括呈载回收框2-1、T形滑动块2-2、手拉环2-3、成型配套底套2-4、左挤压固定U形槽2-5和右左挤压固定U形槽2-6，呈载回收框2-1的下端固定连接T形滑动块2-2，呈载回收框2-1通过T形滑动块2-2滑动连接在T形滑动槽1-2内，手拉环2-3固定连接在呈载回收框2-1上，成型配套底套2-4固定连接在呈载回收框2-1内，左挤压固定U形槽2-5和右左挤压固定U形槽2-6分别设置在呈载回收框2-1两端的上侧。当需要对内衣布料批量剪裁至指定形状，将呈载回收框2-1通过T形滑动块2-2滑动连接在T形滑动槽1-2内的指定位置；经过成型配套底套2-4和成型配套切刃6-7剪切剪裁成型的布料落在成型配套底套2-4内堆叠，进而实现回收使用。

具体实施方式四：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的驱动连接器3包括驱动电机3-1、驱动锥齿轮3-2、中心锥齿轮3-3、中心驱动转轴3-4、两个分驱动锥齿轮3-5、两个中心齿轮3-6、两个从动齿轮3-7、上转轴3-8、两个上铰接轴3-9、中心固定座3-10和两个限位滑槽3-11，驱动电机3-1固定连接在电机固定座1-7上，驱动锥齿轮3-2固定连接在驱动电机3-1的传动轴上，驱动锥齿轮3-2与中心锥齿轮3-3相啮合传动，中心锥齿轮3-3固定连接在中心驱动转轴3-4上，两个分驱动锥齿轮3-5分别固定连接在中心驱动转轴3-4的两端，两个中心齿轮3-6均匀固定连接在中心驱动转轴3-4上，两个从动齿轮3-7的下端分别与两个中心齿轮3-6相啮合传动，两个从动齿轮3-7分别固定连接在上转轴3-8的两端，上转轴3-8和中心驱动转轴3-4均转动连接在中心固定座3-10上，中心固定座3-10固定连接在操作框架1-1上端的中心，两个上铰接轴3-9分别固定连接在两个从动齿轮3-7的偏心处，中心固定座3-10的两端分别设置有两个限位滑槽3-11，两个限位滑槽3-11分别连通两个限位滑块槽1-8。

具体实施方式五：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的倾斜驱动挤压固定器4包括从动中心锥齿轮4-1、传递转轴4-2、两个转动盘4-3、两个侧上铰接轴4-4、两个侧铰接杆4-5、两个下铰接座4-6、两个上铰接滑座4-7、两个矩形滑槽4-8、驱动滑杆4-9、两个侧连接杆4-10、两个斜槽滑座4-11、挤压连接杆4-12、U形挤压座4-13、两个侧挤压弹簧4-14、两个侧滑杆4-15和两个侧固定座4-16，分驱动锥齿轮3-5与从动中心锥齿轮4-1相啮合传动，从动中心锥齿轮4-1固定连接在传递转轴4-2的中端，传递转轴4-2转动连接在两个转动座1-6内，两个转动盘4-3分别固定连接在传递转轴4-2的两端，两个侧上铰接轴4-4分别固定连接在两个转动盘4-3的偏心处，两个侧铰接杆4-5的上端分别铰接两个侧上铰接轴4-4，两个侧铰接杆4-5的下端分别铰接两个下铰接座4-6，两个下铰接座4-6分别固定连接在两个上铰接滑座4-7上，两个矩形滑槽4-8分别纵向贯穿设置在两个上铰接滑座4-7上，两个驱动滑杆4-9通过滑块滑动连接在两个矩形滑槽4-8内，两个侧连接杆4-10分别固定连接在两个驱动滑杆4-9的下端，两个侧连接杆4-10分别通过两个斜槽滑座4-11滑动连接在两个后倾斜滑动槽1-4内，挤压连接杆4-12固定连接在两个侧连接杆4-10之间，U形挤压座4-13固定连接在挤压连接杆4-12的下端，U形挤压座4-13插接在左挤压固定U形槽2-5内，两个侧挤压弹簧4-14分别套接在两个侧滑杆4-15上，两个侧滑杆4-15分别固定连接在两个上铰接滑座4-7的下端，两个侧滑杆4-15的下端分别滑动连接在两个侧固定座4-16内，两个侧固定座4-16分别固定连接在操作框架1-1的两端，侧挤压弹簧4-14设置在上铰接滑座4-7和侧固定座4-16之间。当间歇运动的布料停止时，驱动电机3-1接电带动驱动锥齿轮3-2旋转，进而经过与中心锥齿轮3-3的啮合驱动中心驱动转轴3-4旋转，进而带动两个分驱动锥齿轮3-5和两个中心齿轮3-6旋转，旋转的两个分驱动锥齿轮3-5同步驱动两个从动中心锥齿轮4-1旋转，进而使传递转轴4-2旋转，同步驱动两个转动盘4-3旋转，通过两个侧铰接杆4-5在两个侧上铰接轴4-4和两个下铰接座4-6上的铰接驱动两个上铰接滑座4-7上下往复位移，当两个上铰接滑座4-7向下位移，通过驱动滑杆4-9在矩形滑槽4-8内的滑动，驱动两个侧连接杆4-10沿着后倾斜滑动槽1-4的轨迹倾斜向下位移，进而使挤压连接杆4-12向下位移，使两个倾斜向下位移的U形挤压座4-13将布料挤压至左挤压固定U形槽2-5和右左挤压固定U形槽2-6内，将需要剪裁的布料的两端夹紧抻平，通过两个侧挤压弹簧4-14的挤压使两个侧滑杆4-15在两个侧固定座4-16内往复上下位移，起到限位的作用，两个侧挤压弹簧4-14起到缓冲力，受力均匀的作用。

具体实施方式六：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的上连接驱动器5包括两个连接滑座5-1、上拱槽连接座5-2、上剪裁铰接轴5-3、两个上剪裁铰接杆5-4和两个限位滑块5-5，连接滑座5-1的内壁固定连接限位滑块5-5，连接滑座5-1通过限位滑块5-5滑动连接在限位滑块槽1-8和限位滑槽3-11内，上拱槽连接座5-2的两端分别固定连接在两个连接滑座5-1的上端，上剪裁铰接轴5-3固定连接在上拱槽连接座5-2的中端，两个上剪裁铰接杆5-4的上端分别铰接在上剪裁铰接轴5-3的两端，两个上剪裁铰接杆5-4的下端分别铰接在两个上铰接轴3-9上。挤压抻平的同时，旋转的两个从动齿轮3-7和上转轴3-8通过两个上剪裁铰接杆5-4与上剪裁铰接轴5-3和两个上铰接轴3-9之间的铰接驱动两个连接滑座5-1在两个限位滑块槽1-8和两个限位滑槽3-11内上下往复位移，进而使两个连接滑座5-1推动中心固定切刃托6-1向下位移，进而使中心固定切刃托6-1和成型配套切刃6-7对已经抻平的布料进行均匀受力的剪切。

具体实施方式七：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的组合剪裁器6包括中心固定切刃托6-1、两个中心滑杆6-2、两个上挤压座6-3、两个中心滑轴6-4、两个中心挤压弹簧6-5、两个中心固定座6-6和成型配套切刃6-7，中心固定切刃托6-1固定连接在两个连接滑座5-1的下端，两个中心滑杆6-2分别固定连接在中心固定切刃托6-1的两端，中心固定切刃托6-1通过两个中心滑杆6-2滑动连接在两个垂直滑动槽1-3内，两个上挤压座6-3分别固定连接在两个中心滑杆6-2上，两个中心滑轴6-4分别固定连接在两个上挤压座6-3的下端，两个中心滑轴6-4分别滑动连接在两个中心固定座6-6内，两个中心固定座6-6分别固定连接在操作框架1-1两端中心的下侧，两个中心挤压弹簧6-5分别套接在两个中心滑轴6-4上，中心挤压弹簧6-5设置在中心固定座6-6和上挤压座6-3之间，成型配套切刃6-7固定连接在中心固定切刃托6-1的下端，成型配套切刃6-7间隙剪切插入成型配套底套2-4内。两个中心挤压弹簧6-5的挤压使两个中心滑轴6-在两个中心固定座6-6内往复上下位移，起到限位的作用，两个中心挤压弹簧6-5起到缓冲力，受力均匀的作用。

具体实施方式八：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的U形挤压座4-13内壁的两侧均为倾斜斜坡。通过倾斜斜坡起到对夹紧布料的缓冲，不易损伤布料。

一种内衣面料制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将接收组合切座2在固定裁剪底座1内滑动至指定位置，将布料间歇性的的通过接收组合切座2和组合剪裁器6之间；接收组合切座2、驱动连接器3、两个倾斜驱动挤压固定器4、上连接驱动器5和组合剪裁器6

步骤二：驱动连接器3接电驱动两个倾斜驱动挤压固定器4旋转，进而两个倾斜驱动挤压固定器4在固定裁剪底座1同步的往复运动，进而将间歇性经过的布料进行挤压在接收组合切座2的两端，对停止的布料进行夹紧固定；

步骤三：同时驱动连接器3驱动上连接驱动器5和组合剪裁器6上固定裁剪底座1垂直往复运动，进而使组合剪裁器6向下与对位于接收组合切座2对固定的布料进行指定形状的的下压切合，使裁剪成型的布料落入接收组合切座2内，如此往复。

一种内衣面料制造系统制造的内衣面料，其特征在于：所述的面料成分为30％棉布、30％丝绸和40％化纤。

本发明一种内衣面料制造系统的工作原理为：当需要对内衣布料批量剪裁至指定形状，将呈载回收框2-1通过T形滑动块2-2滑动连接在T形滑动槽1-2内的指定位置；将经过布料辊放料的布料间歇性的的通过成型配套底套2-4和成型配套切刃6-7之间；当间歇运动的布料停止时，驱动电机3-1接电带动驱动锥齿轮3-2旋转，进而经过与中心锥齿轮3-3的啮合驱动中心驱动转轴3-4旋转，进而带动两个分驱动锥齿轮3-5和两个中心齿轮3-6旋转，旋转的两个分驱动锥齿轮3-5同步驱动两个从动中心锥齿轮4-1旋转，进而使传递转轴4-2旋转，同步驱动两个转动盘4-3旋转，通过两个侧铰接杆4-5在两个侧上铰接轴4-4和两个下铰接座4-6上的铰接驱动两个上铰接滑座4-7上下往复位移，当两个上铰接滑座4-7向下位移，通过驱动滑杆4-9在矩形滑槽4-8内的滑动，驱动两个侧连接杆4-10沿着后倾斜滑动槽1-4的轨迹倾斜向下位移，进而使挤压连接杆4-12向下位移，使两个倾斜向下位移的U形挤压座4-13将布料挤压至左挤压固定U形槽2-5和右左挤压固定U形槽2-6内，将需要剪裁的布料的两端夹紧抻平，通过两个侧挤压弹簧4-14的挤压使两个侧滑杆4-15在两个侧固定座4-16内往复上下位移，起到限位的作用，两个侧挤压弹簧4-14起到缓冲力，受力均匀的作用；挤压抻平的同时，旋转的两个从动齿轮3-7和上转轴3-8通过两个上剪裁铰接杆5-4与上剪裁铰接轴5-3和两个上铰接轴3-9之间的铰接驱动两个连接滑座5-1在两个限位滑块槽1-8和两个限位滑槽3-11内上下往复位移，进而使两个连接滑座5-1推动中心固定切刃托6-1向下位移，进而使中心固定切刃托6-1和成型配套切刃6-7对已经抻平的布料进行均匀受力的剪切；两个中心挤压弹簧6-5的挤压使两个中心滑轴6-在两个中心固定座6-6内往复上下位移，起到限位的作用，两个中心挤压弹簧6-5起到缓冲力，受力均匀的作用；经过成型配套底套2-4和成型配套切刃6-7剪切剪裁成型的布料落在成型配套底套2-4内堆叠，进而实现回收使用；进而实现可以自动对内衣布料进行剪裁，使其剪裁至所需要的内衣形状；可以通过在对内衣布料进行自动剪裁期间，对所需要剪裁的内衣布料的两端进行夹紧固定，使所要裁剪的内衣布料进行抻平剪裁受力更为均匀，剪裁效果更好；可以自动对剪裁成型的布料进行堆叠回收。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内衣面料制造系统，包括固定裁剪底座(1)、接收组合切座(2)、驱动连接器(3)、两个倾斜驱动挤压固定器(4)、上连接驱动器(5)和组合剪裁器(6)，其特征在于：所述的接收组合切座(2)滑动连接在固定裁剪底座(1)内，驱动连接器(3)固定连接在固定裁剪底座(1)的上端，驱动连接器(3)的两端分别啮合传动连接两个倾斜驱动挤压固定器(4)，两个倾斜驱动挤压固定器(4)和组合剪裁器(6)均滑动连接在固定裁剪底座(1)上，上连接驱动器(5)铰接在驱动连接器(3)上，组合剪裁器(6)固定连接在上连接驱动器(5)的下端，组合剪裁器(6)的下端与接收组合切座(2)相切合。

2.根据权利要求1所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的固定裁剪底座(1)包括操作框架(1-1)、T形滑动槽(1-2)、两个垂直滑动槽(1-3)、两个后倾斜滑动槽(1-4)、两个前倾斜滑动槽(1-5)、四个转动座(1-6)、电机固定座(1-7)和两个限位滑块槽(1-8)，操作框架(1-1)内壁的下侧设置有T形滑动槽(1-2)，两个垂直滑动槽(1-3)分别贯穿设置在操作框架(1-1)两端的中心，两个后倾斜滑动槽(1-4)分别贯穿设置在操作框架(1-1)两端的后侧，两个前倾斜滑动槽(1-5)分别贯穿设置在操作框架(1-1)两端的前侧，四个转动座(1-6)均匀固定连接在操作框架(1-1)的上端，电机固定座(1-7)固定连接在操作框架(1-1)上，两个限位滑块槽(1-8)均匀贯穿设置在操作框架(1-1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的接收组合切座(2)包括呈载回收框(2-1)、T形滑动块(2-2)、手拉环(2-3)、成型配套底套(2-4)、左挤压固定U形槽(2-5)和右左挤压固定U形槽(2-6)，呈载回收框(2-1)的下端固定连接T形滑动块(2-2)，呈载回收框(2-1)通过T形滑动块(2-2)滑动连接在T形滑动槽(1-2)内，手拉环(2-3)固定连接在呈载回收框(2-1)上，成型配套底套(2-4)固定连接在呈载回收框(2-1)内，左挤压固定U形槽(2-5)和右左挤压固定U形槽(2-6)分别设置在呈载回收框(2-1)两端的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的驱动连接器(3)包括驱动电机(3-1)、驱动锥齿轮(3-2)、中心锥齿轮(3-3)、中心驱动转轴(3-4)、两个分驱动锥齿轮(3-5)、两个中心齿轮(3-6)、两个从动齿轮(3-7)、上转轴(3-8)、两个上铰接轴(3-9)、中心固定座(3-10)和两个限位滑槽(3-11)，驱动电机(3-1)固定连接在电机固定座(1-7)上，驱动锥齿轮(3-2)固定连接在驱动电机(3-1)的传动轴上，驱动锥齿轮(3-2)与中心锥齿轮(3-3)相啮合传动，中心锥齿轮(3-3)固定连接在中心驱动转轴(3-4)上，两个分驱动锥齿轮(3-5)分别固定连接在中心驱动转轴(3-4)的两端，两个中心齿轮(3-6)均匀固定连接在中心驱动转轴(3-4)上，两个从动齿轮(3-7)的下端分别与两个中心齿轮(3-6)相啮合传动，两个从动齿轮(3-7)分别固定连接在上转轴(3-8)的两端，上转轴(3-8)和中心驱动转轴(3-4)均转动连接在中心固定座(3-10)上，中心固定座(3-10)固定连接在操作框架(1-1)上端的中心，两个上铰接轴(3-9)分别固定连接在两个从动齿轮(3-7)的偏心处，中心固定座(3-10)的两端分别设置有两个限位滑槽(3-11)，两个限位滑槽(3-11)分别连通两个限位滑块槽(1-8)。

5.根据权利要求4所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的倾斜驱动挤压固定器(4)包括从动中心锥齿轮(4-1)、传递转轴(4-2)、两个转动盘(4-3)、两个侧上铰接轴(4-4)、两个侧铰接杆(4-5)、两个下铰接座(4-6)、两个上铰接滑座(4-7)、两个矩形滑槽(4-8)、驱动滑杆(4-9)、两个侧连接杆(4-10)、两个斜槽滑座(4-11)、挤压连接杆(4-12)、U形挤压座(4-13)、两个侧挤压弹簧(4-14)、两个侧滑杆(4-15)和两个侧固定座(4-16)，分驱动锥齿轮(3-5)与从动中心锥齿轮(4-1)相啮合传动，从动中心锥齿轮(4-1)固定连接在传递转轴(4-2)的中端，传递转轴(4-2)转动连接在两个转动座(1-6)内，两个转动盘(4-3)分别固定连接在传递转轴(4-2)的两端，两个侧上铰接轴(4-4)分别固定连接在两个转动盘(4-3)的偏心处，两个侧铰接杆(4-5)的上端分别铰接两个侧上铰接轴(4-4)，两个侧铰接杆(4-5)的下端分别铰接两个下铰接座(4-6)，两个下铰接座(4-6)分别固定连接在两个上铰接滑座(4-7)上，两个矩形滑槽(4-8)分别纵向贯穿设置在两个上铰接滑座(4-7)上，两个驱动滑杆(4-9)通过滑块滑动连接在两个矩形滑槽(4-8)内，两个侧连接杆(4-10)分别固定连接在两个驱动滑杆(4-9)的下端，两个侧连接杆(4-10)分别通过两个斜槽滑座(4-11)滑动连接在两个后倾斜滑动槽(1-4)内，挤压连接杆(4-12)固定连接在两个侧连接杆(4-10)之间，U形挤压座(4-13)固定连接在挤压连接杆(4-12)的下端，U形挤压座(4-13)插接在左挤压固定U形槽(2-5)内，两个侧挤压弹簧(4-14)分别套接在两个侧滑杆(4-15)上，两个侧滑杆(4-15)分别固定连接在两个上铰接滑座(4-7)的下端，两个侧滑杆(4-15)的下端分别滑动连接在两个侧固定座(4-16)内，两个侧固定座(4-16)分别固定连接在操作框架(1-1)的两端，侧挤压弹簧(4-14)设置在上铰接滑座(4-7)和侧固定座(4-16)之间。

6.根据权利要求5所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的上连接驱动器(5)包括两个连接滑座(5-1)、上拱槽连接座(5-2)、上剪裁铰接轴(5-3)、两个上剪裁铰接杆(5-4)和两个限位滑块(5-5)，连接滑座(5-1)的内壁固定连接限位滑块(5-5)，连接滑座(5-1)通过限位滑块(5-5)滑动连接在限位滑块槽(1-8)和限位滑槽(3-11)内，上拱槽连接座(5-2)的两端分别固定连接在两个连接滑座(5-1)的上端，上剪裁铰接轴(5-3)固定连接在上拱槽连接座(5-2)的中端，两个上剪裁铰接杆(5-4)的上端分别铰接在上剪裁铰接轴(5-3)的两端，两个上剪裁铰接杆(5-4)的下端分别铰接在两个上铰接轴(3-9)上。

7.根据权利要求6所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的组合剪裁器(6)包括中心固定切刃托(6-1)、两个中心滑杆(6-2)、两个上挤压座(6-3)、两个中心滑轴(6-4)、两个中心挤压弹簧(6-5)、两个中心固定座(6-6)和成型配套切刃(6-7)，中心固定切刃托(6-1)固定连接在两个连接滑座(5-1)的下端，两个中心滑杆(6-2)分别固定连接在中心固定切刃托(6-1)的两端，中心固定切刃托(6-1)通过两个中心滑杆(6-2)滑动连接在两个垂直滑动槽(1-3)内，两个上挤压座(6-3)分别固定连接在两个中心滑杆(6-2)上，两个中心滑轴(6-4)分别固定连接在两个上挤压座(6-3)的下端，两个中心滑轴(6-4)分别滑动连接在两个中心固定座(6-6)内，两个中心固定座(6-6)分别固定连接在操作框架(1-1)两端中心的下侧，两个中心挤压弹簧(6-5)分别套接在两个中心滑轴(6-4)上，中心挤压弹簧(6-5)设置在中心固定座(6-6)和上挤压座(6-3)之间，成型配套切刃(6-7)固定连接在中心固定切刃托(6-1)的下端，成型配套切刃(6-7)间隙剪切插入成型配套底套(2-4)内。

8.根据权利要求7所述的一种内衣面料制造系统，其特征在于：所述的U形挤压座(4-13)内壁的两侧均为倾斜斜坡。

9.使用权利要求8所述的一种内衣面料制造系统制造内衣面料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将接收组合切座(2)在固定裁剪底座(1)内滑动至指定位置，将布料间歇性的的通过接收组合切座(2)和组合剪裁器(6)之间；接收组合切座(2)、驱动连接器(3)、两个倾斜驱动挤压固定器(4)、上连接驱动器(5)和组合剪裁器(6)

步骤二：驱动连接器(3)接电驱动两个倾斜驱动挤压固定器(4)旋转，进而两个倾斜驱动挤压固定器(4)在固定裁剪底座(1)同步的往复运动，进而将间歇性经过的布料进行挤压在接收组合切座(2)的两端，对停止的布料进行夹紧固定；

步骤三：同时驱动连接器(3)驱动上连接驱动器(5)和组合剪裁器(6)上固定裁剪底座(1)垂直往复运动，进而使组合剪裁器(6)向下与对位于接收组合切座(2)对固定的布料进行指定形状的的下压切合，使裁剪成型的布料落入接收组合切座(2)内，如此往复。

10.使用权利要求9所述的一种内衣面料制造系统加工的内衣面料，其特征在于：所述的面料成分为30％棉布、30％丝绸和40％化纤。

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