CN111805704A - 一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料加工，更具体的说是一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置，包括步骤一：将供料机构的前后两端分别装夹在对应的两个挤压机构之间，将两个模具分别装夹在对应的装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ之间；步骤二：拉动电机启动带动对应的挤压机构进行转动，供料机构进行运动，耐火面料经过两侧的切割刀具；步骤三：模具在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ的作用下进行转动，模具推动对应的切割支架进行运动；步骤四：切割支架带动对应的往复机构和切割刀具进行运动，切割刀具在往复机构和切割支架的带动下对耐火面料进行切割；可以对耐火面料的两侧加工成不同的形状。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工，更具体的说是一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置。
背景技术
例如公开号例如公开号CN110130039A一种亲肤面料加工系统及亲肤面料加工方法，亲肤面料的左端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的右端放松，亲肤面料的右端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的左端放松，如此往复，对亲肤面料进行拉扯，使亲肤面料变得更加柔软。所述顶杆左右设置有两个，两个顶杆下侧的前后两端均固定连接有竖杆，同一个顶杆上的两个竖杆之间均固定连接有横柱，两个横柱的下侧中端均固定连接有竖柱，位于前端的两个竖杆之间和位于后端的两个竖杆之间均固定连接有底条板，两个横柱上均滑动连接有两个横移动座；该发明的缺点是不能将耐火面料的两侧加工成不同的形状。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置，可以对耐火面料的两侧加工成不同的形状。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种耐火面料制备装置，包括装置支架、挤压机构、供料机构、模具支架、横移机构、装夹机构Ⅰ、装夹机构Ⅱ、模具、切割支架、往复机构、切割刀具、拉动电机和阻尼轮Ⅱ，所述装置支架的前后两端均转动连接有两个挤压机构，位于后侧的两个挤压机构上均连接有阻尼轮Ⅱ，位于前侧的一个挤压机构固定连接在拉动电机的输出轴上，拉动电机固定连接在装置支架上，供料机构的前后两侧分别装夹在对应的两个挤压机构之间，装置支架中部的左右两侧均固定连接有模具支架，两个模具支架的上下两端均连接有横移机构，位于上侧的两个横移机构的端部均连接有装夹机构Ⅰ，位于下侧的两个横移机构的端部均连接有装夹机构Ⅱ，对应的装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ之间装夹有模具，两个模具支架上均滑动连接有切割支架，切割支架和模具支架之间固定连接有压缩弹簧，两个切割支架分别和两个模具接触，两个切割支架的上端均固定连接有往复机构，两个切割支架上均滑动连接有切割刀具，两个切割刀具的上端分别滑动连接在两个往复机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述装置支架包括侧支架和转动锟，侧支架设置有两个，两个侧支架的中部之间转动连接有两个转动锟。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述挤压机构包括挤压柱、连接键、挤压筒、挤压锥轮、横移螺母和定位螺母，挤压柱上固定连接有连接键，连接键上滑动连接有挤压筒，挤压筒上转动连接有横移螺母，横移螺母通过螺纹连接在挤压柱上，挤压柱上通过螺纹连接有定位螺母，挤压筒上固定连接有挤压锥轮，两个侧支架的前后两端均转动连接有挤压柱，位于后侧的两个挤压柱上均连接有阻尼轮Ⅱ，位于前侧的一个挤压柱固定连接在拉动电机的输出轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述供料机构包括收料筒、出料筒和耐火面料，耐火面料的前后两端分别缠绕在收料筒和出料筒上，耐火面料穿过两个转动锟的上侧，收料筒装夹在位于前侧的两个挤压锥轮之间，出料筒装夹在位于后侧的两个挤压锥轮之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述模具支架包括支撑架、顶部支架和滑动腰孔，支撑架的上下两端均固定连接有顶部支架，两个顶部支架上均设置有滑动腰孔，两个侧支架中部的外侧均固定连接有支撑架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述横移机构包括横移电机和伸缩机构，横移电机的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构，四个滑动腰孔内均滑动连接有伸缩机构，横移电机固定连接在对应的顶部支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述装夹机构Ⅰ包括装夹电机Ⅰ、装夹底板Ⅰ和装夹筒Ⅰ，装夹电机Ⅰ的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅰ，装夹底板Ⅰ上固定连接有两个装夹筒Ⅰ，装夹机构Ⅱ包括装夹电机Ⅱ、装夹底板Ⅱ、装夹柱和装夹筒Ⅱ，装夹电机Ⅱ的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅱ，装夹底板Ⅱ上固定连接有两个装夹柱，两个装夹柱上均固定连接有装夹筒Ⅱ，两个装夹柱可分别插入两个装夹筒Ⅰ内，位于上侧的两个伸缩机构的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅰ，位于下侧的两个伸缩机构的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅱ，模具上设置有两个装夹孔，两个装夹柱可分别插入对应的两个装夹孔内，模具装夹在对应的装夹筒Ⅰ和装夹筒Ⅱ之间，模具设置有不同形状。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述切割支架包括推动架、刀具架和阻尼轮Ⅰ，推动架上固定连接有刀具架，刀具架上连接有两个阻尼轮Ⅰ，两个推动架分别滑动连接在两个支撑架上，两个推动架分别和两个模具接触，支撑架和推动架之间固定连接有压缩弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐火面料制备装置，所述切割刀具包括往复滑杆、转动块和多棱刀具，往复滑杆的下端转动连接有转动块，转动块的下端固定连接有多棱刀具，两个刀具架上均固定连接有往复机构，两个往复机构的偏心处均滑动连接有往复滑杆，两个多棱刀具分别穿过对应的两个阻尼轮Ⅰ。
一种耐火面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将供料机构的前后两端分别装夹在对应的两个挤压机构之间，将两个模具分别装夹在对应的装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ之间；
步骤二：拉动电机启动带动对应的挤压机构进行转动，供料机构进行运动，耐火面料经过两侧的切割刀具；
步骤三：模具在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ的作用下进行转动，模具推动对应的切割支架进行运动；
步骤四：切割支架带动对应的往复机构和切割刀具进行运动，切割刀具在往复机构和切割支架的带动下对耐火面料进行切割。
本发明一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置的有益效果为：
本发明一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置，可以将供料机构的前后两端分别装夹在对应的两个挤压机构之间，将两个模具分别装夹在对应的装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ之间；拉动电机启动带动对应的挤压机构进行转动，供料机构进行运动，耐火面料经过两侧的切割刀具；模具在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ的作用下进行转动，模具推动对应的切割支架进行运动；切割支架带动对应的往复机构和切割刀具进行运动，切割刀具在往复机构和切割支架的带动下对耐火面料进行切割，模具设置有不同形状，可以对耐火面料的两侧加工成不同的形状。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的耐火面料制备装置整体结构示意图；
图2是本发明的装置支架结构示意图；
图3是本发明的挤压机构结构示意图；
图4是本发明的挤压机构剖视图结构示意图；
图5是本发明的供料机构结构示意图；
图6是本发明的模具支架结构示意图；
图7是本发明的横移机构结构示意图；
图8是本发明的装夹机构Ⅰ结构示意图；
图9是本发明的装夹机构Ⅱ结构示意图；
图10是本发明的模具结构示意图；
图11是本发明的切割支架结构示意图；
图12是本发明的往复机构结构示意图；
图13是本发明的切割刀具结构示意图一；
图14是本发明的切割刀具结构示意图二。
图中：装置支架1；侧支架101；转动锟102；挤压机构2；挤压柱201；连接键202；挤压筒203；挤压锥轮204；横移螺母205；定位螺母206；供料机构3；收料筒301；出料筒302；耐火面料303；模具支架4；支撑架401；顶部支架402；滑动腰孔403；横移机构5；横移电机501；伸缩机构502；装夹机构Ⅰ6；装夹电机Ⅰ601；装夹底板Ⅰ602；装夹筒Ⅰ603；装夹机构Ⅱ7；装夹电机Ⅱ701；装夹底板Ⅱ702；装夹柱703；装夹筒Ⅱ704；模具8；装夹孔801；切割支架9；推动架901；刀具架902；阻尼轮Ⅰ903；往复机构10；切割刀具11；往复滑杆1101；转动块1102；多棱刀具1103；拉动电机12；阻尼轮Ⅱ13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种耐火面料制备装置，包括装置支架1、挤压机构2、供料机构3、模具支架4、横移机构5、装夹机构Ⅰ6、装夹机构Ⅱ7、模具8、切割支架9、往复机构10、切割刀具11、拉动电机12和阻尼轮Ⅱ13，所述装置支架1的前后两端均转动连接有两个挤压机构2，位于后侧的两个挤压机构2上均连接有阻尼轮Ⅱ13，位于前侧的一个挤压机构2固定连接在拉动电机12的输出轴上，拉动电机12固定连接在装置支架1上，供料机构3的前后两侧分别装夹在对应的两个挤压机构2之间，装置支架1中部的左右两侧均固定连接有模具支架4，两个模具支架4的上下两端均连接有横移机构5，位于上侧的两个横移机构5的端部均连接有装夹机构Ⅰ6，位于下侧的两个横移机构5的端部均连接有装夹机构Ⅱ7，对应的装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7之间装夹有模具8，两个模具支架4上均滑动连接有切割支架9，切割支架9和模具支架4之间固定连接有压缩弹簧，两个切割支架9分别和两个模具8接触，两个切割支架9的上端均固定连接有往复机构10，两个切割支架9上均滑动连接有切割刀具11，两个切割刀具11的上端分别滑动连接在两个往复机构10上。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101和转动锟102，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的中部之间转动连接有两个转动锟102。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述挤压机构2包括挤压柱201、连接键202、挤压筒203、挤压锥轮204、横移螺母205和定位螺母206，挤压柱201上固定连接有连接键202，连接键202上滑动连接有挤压筒203，挤压筒203上转动连接有横移螺母205，横移螺母205通过螺纹连接在挤压柱201上，挤压柱201上通过螺纹连接有定位螺母206，挤压筒203上固定连接有挤压锥轮204，两个侧支架101的前后两端均转动连接有挤压柱201，位于后侧的两个挤压柱201上均连接有阻尼轮Ⅱ13，位于前侧的一个挤压柱201固定连接在拉动电机12的输出轴上。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述供料机构3包括收料筒301、出料筒302和耐火面料303，耐火面料303的前后两端分别缠绕在收料筒301和出料筒302上，耐火面料303穿过两个转动锟102的上侧，收料筒301装夹在位于前侧的两个挤压锥轮204之间，出料筒302装夹在位于后侧的两个挤压锥轮204之间。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述模具支架4包括支撑架401、顶部支架402和滑动腰孔403，支撑架401的上下两端均固定连接有顶部支架402，两个顶部支架402上均设置有滑动腰孔403，两个侧支架101中部的外侧均固定连接有支撑架401。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述横移机构5包括横移电机501和伸缩机构502，横移电机501的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构502，四个滑动腰孔403内均滑动连接有伸缩机构502，横移电机501固定连接在对应的顶部支架402上。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述装夹机构Ⅰ6包括装夹电机Ⅰ601、装夹底板Ⅰ602和装夹筒Ⅰ603，装夹电机Ⅰ601的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅰ602，装夹底板Ⅰ602上固定连接有两个装夹筒Ⅰ603，装夹机构Ⅱ7包括装夹电机Ⅱ701、装夹底板Ⅱ702、装夹柱703和装夹筒Ⅱ704，装夹电机Ⅱ701的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅱ702，装夹底板Ⅱ702上固定连接有两个装夹柱703，两个装夹柱703上均固定连接有装夹筒Ⅱ704，两个装夹柱703可分别插入两个装夹筒Ⅰ603内，位于上侧的两个伸缩机构502的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅰ601，位于下侧的两个伸缩机构502的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅱ701，模具8上设置有两个装夹孔801，两个装夹柱703可分别插入对应的两个装夹孔801内，模具8装夹在对应的装夹筒Ⅰ603和装夹筒Ⅱ704之间，模具8设置有不同形状。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述切割支架9包括推动架901、刀具架902和阻尼轮Ⅰ903，推动架901上固定连接有刀具架902，刀具架902上连接有两个阻尼轮Ⅰ903，两个推动架901分别滑动连接在两个支撑架401上，两个推动架901分别和两个模具8接触，支撑架401和推动架901之间固定连接有压缩弹簧。
具体实施方式九：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述切割刀具11包括往复滑杆1101、转动块1102和多棱刀具1103，往复滑杆1101的下端转动连接有转动块1102，转动块1102的下端固定连接有多棱刀具1103，两个刀具架902上均固定连接有往复机构10，两个往复机构10的偏心处均滑动连接有往复滑杆1101，两个多棱刀具1103分别穿过对应的两个阻尼轮Ⅰ903。
一种耐火面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将供料机构3的前后两端分别装夹在对应的两个挤压机构2之间，将两个模具8分别装夹在对应的装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7之间；
步骤二：拉动电机12启动带动对应的挤压机构2进行转动，供料机构3进行运动，耐火面料303经过两侧的切割刀具11；
步骤三：模具8在装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7的作用下进行转动，模具8推动对应的切割支架9进行运动；
步骤四：切割支架9带动对应的往复机构10和切割刀具11进行运动，切割刀具11在往复机构10和切割支架9的带动下对耐火面料303进行切割。
本发明的一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置，其工作原理为：
使用时将收料筒301和出料筒302分别放置在对应的两个挤压锥轮204之间，耐火面料303可以是现有技术中存在的耐火面料，转动横移螺母205，使得横移螺母205通过螺纹在挤压柱201上进行运动，横移螺母205通过螺纹横向推动挤压筒203进行运动，挤压筒203带动挤压锥轮204进行运动，对应的两个挤压锥轮204分别将对应的收料筒301或者出料筒302进行挤压装夹，转动定位螺母206，定位螺母206通过螺纹进行横向运动，定位螺母206将对应的横移螺母205进行挤压，进一步定位挤压装夹；如图1所示，位于后侧的两个挤压机构2上均连接有阻尼轮Ⅱ13，位于前侧的一个挤压机构2固定连接在拉动电机12的输出轴上，启动拉动电机12，拉动电机12的输出轴开始转动，拉动电机12的输出轴带动对应的挤压柱201进行转动，挤压柱201带动对应的连接键202进行转，连接键202带动挤压筒203和挤压锥轮204进行转动，挤压锥轮204带动收料筒301进行转动，收料筒301转动时将耐火面料303收纳在收料筒301上，出料筒302在耐火面料303的拉动下进行运动，两个阻尼轮Ⅱ13为出料筒302对应的两个挤压机构2的转动提供一定的阻尼，保证出料筒302不会在转动惯性的作用下进行转动，保证耐火面料303处于紧绷的状态下；将模具8放置在对应的装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7之间，启动伸缩机构502，伸缩机构502可以时液压缸或者电动推杆，伸缩机构502的伸缩端推动装夹机构Ⅰ6或装夹机构Ⅱ7进行运动，装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7相互靠近运动，使得两个装夹柱703穿过装夹孔801和装夹底板Ⅰ602，装夹筒Ⅰ603和装夹筒Ⅱ704对模具8进行挤压装夹；启动装夹电机Ⅰ601和装夹电机Ⅱ701，装夹电机Ⅰ601和装夹电机Ⅱ701的输出轴开始转动，装夹电机Ⅰ601和装夹电机Ⅱ701的输出轴分别带动装夹底板Ⅰ602和装夹底板Ⅱ702进行转动，模具8被装夹电机Ⅰ601和装夹电机Ⅱ701带动进行转动，装夹电机Ⅰ601和装夹电机Ⅱ701输出轴的转动速度相同，启动横移电机501，横移电机501的输出轴开始转动，横移电机501的输出轴转动时通过螺纹带动伸缩机构502进行运动，调整模具8的相对位置，模具8可以设置成不同的形状，装夹机构Ⅰ6和装夹机构Ⅱ7之间的相对运动使得模具8可以方便更换，可以根据不同的使用需求对模具8的形状进行更换；如图1所示，模具8在转动时推动对应的推动架901进行运动，推动架901运动时挤压对应的压缩弹簧带动对应的刀具架902进行运动，刀具架902带动对应的往复机构10和切割刀具11进行运动，往复机构10启动时，往复机构10的输出轴带动切割刀具11在对应的多棱刀具1103内进行上下往复滑动，多棱刀具1103在刀具架902和往复机构10的带动下对耐火面料303进行切割，耐火面料303的两侧被切割的形状和耐火面料303的运动速度和模具8的外形相关；如图14所示，多棱刀具1103设置有四边形，多棱刀具1103的四边为圆弧状，多棱刀具1103也可以根据不同的使用需求设置成多变形，但是多边形的各个边需要圆弧设置，保证由于耐火面料303的横向运动和模具8的推动下，在多棱刀具1103在进行竖向切割更换到横向切割时，或者多棱刀具1103进行倾斜切割时，圆弧倾斜边可以推动多棱刀具1103发生一定的转动，来适应布料切割边的方向转变，保证多棱刀具1103切割刀的位置处于布料的裂缝位置，同时两个阻尼轮Ⅰ903可以是橡胶材料，主要目的是提供一定的转动摩擦力，保证多棱刀具1103可以在转动时后端一定的助力，使得多棱刀具1103不会轻易发生转动；需要注意的时这里两侧的多棱刀具1103的最大运动距离不能将耐火面料303切断。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐火面料制备装置，包括装置支架(1)、挤压机构(2)、供料机构(3)、模具支架(4)、横移机构(5)、装夹机构Ⅰ(6)、装夹机构Ⅱ(7)、模具(8)、切割支架(9)、往复机构(10)、切割刀具(11)、拉动电机(12)和阻尼轮Ⅱ(13)，其特征在于：所述装置支架(1)的前后两端均转动连接有两个挤压机构(2)，位于后侧的两个挤压机构(2)上均连接有阻尼轮Ⅱ(13)，位于前侧的一个挤压机构(2)固定连接在拉动电机(12)的输出轴上，拉动电机(12)固定连接在装置支架(1)上，供料机构(3)的前后两侧分别装夹在对应的两个挤压机构(2)之间，装置支架(1)中部的左右两侧均固定连接有模具支架(4)，两个模具支架(4)的上下两端均连接有横移机构(5)，位于上侧的两个横移机构(5)的端部均连接有装夹机构Ⅰ(6)，位于下侧的两个横移机构(5)的端部均连接有装夹机构Ⅱ(7)，对应的装夹机构Ⅰ(6)和装夹机构Ⅱ(7)之间装夹有模具(8)，两个模具支架(4)上均滑动连接有切割支架(9)，切割支架(9)和模具支架(4)之间固定连接有压缩弹簧，两个切割支架(9)分别和两个模具(8)接触，两个切割支架(9)的上端均固定连接有往复机构(10)，两个切割支架(9)上均滑动连接有切割刀具(11)，两个切割刀具(11)的上端分别滑动连接在两个往复机构(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述装置支架(1)包括侧支架(101)和转动锟(102)，侧支架(101)设置有两个，两个侧支架(101)的中部之间转动连接有两个转动锟(102)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括挤压柱(201)、连接键(202)、挤压筒(203)、挤压锥轮(204)、横移螺母(205)和定位螺母(206)，挤压柱(201)上固定连接有连接键(202)，连接键(202)上滑动连接有挤压筒(203)，挤压筒(203)上转动连接有横移螺母(205)，横移螺母(205)通过螺纹连接在挤压柱(201)上，挤压柱(201)上通过螺纹连接有定位螺母(206)，挤压筒(203)上固定连接有挤压锥轮(204)，两个侧支架(101)的前后两端均转动连接有挤压柱(201)，位于后侧的两个挤压柱(201)上均连接有阻尼轮Ⅱ(13)，位于前侧的一个挤压柱(201)固定连接在拉动电机(12)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述供料机构(3)包括收料筒(301)、出料筒(302)和耐火面料(303)，耐火面料(303)的前后两端分别缠绕在收料筒(301)和出料筒(302)上，耐火面料(303)穿过两个转动锟(102)的上侧，收料筒(301)装夹在位于前侧的两个挤压锥轮(204)之间，出料筒(302)装夹在位于后侧的两个挤压锥轮(204)之间。
5.根据权利要求4所述的一种耐火面料制备制备装置，其特征在于：所述模具支架(4)包括支撑架(401)、顶部支架(402)和滑动腰孔(403)，支撑架(401)的上下两端均固定连接有顶部支架(402)，两个顶部支架(402)上均设置有滑动腰孔(403)，两个侧支架(101)中部的外侧均固定连接有支撑架(401)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述横移机构(5)包括横移电机(501)和伸缩机构(502)，横移电机(501)的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构(502)，四个滑动腰孔(403)内均滑动连接有伸缩机构(502)，横移电机(501)固定连接在对应的顶部支架(402)上。
7.根据权利要求6所述的一种耐火面料制备制备装置，其特征在于：所述装夹机构Ⅰ(6)包括装夹电机Ⅰ(601)、装夹底板Ⅰ(602)和装夹筒Ⅰ(603)，装夹电机Ⅰ(601)的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅰ(602)，装夹底板Ⅰ(602)上固定连接有两个装夹筒Ⅰ(603)，装夹机构Ⅱ(7)包括装夹电机Ⅱ(701)、装夹底板Ⅱ(702)、装夹柱(703)和装夹筒Ⅱ(704)，装夹电机Ⅱ(701)的输出轴上固定连接有装夹底板Ⅱ(702)，装夹底板Ⅱ(702)上固定连接有两个装夹柱(703)，两个装夹柱(703)上均固定连接有装夹筒Ⅱ(704)，两个装夹柱(703)可分别插入两个装夹筒Ⅰ(603)内，位于上侧的两个伸缩机构(502)的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅰ(601)，位于下侧的两个伸缩机构(502)的伸缩端均固定连接有装夹电机Ⅱ(701)，模具(8)上设置有两个装夹孔(801)，两个装夹柱(703)可分别插入对应的两个装夹孔(801)内，模具(8)装夹在对应的装夹筒Ⅰ(603)和装夹筒Ⅱ(704)之间，模具(8)设置有不同形状。
8.根据权利要求7所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述切割支架(9)包括推动架(901)、刀具架(902)和阻尼轮Ⅰ(903)，推动架(901)上固定连接有刀具架(902)，刀具架(902)上连接有两个阻尼轮Ⅰ(903)，两个推动架(901)分别滑动连接在两个支撑架(401)上，两个推动架(901)分别和两个模具(8)接触，支撑架(401)和推动架(901)之间固定连接有压缩弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种耐火面料制备装置，其特征在于：所述切割刀具(11)包括往复滑杆(1101)、转动块(1102)和多棱刀具(1103)，往复滑杆(1101)的下端转动连接有转动块(1102)，转动块(1102)的下端固定连接有多棱刀具(1103)，两个刀具架(902)上均固定连接有往复机构(10)，两个往复机构(10)的偏心处均滑动连接有往复滑杆(1101)，两个多棱刀具(1103)分别穿过对应的两个阻尼轮Ⅰ(903)。
10.使用权利要求9所述的一种耐火面料制备装置制备耐火面料的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将供料机构(3)的前后两端分别装夹在对应的两个挤压机构(2)之间，将两个模具(8)分别装夹在对应的装夹机构Ⅰ(6)和装夹机构Ⅱ(7)之间；
步骤二：拉动电机(12)启动带动对应的挤压机构(2)进行转动，供料机构(3)进行运动，耐火面料(303)经过两侧的切割刀具(11)；
步骤三：模具(8)在装夹机构Ⅰ(6)和装夹机构Ⅱ(7)的作用下进行转动，模具(8)推动对应的切割支架(9)进行运动；
步骤四：切割支架(9)带动对应的往复机构(10)和切割刀具(11)进行运动，切割刀具(11)在往复机构(10)和切割支架(9)的带动下对耐火面料(303)进行切割。
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