CN106738630A - 注塑产品溢边修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑产品后续加工设备技术领域，尤其涉及注塑产品溢边修整装置，包括支撑底板、载物机构和切割机构；载物机构包括滑板和竖直设于滑板上的轨道板，滑板与支撑底板滑动配合并能够相对于支撑底板作往复运动，滑板上位于轨道板的侧方设有产品固定槽；切割机构包括支撑架、刀架和刀具，支撑架固定安装于支撑底板的侧部，刀架与支撑架连接并能够相对于支撑架作上下运动，刀具固定于刀架的底部且位于产品固定槽的上方，刀架与轨道板之间设有当滑板作往复运动时带动所述刀具作上下运动的导向结构。本发明的注塑产品溢边修整，不但生产效率极高，且能够保证对注塑产品的溢边裁切的直线度，避免注塑产品报销，大大提升对注塑产品加工的良品率。

Description

注塑产品溢边修整装置

技术领域

本发明涉及注塑产品后续加工设备技术领域，尤其涉及注塑产品溢边修整装置。

背景技术

智能手环是一款穿戴式智能设备。通过手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠和饮食等实时数据，并将这些数据与手机或电脑同步，起到通过数据指导健康生活的作用。手环不仅具有运动健康秘书的功能，还具有时尚配件的功能。采用树脂表带的手环，天然无毒，外观设计高档时尚、大方，外观有流线花环，颜色多样，深受广大消费者喜爱。

树脂表带是通过注塑加工的，为了达到树脂充分充满表带模具的型腔，注塑时通常需要较高的注塑压力，这样会导致表带分模线有溢边。溢边影响产品外观，需要手工裁切掉。手工裁切溢边难以保证裁切的直线度，并且有时伤及产品，导致报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑产品溢边修整装置，旨在解决现有技术手工修整注塑产品溢边易无法保证修整质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种注塑产品溢边修整装置，包括支撑底板、载物机构和切割机构；

所述载物机构包括滑板和竖直设于所述滑板上的轨道板，所述滑板与所述支撑底板滑动配合并能够相对于所述支撑底板作往复运动，所述滑板上位于所述轨道板的侧方设有产品固定槽；

所述切割机构包括支撑架、刀架和刀具，所述支撑架固定安装于所述支撑底板的侧部，所述刀架与所述支撑架连接并能够相对于所述支撑架作上下运动，所述刀具固定于所述刀架的底部且位于所述产品固定槽的上方，所述刀架与所述轨道板之间设有当所述滑板作往复运动时带动所述刀具作上下运动的导向结构。

优选地，所述导向结构包括设于所述轨道板侧部的回形轨道槽和设于所述刀架朝向所述轨道板的侧部并伸入所述回形轨道槽内以与所述回形轨道槽滑动配合的滑销。

优选地，所述回形轨道槽包括依序相连的远端纵向斜槽、上横向槽、近端纵向斜槽和下横向槽；所述远端纵向斜槽与所述上横向槽的连接处平滑过渡，所述近端纵向斜槽与所述下横向槽的连接处平滑过渡。

优选地，所述远端纵向斜槽与所述下横向槽的连接处之间形成远端下限位台阶，且所述远端纵向斜槽的槽深大于所述下横向槽靠近所述远端纵向斜槽位置处的槽深；所述近端纵向斜槽与所述上横向槽的连接处之间形成近端上限位台阶，且所述近端纵向斜槽的槽深大于所述上横向槽靠近所述近端纵向斜槽位置处的槽深。

优选地，所述刀架包括刀座、滑块和浮动臂，所述刀具安装于所述刀座的底部，所述刀座与所述滑块固定连接，所述滑块与所述支撑架连接并能够相对于所述支撑架作上下运动，所述浮动臂与所述滑块固定连接，所述滑销固定于所述浮动臂的侧部。

优选地，所述浮动臂上开设有台阶孔，所述台阶孔内设有弹性件，所述滑销的内端抵压所述弹性件、外端穿过所述台阶孔伸入所述回形轨道槽内，且所述滑销上设有与所述台阶孔的台阶抵接以避免脱出所述台阶孔的环形台阶。

优选地，所述滑块上设有嵌装滑槽，所述刀座的侧部嵌入所述嵌装滑槽内以与所述滑块固定连接。

优选地，所述刀座的底部设有排屑槽，所述刀具的顶部与所述排屑槽对应的位置设有导屑槽。

优选地，所述支撑架包括竖向支臂、横向悬臂和竖向悬臂，所述竖向悬臂固定安装于所述支撑底板的侧部，所述横向悬臂连接于所述竖向支臂的顶部，所述竖向悬臂连接于所述横向悬臂朝向所述轨道板的端部；所述竖向悬臂的底部设有竖向滑槽，所述滑块与所述竖向滑槽滑动配合。

优选地，所述竖向支臂与所述横向悬臂之间设有至少一个用于调节所述横向悬臂与所述轨道板之间的距离的横向微调旋钮；所述竖向悬臂与所述横向悬臂之间设有至少一个用于调节所述竖向悬臂与所述滑板之间的距离的竖向微调旋钮。

优选地，所述产品固定槽包括分别位于所述轨道板的相对两侧方的第一侧槽和第二侧槽，所述切割机构有两个，两个所述切割机构分别位于所述轨道板的相对两侧方，且所述切割机构的所述刀具分别位于所述第一侧槽和所述第二侧槽的上方。

优选地，所述产品固定槽还包括连接于所述第一侧槽与所述第二侧槽之间的连接槽，所述连接槽位于所述轨道板的前方。

优选地，所述注塑产品溢边修整装置还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括气阀组件、开关组件、连接板和吹气管，所述连接板与所述支撑架固定连接，所述气阀组件安装于所述连接板上，所述吹气管与所述气阀组件连接且所述吹气管的吹气口对准所述刀具，所述开关组件与所述气阀组件连接以控制压缩气体进入所述吹气管。

优选地，所述开关组件包括轮轨道、开关轮和杠杆，所述轮轨道固定于所述轨道板的顶部，所述开关轮固定于所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端与所述气阀组件连接并经所述轮轨道推动所述开关轮以使开启所述气阀组件控制压缩气体进入所述吹气管。

优选地，所述吹气管有两个，且两个所述吹气管分别位于所述轨道板的相对两侧方。

优选地，所述支撑底板上设有燕尾槽，所述滑板上设于与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述注塑产品溢边修整装置还包括与所述滑板连接以驱动所述滑板沿所述燕尾槽滑动的动力机构。

优选地，所述动力机构包括气缸、进气管和阀门，所述气缸的活塞杆与所述滑板连接，所述进气管与所述气缸的缸体连通，所述阀门安装于所述滑板上并用于控制所述进气管开启或关闭。

优选地，所述动力机构包括电机、丝杆和移动螺母，所述丝杆与所述电机的主轴固定连接，所述移动螺母与所述丝杆适配连接，所述滑块与所述移动螺母固定连接。

本发明的有益效果：本发明的注塑产品溢边修整装置，使用时，先驱动滑板相对于支撑底板滑动至前端，然后将注塑产品固定于产品固定槽内，最后驱滑板作往复运动，滑板先朝向远端运动，滑板上设置的轨道板与切割机构的刀架之间设置的导向结构会带动刀架相对于支撑架作向上运动，此时，刀架上的刀具也作向上运动，刀具与产品固定槽内固定的注塑产品的溢边之间形成间隙，直至滑板运动到最远端时，导向结构会带动刀架相对于支撑架作向下运动，此时，刀架上的刀具也作向下运动直至下落达到注塑产品的溢边的裁切位置，此时，滑板先朝向近端运动，刀具将注塑产品的溢边裁切下来，如此，取出完成对溢边裁切的注塑产品后，可以继续对下一注塑产品进行溢边裁切工作，这样不断循环工作，生产效率极高，且能够保证对注塑产品的溢边裁切的直线度，避免注塑产品报销，大大提升对注塑产品加工的良品率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的结构分解示意图。

图3为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的支撑底板的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的载物机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的切割机构的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的吹扫机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的切割机构与载物机构的结构分解示意图。

图8为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的轨道板的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽的运动轨迹图。

图10为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至远端纵向斜槽处的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至远端纵向斜槽和上横向槽连接处的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至上横向槽处的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至近端纵向斜槽处的结构示意图。

图14为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至近端纵向斜槽和下横向槽连接处的结构示意图。

图15为本发明实施例提供的注塑产品溢边修整装置的滑销相对于回形轨道槽滑动至下横向槽处的结构示意图。

附图标记包括：

10—支撑底板 11—燕尾槽 12—进气管

13—阀门 20—载物机构 21—滑板

22—轨道板 30—切割机构 31—支撑架

32—刀架 33—刀具 40—吹扫机构

41—气阀组件 42—开关组件 43—连接板

44—吹气管 50—滑销 51—环形台阶

60—回形轨道槽 61—远端纵向斜槽 62—上横向槽

63—近端纵向斜槽 64—下横向槽 100—注塑产品

211—产品固定槽 212—燕尾块 221—下限位台阶

222—上限位台阶 223—进入槽 311—竖向支臂

312—横向悬臂 313—竖向悬臂 321—刀座

322—滑块 323—浮动臂 421—轮轨道

422—开关轮 423—杠杆 2111—第一侧槽

2112—第二侧槽 2113—连接槽 3121—横向微调旋钮

3131—竖向微调旋钮 3132—竖向滑槽 3211—排屑通道

3221—嵌装滑槽 3231—台阶孔 3232—弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～15描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5和图7所示，本发明实施例提供的一种注塑产品溢边修整装置，包括支撑底板10、载物机构20和切割机构30。

所述载物机构20包括滑板21和竖直设于所述滑板21上的轨道板22，所述滑板21与所述支撑底板10滑动配合并能够相对于所述支撑底板10作往复运动，所述滑板21上位于所述轨道板22的侧方设有产品固定槽211。

所述切割机构30包括支撑架31、刀架32和刀具33，所述支撑架31固定安装于所述支撑底板10的侧部，所述刀架32与所述支撑架31连接并能够相对于所述支撑架31作上下运动，所述刀具33固定于所述刀架32的底部且位于所述产品固定槽211的上方，所述刀架32与所述轨道板22之间设有当所述滑板21作往复运动时带动所述刀具33作上下运动的导向结构。

具体地，本发明实施例的注塑产品溢边修整装置，使用时，先驱动滑板21相对于支撑底板10滑动至前端，然后将注塑产品100固定于产品固定槽211内，最后驱滑板21作往复运动，滑板21先朝向远端运动，滑板21上设置的轨道板22与切割机构30的刀架32之间设置的导向结构会带动刀架32相对于支撑架31作向上运动，此时，刀架32上的刀具33也作向上运动，刀具33与产品固定槽211内固定的注塑产品100的溢边之间形成间隙，直至滑板21运动到最远端时，导向结构会带动刀架32相对于支撑架31作向下运动，此时，刀架32上的刀具33也作向下运动直至下落达到注塑产品100的溢边的裁切位置，此时，滑板21先朝向近端运动，刀具33将注塑产品100的溢边裁切下来，如此，取出完成对溢边裁切的注塑产品100后，可以继续对下一注塑产品100进行溢边裁切工作，这样不断循环工作，生产效率极高，且能够保证对注塑产品100的溢边裁切的直线度，提升对注塑产品100的修整质量，避免注塑产品100报销，大大提升对注塑产品100加工的良品率。

需要说明的是，本实施例的注塑产品溢边修整装置适用于对智能手环的表带等注塑产品100进行加工。

如图8至图15所示，本实施例中，所述导向结构包括设于所述轨道板22侧部的回形轨道槽60和设于所述刀架32朝向所述轨道板22的侧部并伸入所述回形轨道槽60内以与所述回形轨道槽60滑动配合的滑销50。具体地，轨道板22在滑板21的带动下作往复运动，由于滑销50在前后方向上是限制不动且该滑销50又与回形轨道槽60滑动配合，那么回形轨道槽60跟随轨道板22作往复运动时，会驱使滑销50相对回形轨道槽60作出形状与回形轨道槽60的形状适配路线运动，又由于该回形轨道槽60结构特性的原因，具有上行和下行，从而使得迫使滑销50在回形轨道槽60的上行和下行切换时作上下运动，如此，刀架32也实现上下运动，那么安装于刀架32上的刀具33也实现上下运动，刀具33则可以先作向上运动并处于注塑产品100的溢边的裁切处时再作的上下运动以实现对注塑产品100的溢边的裁切。

如图8所示，本实施例中，所述回形轨道槽60包括依序相连的远端纵向斜槽61、上横向槽62、近端纵向斜槽63和下横向槽64；所述远端纵向斜槽61与所述上横向槽62的连接处平滑过渡，所述近端纵向斜槽63与所述下横向槽64的连接处平滑过渡。具体地，远端纵向斜槽61的设置可以确保滑销50在该位置处并当轨道板22朝远端运动时，能够使得滑销50顺着该远端纵向斜槽61滑动至上横向槽62上，并在上横向槽62上作水平运动，直至到近端纵向斜槽63时，滑销50顺着该近端纵向滑槽滑动至下横向槽64，随着轨道板22的往复运动，从而使得滑销50能够作出形状与回形轨道槽60适配的运动路线，其滑动路线大致平行四边形路线。即滑销50在下横向槽64经远端纵向斜槽61滑动至上横向槽62时，使得刀架32作出向上运动，即刀具33作出向上运动；滑销50在上横向槽62经近端纵向斜槽63滑动至下横向槽64时，使得刀架32作出向下运动，即刀具33作出向下运动。如此，刀具33在由滑销50和回形轨道槽60配合形成的导向结构的导向作用下作上下运动。

如图8所示，本实施例中，所述远端纵向斜槽61与所述下横向槽64的连接处之间形成远端下限位台阶221，且所述远端纵向斜槽61的槽深大于所述下横向槽64靠近所述远端纵向斜槽61位置处的槽深；所述近端纵向斜槽63与所述上横向槽62的连接处之间形成近端上限位台阶222，且所述近端纵向斜槽63的槽深大于所述上横向槽62靠近所述近端纵向斜槽63位置处的槽深。具体地，远端下限位台阶221的设置使得滑销50处于槽深较深的远端纵向斜槽61内时，无法滑动至槽深较浅的下横向槽64内，也就确保滑销50只能够由下横向槽64滑动至远端纵向斜槽61内，避免了滑销50由远端纵向斜槽61滑动至下横向槽64内。同理，近端下限位台阶221的设置使得滑销50处于槽深较深的近端纵向斜槽63内时，无法滑动至槽深较浅的上横向槽62内，也就确保滑销50只能够由上横向槽62滑动至近端纵向斜槽63内，避免了滑销50由近端纵向斜槽63滑动至上横向槽62内。如此结构设计，使得了滑销50只能够单向运动，即滑销50的运动路线限定为下横向槽64→远端纵向斜槽61→上横向槽62→近端纵向斜槽63→下横向槽64，如此循环，结合图10～15所示，即可带动刀架32上下运动，即可带动刀具33上下运动，结构设计巧妙，实用性强。

更具体地，刀具33的由下往上运动后处于上横向槽62的长度范围内时，相对于回形轨道槽60作水平运动，同理，刀具33的由上往下运动后处于下横向槽64的长度范围内时，也相对于回形轨道槽60作水平运动。

如图8所示，进一步地，在轨道板22的远端处还设有与远端纵向斜槽61连通的进入槽223，该进入槽223的深度比远端纵向斜槽61的深度浅，其作用是在组装本发明时，可以使得滑销50进入到回形轨道槽60内与回形轨道槽60形成滑动配合。

如图2、5、7所示，本实施例中，所述刀架32包括刀座321、滑块322和浮动臂323，所述刀具33安装于所述刀座321的底部，所述刀座321与所述滑块322固定连接，所述滑块322与所述支撑架31连接并能够相对于所述支撑架31作上下运动，所述浮动臂323与所述滑块322固定连接，所述滑销50固定于所述浮动臂323的侧部。具体地，刀座321的作用是供刀具33安装，而滑块322的作用是连接刀座321且与支撑架31实现上下滑动的连接，这样可以确保整个刀架32在导向结构的作用下能够相对于支撑架31作上下运动，而浮动臂323的作用是供滑销50安装，并确保该滑销50能够伸入至回形轨道槽60内与回形轨道槽60形成滑动配合。其中，刀座321、滑块322和浮动臂323三者之间相连的两部件可以通过紧固件锁紧连接。

如图7所示，本实施例中，所述浮动臂323上开设有台阶孔3231，所述台阶孔3231内设有弹性件3232，所述滑销50的内端抵压所述弹性件3232、外端穿过所述台阶孔3231伸入所述回形轨道槽60内，且所述滑销50上设有与所述台阶孔3231的台阶抵接以避免脱出所述台阶孔3231的环形台阶51。具体地，在滑销50上设置环形台阶51与台阶孔3231内的台阶形成干涉，这样当滑销50从台阶孔3231的一端穿入台阶孔3231后，滑销50无法从台阶孔3231的另一端脱出，如此可以确保滑销50与台阶孔3231配合的稳定性。而弹性件3232的设置可以迫使滑销50始终保持方向反向于弹性件3232的力，也就是通过该弹性件3232使得滑销50伸入回形轨道槽60内时，滑销50的端部始终抵接在回形轨道槽60的槽底壁上，避免滑销50脱离与回形轨道槽60之间的滑动配合，结构设计巧妙，实用性强。

如图6所示，本实施例中，所述滑块322上设有嵌装滑槽3221，所述刀座321的侧部嵌入所述嵌装滑槽3221内以与所述滑块322固定连接。具体地，通过嵌装滑槽3221的设置，一方面可以快速定位刀座321安装于滑块322上的位置，另一方面也方便刀座321与滑块322之间的装拆。这样，可以实时对出现损伤后的刀具33进行装拆更换或者维护。

如图5、7所示，本实施例中，所述刀座321的底部设有排屑槽(图未示)，所述刀具33的顶部与所述排屑槽对应的位置设有导屑槽(图未示)。具体地，排屑槽与导屑槽相面对配合形成排屑通道3211，那么经过该刀具33裁切后的注塑产品100的溢边碎料即可经过该排屑通道3211排走，如此可以避免溢边碎料对各部件的工作造成不必要的影响。

如图1、2、5、7所示，本实施例中，所述支撑架31包括竖向支臂311、横向悬臂312和竖向悬臂313，所述竖向悬臂313固定安装于所述支撑底板10的侧部，所述横向悬臂312连接于所述竖向支臂311的顶部，所述竖向悬臂313连接于所述横向悬臂312朝向所述轨道板22的端部；所述竖向悬臂313的底部设有竖向滑槽3132，所述滑块322与所述竖向滑槽3132滑动配合。具体地，竖向支臂311、横向悬臂312和竖向悬臂313装配形成支撑架31，通过该支撑架31可以实现刀架32的安装，通过还通过竖向悬臂313底部设置的竖向滑槽3132与刀架32的滑块322滑动配合，从而使得刀架32可以实现相对于竖向支臂311上下运动。

如图2、5、7所示，本实施例中，所述竖向支臂311与所述横向悬臂312之间设有至少一个用于调节所述横向悬臂312与所述轨道板22之间的距离的横向微调旋钮3121；具体地，横向微调旋钮3121的设置实现调节横向悬臂312与轨道板22之间的距离，从而实现调节刀具33在横向悬臂312方向上与产品固定槽211之间的距离。进一步地，所述竖向悬臂313与所述横向悬臂312之间设有至少一个用于调节所述竖向悬臂313与所述滑板21之间的距离的竖向微调旋钮3131。同样，纵向微调旋钮的设置实现调节横向悬臂312与轨道板22之间的距离，从而实现调节刀具33与产品固定槽211在上下高度之间的距离。那么结合横向微调旋钮3121和竖向微调旋钮3131的共同作用，可以实现将刀具33相对于产品固定槽211的具体位置，如此，可以确保刀具33对固定于产品固定槽211的注塑产品100的溢边的裁切准确度更高。

如图4所示，本实施例中，所述产品固定槽211包括分别位于所述轨道板22的相对两侧方的第一侧槽2111和第二侧槽2112，所述切割机构30有两个，两个所述切割机构30分别位于所述轨道板22的相对两侧方，且所述切割机构30的所述刀具33分别位于所述第一侧槽2111和所述第二侧槽2112的上方。具体地，第一侧槽2111和第二侧槽2112可以分别固定一个注塑产品100，并配合两个切割机构30，那么当两个切割机构30同时工作时，即可同时实现对第一侧槽2111和第二侧槽2112上的两个注塑产品100的溢边进行裁切，生产效率翻倍。

如图4所示，本实施例中，进一步地，所述产品固定槽211还包括连接于所述第一侧槽2111与所述第二侧槽2112之间的连接槽2113，所述连接槽2113位于所述轨道板22的前方。具体地，通过连接槽2113连通第一侧槽2111和第二侧槽2112，该种结构的产品固定槽211可以适用于对智能手环的表带进行固定，这样通过两个切割机构30实现对表带的两段的溢边进行裁切。当然，该种结构的回形轨道槽60还可以对长度较长的注塑产品100进行固定。

如图1、2、6所示，本实施例中，所述注塑产品溢边修整装置还包括吹扫机构40，吹扫机构40的作用是对被刀具33裁切的注塑产品100的溢边碎料进行清除。其中，所述吹扫机构40包括气阀组件41、开关组件42、连接板43和吹气管44，所述连接板43与所述支撑架31固定连接，所述气阀组件41安装于所述连接板43上，所述吹气管44与所述气阀组件41连接且所述吹气管44的吹气口对准所述刀具33，所述开关组件42与所述气阀组件41连接以控制压缩气体进入所述吹气管44。具体地，通过控制开关组件42以打开或者关闭气阀组件41，这样气阀组件41给予与其连通的吹气管44通入压缩气体，压缩气体经过吹气管44的吹起口对刀具33进行吹气，如此，当刀具33正在进行工作时，那么经该刀具33裁切的注塑产品100的溢边被切掉时，在压缩空气的作用下被吹走，即实现对溢边碎料的清除工作。其中，连接板43的作用是起到固定安装气阀组件41。

如图1、2、6所示，本实施例中，所述开关组件42包括轮轨道421、开关轮422和杠杆423，所述轮轨道421固定于所述轨道板22的顶部，所述开关轮422固定于所述杠杆423的一端，所述杠杆423的另一端与所述气阀组件41连接并经所述轮轨道421推动所述开关轮422以使开启所述气阀组件41控制压缩气体进入所述吹气管44。具体地，当滑板21朝向远端运动时，轨道板22也朝向远端运动，安装于轨道板22顶部的轮轨道421也朝向远端运动，当轮轨道421运动到一定的位置时，该轮轨道421会抵压推动开关轮422，开关轮422驱使杠杆423翘起，此时迫使杠杆423打开气阀组件41的开关，压缩气体进入到吹气管44经吹起口吹向刀具33，实现清除注塑产品100的溢边碎料。相反，当滑板21朝向近端运动时，轨道轮会脱离与开关轮422的抵压，从而使得杠杆423向下运动，气阀组件41关闭通入吹气管44中的压缩气体，即实现关闭吹扫机构40的工作。

如图1、2、6所示，本实施例中，所述吹扫机构40的吹气管44有两个，且两个所述吹气管44分别位于所述轨道板22的相对两侧方。具体地，设置两个吹气管44对应两个切割机构30，这样当有两把刀具33工作时，可以通过该两个吹气管44同时对两个刀具33工作时产生的溢边碎料清除，结构设计合理，实用性强。

如图2～3所示，本实施例中，所述支撑底板10上设有燕尾槽11，所述滑板21上设于与所述燕尾槽11滑动配合的燕尾块212，所述注塑产品溢边修整装置还包括与所述滑板21连接以驱动所述滑板21沿所述燕尾槽11滑动的动力机构。具体地，通过该动力机构可以实现驱动滑板21相对于支撑底板10作前后的往复运动。而支撑底板10上设置燕尾槽11与滑板21上设置的燕尾块212滑动配合，可以有效确保支撑底板10与滑板21之间连接的稳定性，以及确保支撑底板10与滑板21之间滑动配合的可靠性。

其中，如图2所示，所述动力机构的第一种实施方式是：动力机构包括气缸(图未示)、进气管12和阀门13，所述气缸的活塞杆与所述滑板21连接，所述进气管12与所述气缸的缸体连通，所述阀门13安装于所述滑板21上并用于控制所述进气管12开启或关闭。具体地，气缸的活塞杆作伸缩与运动时即可带动个与该气缸的活塞杆连接的滑块322做往复运动，进气管12可以用于连通外界的气泵易产生高压气体，阀门13的作用是用于开启和关闭该高压气体。其中，以气缸作为动力源是因为其具有快速、高效的优点。

所述动力机构的第二种实施方式是：动力机构包括电机(图未示)、丝杆(图未示)和移动螺母(图未示)，所述丝杆与所述电机的主轴固定连接，所述移动螺母与所述丝杆适配连接，所述滑块322与所述移动螺母固定连接。具体地，电机的主轴转动，带动与电机的主轴连接的丝杆作旋转动，那么与丝杆适配连接的移动螺母即实现前后直线的移动，而与移动螺母固定连接的滑块322也实现前后直线运动，即实现往复运动。其中，以电机作为动力源是因为其具有功率大的优点。

其中，动力机构的气缸或者电机可以安装在支撑底板10的底部。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种注塑产品溢边修整装置，其特征在于：包括支撑底板、载物机构和切割机构；

所述载物机构包括滑板和竖直设于所述滑板上的轨道板，所述滑板与所述支撑底板滑动配合并能够相对于所述支撑底板作往复运动，所述滑板上位于所述轨道板的侧方设有产品固定槽；

所述切割机构包括支撑架、刀架和刀具，所述支撑架固定安装于所述支撑底板的侧部，所述刀架与所述支撑架连接并能够相对于所述支撑架作上下运动，所述刀具固定于所述刀架的底部且位于所述产品固定槽的上方，所述刀架与所述轨道板之间设有当所述滑板作往复运动时带动所述刀具作上下运动的导向结构。

2.根据权利要求1所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述导向结构包括设于所述轨道板侧部的回形轨道槽和设于所述刀架朝向所述轨道板的侧部并伸入所述回形轨道槽内以与所述回形轨道槽滑动配合的滑销。

3.根据权利要求2所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述回形轨道槽包括依序相连的远端纵向斜槽、上横向槽、近端纵向斜槽和下横向槽；所述远端纵向斜槽与所述上横向槽的连接处平滑过渡，所述近端纵向斜槽与所述下横向槽的连接处平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述远端纵向斜槽与所述下横向槽的连接处之间形成远端下限位台阶，且所述远端纵向斜槽的槽深大于所述下横向槽靠近所述远端纵向斜槽位置处的槽深；所述近端纵向斜槽与所述上横向槽的连接处之间形成近端上限位台阶，且所述近端纵向斜槽的槽深大于所述上横向槽靠近所述近端纵向斜槽位置处的槽深。

5.根据权利要求2所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述刀架包括刀座、滑块和浮动臂，所述刀具安装于所述刀座的底部，所述刀座与所述滑块固定连接，所述滑块与所述支撑架连接并能够相对于所述支撑架作上下运动，所述浮动臂与所述滑块固定连接，所述滑销固定于所述浮动臂的侧部。

6.根据权利要求5所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述浮动臂上开设有台阶孔，所述台阶孔内设有弹性件，所述滑销的内端抵压所述弹性件、外端穿过所述台阶孔伸入所述回形轨道槽内，且所述滑销上设有与所述台阶孔的台阶抵接以避免所述滑销脱出所述台阶孔的环形台阶。

7.根据权利要求5所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述滑块上设有嵌装滑槽，所述刀座的侧部嵌入所述嵌装滑槽内以与所述滑块固定连接。

8.根据权利要求5所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述刀座的底部设有排屑槽，所述刀具的顶部与所述排屑槽对应的位置设有导屑槽。

9.根据权利要求5所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述支撑架包括竖向支臂、横向悬臂和竖向悬臂，所述竖向悬臂固定安装于所述支撑底板的侧部，所述横向悬臂连接于所述竖向支臂的顶部，所述竖向悬臂连接于所述横向悬臂朝向所述轨道板的端部；所述竖向悬臂的底部设有竖向滑槽，所述滑块与所述竖向滑槽滑动配合。

10.根据权利要求9所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述竖向支臂与所述横向悬臂之间设有至少一个用于调节所述横向悬臂与所述轨道板之间的距离的横向微调旋钮；所述竖向悬臂与所述横向悬臂之间设有至少一个用于调节所述竖向悬臂与所述滑板之间的距离的竖向微调旋钮。

11.根据权利要求1～10任一项所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述产品固定槽包括分别位于所述轨道板的相对两侧方的第一侧槽和第二侧槽，所述切割机构有两个，两个所述切割机构分别位于所述轨道板的相对两侧方，且所述切割机构的所述刀具分别位于所述第一侧槽和所述第二侧槽的上方。

12.根据权利要求11所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述产品固定槽还包括连接于所述第一侧槽与所述第二侧槽之间的连接槽，所述连接槽位于所述轨道板的前方。

13.根据权利要求1～10任一项所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述注塑产品溢边修整装置还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括气阀组件、开关组件、连接板和吹气管，所述连接板与所述支撑架固定连接，所述气阀组件安装于所述连接板上，所述吹气管与所述气阀组件连接且所述吹气管的吹气口对准所述刀具，所述开关组件与所述气阀组件连接以控制压缩气体进入所述吹气管。

14.根据权利要求13所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述开关组件包括轮轨道、开关轮和杠杆，所述轮轨道固定于所述轨道板的顶部，所述开关轮固定于所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端与所述气阀组件连接并经所述轮轨道推动所述开关轮以使开启所述气阀组件控制压缩气体进入所述吹气管。

15.根据权利要求13所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述吹气管有两个，且两个所述吹气管分别位于所述轨道板的相对两侧方。

16.根据权利要求1～10任一项所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述支撑底板上设有燕尾槽，所述滑板上设于与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述注塑产品溢边修整装置还包括与所述滑板连接以驱动所述滑板沿所述燕尾槽滑动的动力机构。

17.根据权利要求16所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述动力机构包括气缸、进气管和阀门，所述气缸的活塞杆与所述滑板连接，所述进气管与所述气缸的缸体连通，所述阀门安装于所述滑板上并用于控制所述进气管开启或关闭。

18.根据权利要求16所述的注塑产品溢边修整装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、丝杆和移动螺母，所述丝杆与所述电机的主轴固定连接，所述移动螺母与所述丝杆适配连接，所述滑块与所述移动螺母固定连接。