CN206899673U - 水口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水口切割机包括底座、工作台组件、固定板以及活动板，工作台组件与底座滑动连接，工作台组件包括下模板，下模板内镶嵌有下模仁，下模仁上开设有产品放置槽，产品放置槽的侧部具有多个切割台；固定板上安装有驱动部件，固定板通过多个第一导向柱安装在底座上；活动板套设在第一导向柱上并位于固定板与工作台组件之间，活动板可沿着第一导向柱移动，活动板的底部安装有上模板，上模板与驱动部件连接，上模板上设有多个切割刀，一个切割刀与一个切割台相对设置，活动板上固定有多个第二导向柱，第二导向柱的端部与下模板抵接，上模板可沿着第二导向柱移动。该水口切割机的结构简单，生产效率高，降低了工人劳动强度。

Description

水口切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，具体地说，是涉及一种用于切除水口料的水口切割机。

背景技术

在模具行业中，水口料指的是塑料从注塑机射嘴填充到模具内一直到产品这一段的废料。整个注塑过程完成之后得到的产品往往和水口料是连在一起的，需要用于工剪除或其他设备进行二次加工以切除塑胶产品与料头流道残留出残留的塑胶材料，使产品与水口料分离，得到完整的注塑产品。人工切割存在的缺点是劳动强度较大，工作效率较低，不良品率偏高，而且产品的一致性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高，使用安全系数高，同时可降低工人劳动强度的水口切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种水口切割机包括底座、工作台组件、固定板以及活动板，工作台组件的底部设有滑块，滑块具有导向槽，底座上设有导轨，导向槽与导轨滑动配合，使工作台组件相对于底座在水平方向上滑动，工作台组件与底座滑动连接，工作台组件包括下模板，下模板内镶嵌有下模仁，下模仁上开设有产品放置槽，产品放置槽的侧部具有多个切割台；固定板上安装有驱动部件，固定板通过多个第一导向柱安装在底座上；活动板套设在第一导向柱上并位于固定板与工作台组件之间，活动板可沿着第一导向柱移动，活动板的底部安装有上模板，上模板与驱动部件连接，上模板上设有多个切割刀，一个切割刀与一个切割台上下相对设置，活动板上固定有多个第二导向柱，第二导向柱的端部与下模板抵接，上模板可沿着第二导向柱移动，第二导向柱平行于第一导向柱。

由上述方案可见，注塑完成后，将连在一起的注塑件产品和水口料放置在下模仁内，其中水口料位于形状与其相匹配的产品放置槽内，注塑件产品与水口料的连接位置位于切割台上，驱动部件带动上模板向下移动，直到切割刀将注塑件产品从水口料上切除。切割完成后，气缸的伸缩杆带动上模板向上移动，上模板与活动板抵接后，上模板和活动板一起沿着第一导向柱向上移动，第二导向柱与下模板分离。接着采用气缸或人工将工作台组件推送至取料位置，将水口料取下并放置待加工的注塑件产品，最后将工作台组件推送至工作位置，进行下一个待加工注塑件产品的加工。水口切割机的结构简单，定位精确，安全系数高，生产效率高，同时降低了工人劳动强度。

一个优选的方案是，切割台具有从下模仁的中心位置至侧边自上而下倾斜设置的第一斜面。

由此可见，第一斜面的设置便于注塑件产品与水口的分离。

进一步的方案是，下模板上开设有多个具有第二斜面的滑槽，一个滑槽与一个切割台相对应，第二斜面与第一斜面的倾斜方向相同。

由此可见，注塑件产品完成切割后，依次从第一斜面滑落到第二斜面再到工作台组件的底板上，增加了注塑件产品滑落过程中的阻力，避免直接落到底板上对注塑件产品造成损坏。

一个优选的方案是，工作台组件还包括底板以及两个分别位于底板两侧的支撑板，下模板通过支撑板支撑在底板上，下模板、支撑板以及底板固定连接，下模板上与第二导向柱相对应的位置处开设有多个定位孔，第二导向柱伸入定位孔内。

由此可见，定位孔的设置可防止切割刀与待加工的注塑件产品产生定位偏差，提高了切割精度。

一个优选的方案是，导向槽的一端部具有限位部，导轨与限位部抵接。

由此可见，当导轨与限位部抵接时工作台组件位于工作位置，此时第二导向柱对准定位孔，切割刀对准注塑件产品与水口料的连接位置，限位部的设置可提高定位精度，且工作台组件能够快速且准确地到达工作位置，提高生产效率。

一个优选的方案是，驱动部件为气缸，气缸的伸缩杆的一端部依次穿过固定板、活动板后与上模板固定连接。

由此可见，气缸工作效率高且操作简单。

进一步优选的方案是，伸缩杆上套设有第一限位件，第一限位件位于固定板与活动板之间。

由此可见，第一限位件可防止固定板与活动板发生碰撞造成损坏。

一个优选的方案是，活动板开设有多个第一导向孔，第一导向孔内设有第二限位件，第二限位件套设在第一导向柱上；上模板开设有多个第二导向孔，上模板通过第二导向孔套设在第二导向柱上。

由此可见，第二限位件可防止第一导向柱在第一导向孔内晃动。

附图说明

图1是本实用新型水口切割机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型水口切割机实施例的结构分解图；

图3是本实用新型水口切割机实施例的剖视图；

图4是本实用新型水口切割机实施例中底座的固定板、工作台组件、第二导向柱、上模板以及待加工的注塑件产品的结构分解图；

图5是本实用新型水口切割机实施例中滑块、导轨以及底座的固定板的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的水口切割机包括底座1、工作台组件2、固定板3以及活动板4，工作台组件2与底座1滑动连接，使工作台组件2能够在工作位置和取料位置往复移动。对待切割注塑件产品10进行切割时，工作台组件2所处的位置为工作位置；切割完成后，人工或气缸将工作台组件2推送至某一位置后将水口料102取下并放置待加工的注塑件产品10，该位置为取料位置。

参见图2和图3，矩形的固定板3通过四个第一导向柱31固定安装在底座1上，四个第一导向柱31分别位于靠近固定板3四个角的位置处并在竖直方向上延伸，活动板4位于固定板3与工作台组件2之间，另外，活动板4开设有四个第一导向孔41，第一导向孔41内设有限位件42，限位件42套设在第一导向柱31上，即活动板4通过第一导向孔41套设在第一导向柱31上，并且活动板4可沿着第一导向柱31上下移动。活动板4的底部固定安装有上模板5，活动板4上固定有四个第二导向柱43，第二导向柱43平行于第一导向柱31，上模板5开设有四个第二导向孔51，上模板5通过第二导向孔51套设在第二导向柱43上，上模板5可沿着第二导向柱43上下移动。

固定板3上安装有驱动部件，优选地，驱动部件采用气缸32，气缸32的伸缩杆321上套设有限位件33，限位件33位于固定板3与活动板4之间，伸缩杆321的一端部依次穿过固定板3、限位件33、活动板4后与上模板5固定连接。

参见图4，工作台组件2包括下模板21、底板22以及两个分别位于底板22两侧的支撑板23，下模板21通过支撑板23支撑在底板22上，下模板21、支撑板23以及底板22固定连接，下模板21上与第二导向柱43相对应的位置处开设有四个定位孔211，该定位孔211为盲孔。当水口切割机对待切割注塑件产品10进行切割前，手动将第二导向柱43向下拉动，第二导向柱43伸入定位孔211内，直到第二导向柱43的下端部与下模板21抵接，实现对上模板5的定位。

下模板21内镶嵌有下模仁24，下模仁24上开设有产品放置槽241，产品放置槽241的形状与待切割的注塑件产品10的外部轮廓相匹配，产品放置槽241的侧部具有四个切割台240，每个切割台240上均开设有切割槽，上模板5上设有四个切割刀53，切割刀53镶嵌在上模板5上，一个切割刀53的刀刃部与一个切割台240的切割槽上下相对设置。另外，下模仁24的顶部高于下模板21的上表面，这样便于切割完成后将水口料102从产品放置槽241内取出。

切割台240具有从下模仁24的中心位置至侧边自上而下倾斜设置的第一斜面242。下模板21上开设有多个具有第二斜面212的滑槽213，一个滑槽213与一个切割台240相对应，第二斜面212与第一斜面242的倾斜方向相同。

参见图4和图5，底板22的底部固定有两个大致呈长条状的滑块221，滑块221具有导向槽（未图示）且导向槽在滑块221的长度方向上延伸，底座1的上表面设置有固定板11，该固定板11上设有导轨12，导向槽与导轨12滑动配合，使工作台组件2相对于底座1在水平方向上滑动。导向槽的一端部具有限位部223，限位部223连接在导向槽一端部的两个侧壁之间，当工作台组件位于工作位置时，导轨12的该端部与限位部223抵接，以实现第二导向柱43对准定位孔211，同时切割刀53对准注塑件产品101与水口料102的连接位置103，限位部223的设置可提高定位精度，且工作台组件2能够快速且准确地到达工作位置，大大提高了生产效率。

下面对本实用新型水口切割机的工作过程作如下描述：

注塑完成后，将连在一起的注塑件产品101和水口料102放置在下模仁24内，水口料102位于形状与其相匹配的产品放置槽241内，注塑件产品101与水口料102的连接位置103位于切割台240的切割槽的正上方。

人工推动工作台组件2移动直到导轨12的端部与滑块221的限位部223抵接，此时切割刀53位于切割槽的正上方，第二导向柱43与定位孔211相对应。

接着人工向下拉动活动板4使第二导向柱43伸入定位孔211内，直到第二导向柱43的底端与下模板21抵接。

启动开关，气缸32工作，带动上模板5向下移动，切割刀53将注塑件产品101从水口料102上切除。

切割完成后，气缸32的伸缩杆321带动上模板5向上移动，上模板5与活动板4抵接后，上模板5和活动板4一起沿着第一导向柱31向上移动，第二导向柱43与下模板21分离。

接着人工将工作台组件2推送至取料位置，将水口料102取下并放置待加工的注塑件产品10。再将工作台组件2推送至工作位置，进行下一个待加工注塑件产品10的加工。

由上可见，水口切割机的结构简单，定位精确，安全系数高，生产效率高，同时降低了工人劳动强度。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.水口切割机，其特征在于，包括：

底座；

工作台组件，所述工作台组件的底部设有滑块，所述滑块具有导向槽，所述底座上设有导轨，所述导向槽与所述导轨滑动配合，使所述工作台组件相对于所述底座在水平方向上滑动，所述工作台组件包括下模板，所述下模板内镶嵌有下模仁，所述下模仁上开设有产品放置槽，所述产品放置槽的侧部具有多个切割台；

固定板，所述固定板上安装有驱动部件，所述固定板通过多个第一导向柱安装在所述底座上，所述第一导向柱在竖直方向上延伸；

活动板，所述活动板套设在所述第一导向柱上并位于所述固定板与所述工作台组件之间，所述活动板可沿着所述第一导向柱移动，所述活动板的底部安装有上模板，所述上模板与所述驱动部件连接，所述上模板上设有多个切割刀，一个所述切割刀与一个所述切割台相对设置，所述活动板上固定有多个第二导向柱，所述第二导向柱的端部与所述下模板抵接，所述上模板可沿着所述第二导向柱移动，所述第二导向柱平行于所述第一导向柱。

2.根据权利要求1所述的水口切割机，其特征在于：

所述切割台具有从所述下模仁的中心位置至侧边自上而下倾斜设置的第一斜面。

3.根据权利要求2所述的水口切割机，其特征在于：

所述下模板上开设有多个具有第二斜面的滑槽，一个所述滑槽与一个所述切割台相对应，所述第二斜面与第一斜面的倾斜方向相同。

4.根据权利要求1所述的水口切割机，其特征在于：

所述工作台组件还包括底板以及两个分别位于所述底板两侧的支撑板，所述下模板通过所述支撑板支撑在所述底板上，所述下模板、所述支撑板以及所述底板固定连接，所述下模板上与所述第二导向柱相对应的位置处开设有多个定位孔，所述第二导向柱伸入所述定位孔内。

5.根据权利要求1所述的水口切割机，其特征在于：

所述导向槽的一端部具有限位部，所述导轨的一端部与所述限位部抵接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水口切割机，其特征在于：

所述驱动部件为气缸，所述气缸的伸缩杆的一端部依次穿过所述固定板、所述活动板后与所述上模板固定连接。

7.根据权利要求6所述的水口切割机，其特征在于：

所述伸缩杆上套设有第一限位件，所述第一限位件位于所述固定板与所述活动板之间。

8.根据权利要求1至5任一项所述的水口切割机，其特征在于：

所述活动板开设有多个第一导向孔，所述第一导向孔内设有第二限位件，所述第二限位件套设在所述第一导向柱上；

所述上模板开设有多个第二导向孔，所述上模板通过所述第二导向孔套设在所述第二导向柱上。