CN112709062A - 一种内衣面料及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种内衣面料及其加工系统与加工方法，一种内衣面料加工的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：内衣面料依次穿过两个模具机构和两个拉料轮之间，两个拉料轮对内衣面料进行挤压装夹；步骤二：扣合机构驱动两个模具机构扣合，两个驱动电机驱动转动机构进行转动，两个转动机构分别带动两个加工机构进行运动；步骤三：两个加工机构的运动路径和加工模具的形状相同，两个加工机构对内衣面料进行切割；内衣面料的切割形状和加工模具的切割形状相同，加工模具设置有不同的形状，可以根据使用需求进行设置，装置重复运动可以快速将面料切割成指定形状。

Description

一种内衣面料及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种内衣面料及其加工系统与加工方法。

背景技术

例如公开号CN212025639U一种吸湿发热针织内衣面料加工用软化装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，且隔板上安装有若干个喷头，所述隔板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆上对称固定连接有若干片散热片，所述转杆的下端贯穿隔板并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，所述转杆通过密封轴承与加工箱的箱壁和隔板转动连接，位于所述隔板正下方加工箱内通过两个轴承转动连接有水平设置的往复丝杆，且轴承固定设在加工箱的内箱壁内，所述往复丝杆的中部杆壁上固定套接有往复丝杆；该实用新型的缺点是不可以快速将谜案了切割成指定形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种内衣面料及其加工系统与加工方法，可以快速将谜案了切割成指定形状。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种内衣面料及其加工系统与加工方法，包括装置支架、拉料机构、扣合机构、模具机构、驱动电机、转动机构、加工机构和支撑机构，所述装置支架的前端连接有拉料机构，装置支架的后端连接有支撑机构，装置支架的中部连接有扣合机构，扣合机构上滑动连接有两个模具机构，两个模具机构均连接在装置支架上，两个模具机构上均固定连接有驱动电机，两个模具机构上均转动连接有转动机构，两个转动机构分别和两个驱动电机啮合传动，两个转动机构上均滑动连接有加工机构，加工机构和转动机构之间固定连接有压缩弹簧，两个加工机构均吸和在模具机构上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述装置支架包括侧支架、滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ和加工支架，侧支架设置有两个，两个侧支架的后侧均固定连接有滑动支架Ⅰ，两个侧支架的前侧均固定连接有滑动支架Ⅱ，一侧的侧支架上固定连接有加工支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述拉料机构包括拉料丝杆、拉料滑块Ⅰ、拉料连杆、拉料滑块Ⅱ、拉料轮、电机支架、拉料电机和拉料轴，拉料丝杆设置有两个，两个拉料丝杆分别转动连接在两个侧支架上，两个拉料丝杆上均通过螺纹连接有拉料滑块Ⅰ，两个拉料滑块Ⅰ的两端均铰接有拉料连杆，四个拉料连杆的外侧均铰接有拉料滑块Ⅱ，四个拉料滑块Ⅱ分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ上，四个拉料滑块Ⅱ之间转动连接有两个拉料轮，位于下侧的两个拉料滑块Ⅱ之间固定连接有电机支架，电机支架上固定连接有拉料电机，拉料电机和位于下侧的拉料轮传动连接，拉料轴转动连接在两个侧支架之间，两个拉料丝杆均和拉料轴传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述扣合机构包括伸缩机构Ⅰ、扣合筒和扣合连杆，伸缩机构Ⅰ固定连接在加工支架上，扣合筒设置有两个，两个扣合筒均滑动连接在加工支架上，两个扣合筒和伸缩机构Ⅰ的伸缩端之间均铰接有扣合连杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述模具机构包括伸缩机构Ⅱ、滑动柱Ⅰ、滑动柱Ⅱ和加工模具，伸缩机构Ⅱ的伸缩端滑动连接有滑动柱Ⅰ，滑动柱Ⅰ上固定连接有滑动柱Ⅱ，滑动柱Ⅰ的下端可拆卸固定连接有加工模具，加工支架上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ，两个滑动柱Ⅱ分别滑动连接在两个扣合筒上，两个滑动柱Ⅰ上均固定连接有驱动电机；所述转动机构包括转动筒和滑动筒，两个滑动柱Ⅰ上均转动连接有转动筒，两个转动筒上均固定连接有滑动筒，两个滑动柱Ⅰ分别和两个驱动电机的输出轴传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述加工机构包括滑动柱、转动支架、电磁轮、伸缩机构Ⅲ和切割刀具，滑动柱的下端转动连接有转动支架，转动支架上转动连接有两个电磁轮，转动支架上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端固定连接有切割刀具，切割刀具倾斜设置，两个滑动筒上均滑动连接有滑动柱，滑动柱和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧，位于上下两侧的两个电磁轮分别吸和在对应的加工模具上，两个切割刀具相互错位设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述支撑机构包括伸缩机构Ⅳ和支撑轮，两个滑动支架Ⅰ上均固定连接有伸缩机构Ⅳ，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端之间转动连接有支撑轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种内衣面料加工系统，所述内衣面料加工系统还包括上料机构，上料机构包括伸缩机构Ⅴ、锥形装夹轮和上料轮，伸缩机构Ⅴ设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ分别固定连接在两个侧支架上，两个伸缩机构Ⅴ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮，两个锥形装夹轮之间装夹有上料轮。

一种内衣面料加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：内衣面料依次穿过两个模具机构和两个拉料轮之间，两个拉料轮对内衣面料进行挤压装夹；

步骤二：扣合机构驱动两个模具机构扣合，两个驱动电机驱动转动机构进行转动，两个转动机构分别带动两个加工机构进行运动；

步骤三：两个加工机构的运动路径和加工模具的形状相同，两个加工机构对内衣面料进行切割。

一种内衣面料，所述内衣面料的切割形状和加工模具的切割形状相同。

本发明一种内衣面料及其加工系统与加工方法的有益效果为：

本发明一种内衣面料及其加工系统与加工方法，可以将内衣面料依次穿过两个模具机构和两个拉料轮之间，两个拉料轮对内衣面料进行挤压装夹；扣合机构驱动两个模具机构扣合，两个驱动电机驱动转动机构进行转动，两个转动机构分别带动两个加工机构进行运动；两个加工机构的运动路径和加工模具的形状相同，两个加工机构对内衣面料进行切割；内衣面料的切割形状和加工模具的切割形状相同，加工模具设置有不同的形状，可以根据使用需求进行设置，装置重复运动可以快速将面料切割成指定形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的内衣面料加工系统整体结构示意图；

图2是本发明的内衣面料加工系统局部结构示意图一；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的拉料机构结构示意图；

图5是本发明的扣合机构结构示意图；

图6是本发明的内衣面料加工系统局部结构示意图二；

图7是本发明的转动机构结构示意图；

图8是本发明的加工机构结构示意图一；

图9是本发明的加工机构结构示意图二；

图10是本发明的支撑机构结构示意图；

图11是本发明的上料机构结构示意图。

图中：装置支架1；侧支架101；滑动支架Ⅰ102；滑动支架Ⅱ103；加工支架104；拉料机构2；拉料丝杆201；拉料滑块Ⅰ202；拉料连杆203；拉料滑块Ⅱ204；拉料轮205；电机支架206；拉料电机207；拉料轴208；扣合机构3；伸缩机构Ⅰ301；扣合筒302；扣合连杆303；模具机构4；伸缩机构Ⅱ401；滑动柱Ⅰ402；滑动柱Ⅱ403；加工模具404；驱动电机5；转动机构6；转动筒601；滑动筒602；加工机构7；滑动柱701；转动支架702；电磁轮703；伸缩机构Ⅲ704；切割刀具705；支撑机构8；伸缩机构Ⅳ801；支撑轮802；上料机构9；伸缩机构Ⅴ901；锥形装夹轮902；上料轮903。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至11说明本实施方式，一种内衣面料加工系统，包括装置支架1、拉料机构2、扣合机构3、模具机构4、驱动电机5、转动机构6、加工机构7和支撑机构8，所述装置支架1的前端连接有拉料机构2，装置支架1的后端连接有支撑机构8，装置支架1的中部连接有扣合机构3，扣合机构3上滑动连接有两个模具机构4，两个模具机构4均连接在装置支架1上，两个模具机构4上均固定连接有驱动电机5，两个模具机构4上均转动连接有转动机构6，两个转动机构6分别和两个驱动电机5啮合传动，两个转动机构6上均滑动连接有加工机构7，加工机构7和转动机构6之间固定连接有压缩弹簧，两个加工机构7均吸和在模具机构4上。

具体实施方式二：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、滑动支架Ⅰ102、滑动支架Ⅱ103和加工支架104，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的后侧均固定连接有滑动支架Ⅰ102，两个侧支架101的前侧均固定连接有滑动支架Ⅱ103，一侧的侧支架101上固定连接有加工支架104。

具体实施方式三：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述拉料机构2包括拉料丝杆201、拉料滑块Ⅰ202、拉料连杆203、拉料滑块Ⅱ204、拉料轮205、电机支架206、拉料电机207和拉料轴208，拉料丝杆201设置有两个，两个拉料丝杆201分别转动连接在两个侧支架101上，两个拉料丝杆201上均通过螺纹连接有拉料滑块Ⅰ202，两个拉料滑块Ⅰ202的两端均铰接有拉料连杆203，四个拉料连杆203的外侧均铰接有拉料滑块Ⅱ204，四个拉料滑块Ⅱ204分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ103上，四个拉料滑块Ⅱ204之间转动连接有两个拉料轮205，位于下侧的两个拉料滑块Ⅱ204之间固定连接有电机支架206，电机支架206上固定连接有拉料电机207，拉料电机207和位于下侧的拉料轮205传动连接，拉料轴208转动连接在两个侧支架101之间，两个拉料丝杆201均和拉料轴208传动连接；转动拉料轴208，拉料轴208带动两个拉料丝杆201进行转动，两个拉料丝杆201分别通过螺纹带动两个拉料滑块Ⅰ202进行运动，两个拉料滑块Ⅰ202分别带动对应的两个拉料连杆203进行运动，四个拉料连杆203分别带动对应的拉料滑块Ⅱ204进行运动，进而使得两个拉料轮205相互靠近或者远离，两个拉料轮205相互靠近对内衣面料进行挤压装夹，在两个拉料轮205发生运动的同时，电机支架206跟随发生运动，电机支架206带动拉料电机207进行运动，保证拉料电机207和拉料轮205始终处于啮合状态，启动拉料电机207，拉料电机207的输出轴开始转动，拉料电机207的输出轴带动拉料轮205进行转动，在两个拉料轮205相互挤压得情况下，拉料轮205带动内衣面料向前进行运动，优选的拉料电机207上设置有抱闸。

具体实施方式四：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述扣合机构3包括伸缩机构Ⅰ301、扣合筒302和扣合连杆303，伸缩机构Ⅰ301固定连接在加工支架104上，扣合筒302设置有两个，两个扣合筒302均滑动连接在加工支架104上，两个扣合筒302和伸缩机构Ⅰ301的伸缩端之间均铰接有扣合连杆303。

具体实施方式五：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述模具机构4包括伸缩机构Ⅱ401、滑动柱Ⅰ402、滑动柱Ⅱ403和加工模具404，伸缩机构Ⅱ401的伸缩端滑动连接有滑动柱Ⅰ402，滑动柱Ⅰ402上固定连接有滑动柱Ⅱ403，滑动柱Ⅰ402的下端可拆卸固定连接有加工模具404，加工支架104上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ401，两个滑动柱Ⅱ403分别滑动连接在两个扣合筒302上，两个滑动柱Ⅰ402上均固定连接有驱动电机5；所述转动机构6包括转动筒601和滑动筒602，两个滑动柱Ⅰ402上均转动连接有转动筒601，两个转动筒601上均固定连接有滑动筒602，两个滑动柱Ⅰ402分别和两个驱动电机5的输出轴传动连接；两个拉料轮205拉动内衣面料向前进行运动一段距离后停止，启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动扣合连杆303进行运动，两个扣合连杆303带动两个扣合筒302进行运动，进而控制两个扣合筒302相互靠近或者远离，两个扣合筒302相互靠近带动两个滑动柱Ⅱ403相互靠近，两个滑动柱Ⅱ403带动两个滑动柱Ⅰ402相互靠近，使得两个滑动柱Ⅰ402分别在两个伸缩机构Ⅱ401的伸缩端上进行滑动，进而带动两个加工模具404相互靠近，两个加工模具404相互靠近对内衣面料进行挤压装夹，加工模具404设置有不同的形状，可以根据使用需求进行设置，同时也可以启动缩机构Ⅱ401，缩机构Ⅱ401的伸缩端带动滑动柱Ⅰ402进行运动，滑动柱Ⅰ402带动加工模具404进行运动，使得加工模具404和内衣面料之间的距离发生变化，可以适用不同宽度的内衣面料，同时也可以利用由于加工模具404伸入的面积不同，进而在内衣面料上切割下来的形状也不同，进而可以根据使用需求调整加工模具404的伸入位置，需要注意的是，加工机构7在进行加工时，不会将内衣面料全部切断，进而使得在拉料机构2进行运动时，依然可以拉动内衣面料进行运动。

具体实施方式六：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述加工机构7包括滑动柱701、转动支架702、电磁轮703、伸缩机构Ⅲ704和切割刀具705，滑动柱701的下端转动连接有转动支架702，转动支架702上转动连接有两个电磁轮703，转动支架702上固定连接有伸缩机构Ⅲ704，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端固定连接有切割刀具705，切割刀具705倾斜设置，两个滑动筒602上均滑动连接有滑动柱701，滑动柱701和滑动筒602之间固定连接有压缩弹簧，位于上下两侧的两个电磁轮703分别吸和在对应的加工模具404上，两个切割刀具705相互错位设置。

具体实施方式七：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述支撑机构8包括伸缩机构Ⅳ801和支撑轮802，两个滑动支架Ⅰ102上均固定连接有伸缩机构Ⅳ801，两个伸缩机构Ⅳ801的伸缩端之间转动连接有支撑轮802；内衣面料穿过支撑轮802的上端，启动伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端可以带动支撑轮802进行运动，进而调整支撑轮802的高度，进而调整内衣面料的高度，保证内衣面料水平设置。

具体实施方式八：

下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述内衣面料加工系统还包括上料机构9，上料机构9包括伸缩机构Ⅴ901、锥形装夹轮902和上料轮903，伸缩机构Ⅴ901设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ901分别固定连接在两个侧支架101上，两个伸缩机构Ⅴ901的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮902，两个锥形装夹轮902之间装夹有上料轮903；使用时将需要进行加工的内衣面料的一端缠绕在上料轮903上，内衣面料的另一端依次穿过两个模具机构4和两个拉料轮205之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅰ301、伸缩机构Ⅱ401、伸缩机构Ⅲ704和伸缩机构Ⅳ801可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动锥形装夹轮902进行运动，两个锥形装夹轮902相互靠近或者远离，进而对上料轮903进行装夹或者拆卸，方便使用。

一种内衣面料加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：内衣面料依次穿过两个模具机构4和两个拉料轮205之间，两个拉料轮205对内衣面料进行挤压装夹；

步骤二：扣合机构3驱动两个模具机构4扣合，两个驱动电机5驱动转动机构6进行转动，两个转动机构6分别带动两个加工机构7进行运动；

步骤三：两个加工机构7的运动路径和加工模具404的形状相同，两个加工机构7对内衣面料进行切割。

一种内衣面料，所述内衣面料的切割形状和加工模具404的切割形状相同。

本发明的一种内衣面料及其加工系统与加工方法，其工作原理为：

使用时将需要进行加工的内衣面料的一端缠绕在上料轮903上，内衣面料的另一端依次穿过两个模具机构4和两个拉料轮205之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅰ301、伸缩机构Ⅱ401、伸缩机构Ⅲ704和伸缩机构Ⅳ801可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动锥形装夹轮902进行运动，两个锥形装夹轮902相互靠近或者远离，进而对上料轮903进行装夹或者拆卸，方便使用；内衣面料穿过支撑轮802的上端，启动伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端可以带动支撑轮802进行运动，进而调整支撑轮802的高度，进而调整内衣面料的高度，保证内衣面料水平设置；转动拉料轴208，拉料轴208带动两个拉料丝杆201进行转动，两个拉料丝杆201分别通过螺纹带动两个拉料滑块Ⅰ202进行运动，两个拉料滑块Ⅰ202分别带动对应的两个拉料连杆203进行运动，四个拉料连杆203分别带动对应的拉料滑块Ⅱ204进行运动，进而使得两个拉料轮205相互靠近或者远离，两个拉料轮205相互靠近对内衣面料进行挤压装夹，在两个拉料轮205发生运动的同时，电机支架206跟随发生运动，电机支架206带动拉料电机207进行运动，保证拉料电机207和拉料轮205始终处于啮合状态，启动拉料电机207，拉料电机207的输出轴开始转动，拉料电机207的输出轴带动拉料轮205进行转动，在两个拉料轮205相互挤压得情况下，拉料轮205带动内衣面料向前进行运动，优选的拉料电机207上设置有抱闸；两个拉料轮205拉动内衣面料向前进行运动一段距离后停止，启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动扣合连杆303进行运动，两个扣合连杆303带动两个扣合筒302进行运动，进而控制两个扣合筒302相互靠近或者远离，两个扣合筒302相互靠近带动两个滑动柱Ⅱ403相互靠近，两个滑动柱Ⅱ403带动两个滑动柱Ⅰ402相互靠近，使得两个滑动柱Ⅰ402分别在两个伸缩机构Ⅱ401的伸缩端上进行滑动，进而带动两个加工模具404相互靠近，两个加工模具404相互靠近对内衣面料进行挤压装夹，加工模具404设置有不同的形状，可以根据使用需求进行设置，同时也可以启动缩机构Ⅱ401，缩机构Ⅱ401的伸缩端带动滑动柱Ⅰ402进行运动，滑动柱Ⅰ402带动加工模具404进行运动，使得加工模具404和内衣面料之间的距离发生变化，可以适用不同宽度的内衣面料，同时也可以利用由于加工模具404伸入的面积不同，进而在内衣面料上切割下来的形状也不同，进而可以根据使用需求调整加工模具404的伸入位置，需要注意的是，加工机构7在进行加工时，不会将内衣面料全部切断，进而使得在拉料机构2进行运动时，依然可以拉动内衣面料进行运动；扣合完成后，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动转动筒601进行转动，转动筒601带动滑动筒602进行转动，滑动筒602带动滑动柱701进行转动，滑动柱701在压缩弹簧和电磁轮703的吸力下围绕加工模具404的外轮廓进行运动，同时启动伸缩机构Ⅲ704，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端进行往复运动，两个切割刀具705相互错位设置，两个切割刀具705相互运动对纺织面料进行切割，装置重复运动可以快速将面料切割成指定形状；

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内衣面料加工系统，包括装置支架(1)、拉料机构(2)、扣合机构(3)、模具机构(4)、驱动电机(5)、转动机构(6)、加工机构(7)和支撑机构(8)，其特征在于：所述装置支架(1)的前端连接有拉料机构(2)，装置支架(1)的后端连接有支撑机构(8)，装置支架(1)的中部连接有扣合机构(3)，扣合机构(3)上滑动连接有两个模具机构(4)，两个模具机构(4)均连接在装置支架(1)上，两个模具机构(4)上均固定连接有驱动电机(5)，两个模具机构(4)上均转动连接有转动机构(6)，两个转动机构(6)分别和两个驱动电机(5)啮合传动，两个转动机构(6)上均滑动连接有加工机构(7)，加工机构(7)和转动机构(6)之间固定连接有压缩弹簧，两个加工机构(7)均吸和在模具机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括侧支架(101)、滑动支架Ⅰ(102)、滑动支架Ⅱ(103)和加工支架(104)，侧支架(101)设置有两个，两个侧支架(101)的后侧均固定连接有滑动支架Ⅰ(102)，两个侧支架(101)的前侧均固定连接有滑动支架Ⅱ(103)，一侧的侧支架(101)上固定连接有加工支架(104)。

3.根据权利要求2所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述拉料机构(2)包括拉料丝杆(201)、拉料滑块Ⅰ(202)、拉料连杆(203)、拉料滑块Ⅱ(204)、拉料轮(205)、电机支架(206)、拉料电机(207)和拉料轴(208)，拉料丝杆(201)设置有两个，两个拉料丝杆(201)分别转动连接在两个侧支架(101)上，两个拉料丝杆(201)上均通过螺纹连接有拉料滑块Ⅰ(202)，两个拉料滑块Ⅰ(202)的两端均铰接有拉料连杆(203)，四个拉料连杆(203)的外侧均铰接有拉料滑块Ⅱ(204)，四个拉料滑块Ⅱ(204)分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ(103)上，四个拉料滑块Ⅱ(204)之间转动连接有两个拉料轮(205)，位于下侧的两个拉料滑块Ⅱ(204)之间固定连接有电机支架(206)，电机支架(206)上固定连接有拉料电机(207)，拉料电机(207)和位于下侧的拉料轮(205)传动连接，拉料轴(208)转动连接在两个侧支架(101)之间，两个拉料丝杆(201)均和拉料轴(208)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述扣合机构(3)包括伸缩机构Ⅰ(301)、扣合筒(302)和扣合连杆(303)，伸缩机构Ⅰ(301)固定连接在加工支架(104)上，扣合筒(302)设置有两个，两个扣合筒(302)均滑动连接在加工支架(104)上，两个扣合筒(302)和伸缩机构Ⅰ(301)的伸缩端之间均铰接有扣合连杆(303)。

5.根据权利要求4所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述模具机构(4)包括伸缩机构Ⅱ(401)、滑动柱Ⅰ(402)、滑动柱Ⅱ(403)和加工模具(404)，伸缩机构Ⅱ(401)的伸缩端滑动连接有滑动柱Ⅰ(402)，滑动柱Ⅰ(402)上固定连接有滑动柱Ⅱ(403)，滑动柱Ⅰ(402)的下端可拆卸固定连接有加工模具(404)，加工支架(104)上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ(401)，两个滑动柱Ⅱ(403)分别滑动连接在两个扣合筒(302)上，两个滑动柱Ⅰ(402)上均固定连接有驱动电机(5)；所述转动机构(6)包括转动筒(601)和滑动筒(602)，两个滑动柱Ⅰ(402)上均转动连接有转动筒(601)，两个转动筒(601)上均固定连接有滑动筒(602)，两个滑动柱Ⅰ(402)分别和两个驱动电机(5)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述加工机构(7)包括滑动柱(701)、转动支架(702)、电磁轮(703)、伸缩机构Ⅲ(704)和切割刀具(705)，滑动柱(701)的下端转动连接有转动支架(702)，转动支架(702)上转动连接有两个电磁轮(703)，转动支架(702)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(704)，伸缩机构Ⅲ(704)的伸缩端固定连接有切割刀具(705)，切割刀具(705)倾斜设置，两个滑动筒(602)上均滑动连接有滑动柱(701)，滑动柱(701)和滑动筒(602)之间固定连接有压缩弹簧，位于上下两侧的两个电磁轮(703)分别吸和在对应的加工模具(404)上，两个切割刀具(705)相互错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述支撑机构(8)包括伸缩机构Ⅳ(801)和支撑轮(802)，两个滑动支架Ⅰ(102)上均固定连接有伸缩机构Ⅳ(801)，两个伸缩机构Ⅳ(801)的伸缩端之间转动连接有支撑轮(802)。

8.根据权利要求7所述的一种内衣面料加工系统，其特征在于：所述内衣面料加工系统还包括上料机构(9)，上料机构(9)包括伸缩机构Ⅴ(901)、锥形装夹轮(902)和上料轮(903)，伸缩机构Ⅴ(901)设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ(901)分别固定连接在两个侧支架(101)上，两个伸缩机构Ⅴ(901)的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮(902)，两个锥形装夹轮(902)之间装夹有上料轮(903)。

9.使用权利要求8所述的一种内衣面料加工系统加工内衣面料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：内衣面料依次穿过两个模具机构(4)和两个拉料轮(205)之间，两个拉料轮(205)对内衣面料进行挤压装夹；

步骤二：扣合机构(3)驱动两个模具机构(4)扣合，两个驱动电机(5)驱动转动机构(6)进行转动，两个转动机构(6)分别带动两个加工机构(7)进行运动；

步骤三：两个加工机构(7)的运动路径和加工模具(404)的形状相同，两个加工机构(7)对内衣面料进行切割。

10.使用权利要求8所述的一种内衣面料加工系统加工的内衣面料，其特征在于：所述内衣面料的切割形状和加工模具(404)的切割形状相同。

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