CN207431000U - 一种鼓圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种鼓圈成型设备，面板上设有二级螺柱，二级螺柱上套设有右挤压辊，右挤压辊上设有环形凹槽，右挤压辊一侧设有二级清洁机构，左挤压辊套设于一级螺柱上，左挤压辊上设有环形凸台，滑动座上远离右挤压辊一侧设有一级清洁机构，横向限位机构包括四级螺柱，四级螺柱上套设有一级连接块，一级连接块上连接有横向调节辊，纵向限位机构包括三级螺柱，三级螺柱上套设有二级连接块，二级连接块上连接有上调节辊和下调节辊，纵向限位机构滑动连接于二级滑槽内，横向限位机构滑动连接于一级滑槽内，二级滑槽内还滑动连接有稳定机构，面板上方设有顶板，一次性加工数量多、可同时加工多种规格、加工效率高、具有清洁功能且加工稳定。

Description

一种鼓圈成型设备

技术领域

本实用新型涉及架子鼓制造技术领域，具体涉及一种鼓圈成型设备。

背景技术

鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜，鼓可以用手或鼓杵敲击出声，鼓圈是制造鼓必不可少的部件，现有的生产方式是先在一根条形板材上冲压出凹槽再折弯，最后将折弯后的两端对焊，焊接完成后对焊口进行打磨，此种方式打磨速度较慢，工作效率低，中国专利CN201320803341.3公开了一种鼓圈液压成型机，改变了传统的工作方式，先将条形板材对焊，再进行打磨，打磨后的鼓圈再进行成型，通过左、右挤压辊将鼓圈挤压出带有凹槽的圆形，但是其具有明显的缺陷，(1)横向限位辊与纵向限位辊固定于机架上，无法调节位置，从而无法加工直径不同的鼓圈，(2)加工效率虽然有了一定的提高，但仍然不能满足加工的需求，且一次只能加工一种规格的鼓圈；(3)经过打磨的鼓圈表面光滑，但挤压辊表面有可能沾染污物或颗粒，再对鼓圈进行成型时，容易将鼓圈表面划伤，影响鼓圈加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次性加工数量多、可同时加工多种规格、加工效率高、具有清洁功能且加工稳定的鼓圈成型设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种鼓圈成型设备，包括支架，所述支架底部设有底板，所述支架顶部设有面板，所述面板上四角设有一级液压油缸，所述一级液压油缸内侧设有限位杆，所述面板上设有二级螺柱，所述二级螺柱上套设有右挤压辊，所述二级螺柱穿过所述面板连接旋转主轴，所述旋转主轴由驱动电机驱动，所述右挤压辊上设有环形凹槽，所述右挤压辊一侧设有二级清洁机构，所述二级清洁机构相对一侧设有左挤压辊，所述左挤压辊套设于所述一级螺柱上，所述一级螺柱通过轴承转动连接于滑动座上，所述左挤压辊上设有环形凸台，所述滑动座上远离所述右挤压辊一侧设有一级清洁机构，所述滑动座滑动连接于所述面板上，所述滑动座一端与二级液压油缸的活塞杆连接，所述右挤压辊上的所述凹槽内设有鼓圈，所述鼓圈外侧与所述右挤压辊相对一侧设有纵向限位机构，所述鼓圈外侧前后两侧对称设有横向限位机构，所述横向限位机构包括四级螺柱，所述四级螺柱上套设有一级连接块，所述一级连接块上连接有横向调节辊，所述纵向限位机构包括三级螺柱，所述三级螺柱上套设有二级连接块，所述二级连接块上连接有上调节辊和下调节辊，所述右挤压辊、所述左挤压辊、所述一级连接块和所述二级连接块均由定位螺母固定，所述面板上开设有一级滑槽和二级滑槽，所述纵向限位机构滑动连接于所述二级滑槽内，所述横向限位机构滑动连接于所述一级滑槽内，所述二级滑槽内还滑动连接有稳定机构，所述稳定机构对称设于所述右挤压辊前后两侧，所述面板上方设有顶板，所述顶板上开设有一级通孔、稳定孔、二级通孔、三级通孔和限位孔，所述限位杆顶端穿过所述限位孔，所述顶板四角通过活塞杆与所述一级液压油缸连接。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述右挤压辊的数量至少为一个，同规格的所述右挤压辊的数量为若干，不同规格的所述右挤压辊的数量为若干，不同规格的所述右挤压辊的直径一致，不同规格的所述右挤压辊的所述凹槽的宽度依次降低或升高。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述左挤压辊的数量和规格与所述右挤压辊的数量和规格相一致，所述环形凸台与所述环形凹槽相配合。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述横向调节辊的数量和位置与所述右挤压辊的数量和位置相一致，所述横向调节辊的直径与所述右挤压辊的规格相配合。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述上调节辊与所述下调节辊呈上下设置，所述上调节辊与所述下调节辊的数量与所述右挤压辊的数量相一致，所述上调节辊与所述下调节辊之间的距离与所述鼓圈的宽度相配合。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述一级清洁机构和所述二级清洁机构均包括支撑螺柱，所述一级清洁机构内的所述支撑螺柱转动连接于所述滑动座上，所述二级清洁机构内的所述支撑螺柱转动连接于所述面板上，所述支撑螺柱上通过所述定位螺母固定有若干清洁盘，所述清洁盘的位置与所述左挤压辊或所述右挤压辊相配合，所述清洁盘的数量不小于所述左挤压辊或所述右挤压辊的数量，所述清洁盘的宽度与所述左挤压辊或所述右挤压辊的规格相配合，每个所述清洁盘的直径一致，所述清洁盘上设有可拆卸的清洁布。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述支撑螺柱、所述一级螺柱以及所述二级螺柱的轴向中心的连线为一直线，所述一级螺柱、所述二级螺柱、所述三级螺柱和所述四级螺柱的长度一致，所述支撑螺柱的长度小于所述一级螺柱的长度，所述支撑螺柱顶端设有限位块，所述限位杆上设有一级限位块和二级限位块，所述一级限位块设于所述限位杆顶端，所述二级限位块设于所述限位杆中上部，所述限位块的高度低于所述二级限位块的高度，所述二级限位块的高度低于所述一级螺柱顶端的高度。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述一级滑槽和所述二级滑槽呈放射状，所述三级螺柱和所述四级螺柱分别连接于滑动块上，所述滑动块上开设有固定通孔，所述固定通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端连接有滑动连接于所述一级滑槽或所述二级滑槽内的滑块，所述紧固螺栓另一端紧固于所述滑动块上，所述稳定机构包括与所述横向限位机构结构相同的滑动块，所述滑动块上设有转杆，所述转杆上连接有三级连接块，所述三级连接块上连接有稳定辊，所述稳定辊的高度与所述二级螺柱和所述旋转主轴连接处位置相配合。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述一级通孔与所述一级螺柱相配合，所述稳定孔与所述二级螺柱相配合，所述二级通孔与所述四级螺柱相配合，所述三级通孔与所述三级螺柱相配合。

在上述鼓圈成型设备中，进一步的，所述凹槽与所述凸台相切处和所述横向调节辊端处形成的圆形轨迹与所述鼓圈形状相配合。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型可将紧固螺栓松动从而调节横向限位机构和纵向限位机构在一级滑槽和二级滑槽内的位置，可以对不同直径的鼓圈进行成型加工，降低设备成本。

2.本实用新型可将多个左挤压辊和右挤压辊套设于一级螺柱和二级螺柱上，将多个一级连接块和二级连接块套设于四级螺柱和三级螺柱上，通过定位螺母固定，若多个右挤压辊为同规格的即可一次性加工多个宽度相同的鼓圈，若多个右挤压辊为不同规格的即可一次性加工一组宽度不同的鼓圈，加工效率高，降低生产成本。

3.本实用新型设置的一级清洁机构和二级清洁机构可在鼓圈成型加工工作中，对左挤压辊和右挤压辊进行清洁，保证左挤压辊的凸台和右挤压辊的凹槽内清洁无污物，避免在成型加工中对鼓圈表面形成划痕或损伤，有利于保证鼓圈加工质量。

4.本实用新型设置的顶板，通过四角上的限位孔内穿设有限位杆，可实现稳定精确的上下移动，在工作中，一级螺柱伸入一级通孔内，二级螺柱伸入稳定孔内，四级螺柱伸入二级通孔内，三级螺柱伸入三级通孔内，另外，在右挤压辊前后两侧设置的稳定机构有利于保持右挤压辊在驱动电机驱动下的稳定工作，有利于保持鼓圈成型各部件的稳定性，保证鼓圈成型质量。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A方向的结构示意图；

图3是本实用新型中顶板的结构示意图。

图中：

1.支架、2.底板、3.面板、4.一级液压油缸、5.活塞杆、6.顶板、7.限位孔、8.一级通孔、9.稳定孔、10.二级通孔、11.三级通孔、12.限位杆、13.一级限位块、14.二级限位块、15.滑动座、16.左挤压辊、17.右挤压辊、18.二级液压油缸、19.一级清洁机构、20.一级螺柱、21.定位螺母、22.凸台、23.支撑螺柱、24.清洁盘、25.二级清洁机构、26.二级螺柱、27.凹槽、28.旋转主轴、29.驱动电机、30.一级滑槽、31.二级滑槽、32.横向限位机构、33.稳定机构、34.纵向限位机构、35.滑动块、36.固定通孔、37.滑块、38.紧固螺栓、39.一级连接块、40.横向调节辊、41.二级连接块、42.上调节辊、43.下调节辊、44.鼓圈、45.三级螺柱、46.四级螺柱、47.转杆、48.三级连接块、49.稳定辊。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的鼓圈成型设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“上”、“下”、“对称”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外，术语“一级”、“二级”、“三级”、“四级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图3所示，一种鼓圈成型设备，包括支架1，支架1底部设有底板2，支架1顶部设有面板3，面板3上四角设有一级液压油缸4，一级液压油缸4内侧设有限位杆12，面板3上设有二级螺柱26，二级螺柱26上套设有右挤压辊17，二级螺柱26穿过面板3连接旋转主轴28，旋转主轴28由驱动电机29驱动，右挤压辊17上设有环形凹槽27，右挤压辊17一侧设有二级清洁机构25，二级清洁机构25相对一侧设有左挤压辊16，左挤压辊16套设于一级螺柱20上，一级螺柱20通过轴承转动连接于滑动座15上，左挤压辊16上设有环形凸台22，滑动座15上远离右挤压辊17一侧设有一级清洁机构19，滑动座15滑动连接于面板3上，滑动座15一端与二级液压油缸18的活塞杆5连接，右挤压辊17上的凹槽27内设有鼓圈44，鼓圈44外侧与右挤压辊17相对一侧设有纵向限位机构34，鼓圈44外侧前后两侧对称设有横向限位机构32，横向限位机构32包括四级螺柱46，四级螺柱46上套设有一级连接块39，一级连接块39上连接有横向调节辊40，纵向限位机构34包括三级螺柱45，三级螺柱45上套设有二级连接块41，二级连接块41上连接有上调节辊42和下调节辊43，右挤压辊17、左挤压辊16、一级连接块39和二级连接块41均由定位螺母21固定，面板3上开设有一级滑槽30和二级滑槽31，纵向限位机构34滑动连接于二级滑槽31内，横向限位机构32滑动连接于一级滑槽30内，二级滑槽31内还滑动连接有稳定机构33，稳定机构33对称设于右挤压辊17前后两侧，面板3上方设有顶板6，顶板6上开设有一级通孔8、稳定孔9、二级通孔10、三级通孔11和限位孔7，限位杆12顶端穿过限位孔7，顶板6四角通过活塞杆5与一级液压油缸4连接。

右挤压辊17的数量至少为一个，同规格的右挤压辊17的数量为若干，不同规格的右挤压辊17的数量为若干，不同规格的右挤压辊17的直径一致，不同规格的右挤压辊17的凹槽27的宽度依次降低或升高，左挤压辊16的数量和规格与右挤压辊17的数量和规格相一致，环形凸台22与环形凹槽27相配合，配合的意思为凸台22可随着滑动座15向右挤压辊17方向移动并正好卡嵌于凹槽27内，横向调节辊40的数量和位置与右挤压辊17的数量和位置相一致，横向调节辊40的直径与右挤压辊17的规格相配合，配合的意思由于不同规格的右挤压辊17的凹槽27宽度不一样，用于卡嵌宽度不同的鼓圈44，横向调节辊40的直径需要与鼓圈44的宽度相一致，来保证鼓圈44的成型质量，上调节辊42与下调节辊43呈上下设置，上调节辊42与下调节辊43的数量与右挤压辊17的数量相一致，上调节辊42与下调节辊43之间的距离与鼓圈44的宽度相配合，配合的意思也是为了适用于不同宽度的鼓圈44的成型加工，上调节辊42与下调节辊43之间的距离刚好允许鼓圈44通过，一级清洁机构19和二级清洁机构25均包括支撑螺柱23，一级清洁机构19内的支撑螺柱23转动连接于滑动座15上，二级清洁机构25内的支撑螺柱23转动连接于面板3上，支撑螺柱23上通过定位螺母21固定有若干清洁盘24，清洁盘24的位置与左挤压辊16或右挤压辊17相配合，清洁盘24的数量不小于左挤压辊16或右挤压辊17的数量，清洁盘24的宽度与左挤压辊16或右挤压辊17的规格相配合，配合的意思是清洁盘24的宽度与凸台22或凹槽27的宽度相一致，清洁盘24的轴心线的中点位置于凸台22或凹槽27的轴心线的中点位置高度一致，每个清洁盘24的直径一致，清洁盘24上设有可拆卸的清洁布，支撑螺柱23、一级螺柱20以及二级螺柱26的轴向中心的连线为一直线，一级螺柱20、二级螺柱26、三级螺柱45和四级螺柱46的长度一致，支撑螺柱23的长度小于一级螺柱20的长度，支撑螺柱23顶端设有限位块，限位杆12上设有一级限位块13和二级限位块14，一级限位块13设于限位杆12顶端，二级限位块14设于限位杆12中上部，限位块的高度低于二级限位块14的高度，二级限位块14的高度低于一级螺柱20顶端的高度，一级滑槽30和二级滑槽31呈放射状，三级螺柱45和四级螺柱46分别连接于滑动块35上，滑动块35上开设有固定通孔36，固定通孔36内设有紧固螺栓38，紧固螺栓38一端连接有滑动连接于一级滑槽30或二级滑槽31内的滑块37，紧固螺栓38另一端紧固于滑动块35上，稳定机构33包括与横向限位机构32结构相同的滑动块35，滑动块35上设有转杆47，转杆47上连接有三级连接块48，三级连接块48上连接有稳定辊49，稳定辊49的高度与二级螺柱26和旋转主轴28连接处位置相配合，一级通孔8与一级螺柱20相配合，稳定孔9与二级螺柱26相配合，二级通孔10与四级螺柱46相配合，三级通孔11与三级螺柱45相配合，配合的意思是一级螺柱20刚好可由一级通孔8穿过并在其中转动，二级螺柱26刚好可由稳定孔9内穿过并在其中转动，三级螺柱45刚好可由三级通孔11内穿过，并且不影响滑动块35固定于二级滑槽31内任意位置，四级螺柱46刚好可由二级通孔10内穿过，并且不影响滑动块35固定于一级滑槽30内任意位置，凹槽27与凸台22相切处和横向调节辊端40处形成的圆形轨迹与鼓圈44形状相配合，相配合的意思是三点位置为三角形分布，有且只有一个直径的圆可同时经过三个点，该圆形的直径即为加工成型的鼓圈44的直径。

具体工作过程为：根据需要加工若干宽度一致的鼓圈44，可将若干规格一致的右挤压辊17通过定位螺母21固定于二级螺柱26上，将同规格的若干左挤压辊16通过定位螺母21固定于一级螺柱20上，将同规格同数量的一级连接块39和二级连接块41分别通过定位螺母21固定于四级螺柱46和三级螺柱45上，打开限位螺母，将清洁盘24套设于支撑螺柱23上，通过定位螺母21将清洁盘24固定于相应位置上，若需要加工一套宽度不同的鼓圈44，可将若干规格不一致的右挤压辊17固定于二级螺柱26上，将配合使用的若干左挤压辊16固定于一级螺杆20上，将配合使用的一级连接块39和二级连接块41固定于四级螺柱46和三级螺柱45上，将若干宽度相配合的清洁盘24固定于支撑螺柱23上，本实施例以两个规格相同的右挤压辊17为例，根据需要调节横向限位机构32在一级滑槽30内的位置，纵向限位机构34在二级滑槽31内的位置，调解过程中旋松紧固螺栓38，滑动块35可沿一级滑槽30和二级滑槽31滑动，移动至所需位置时，旋紧紧固螺栓38，使滑动块35固定于相应位置处，调节横向限位机构32的位置用于加工不同直径大小的鼓圈44，调节纵向限位机构34使鼓圈44置于上调节辊42与下调节辊43之间，保持鼓圈44的纵向高度，加工时，将鼓圈44置于凹槽27内，二级液压油缸18驱动活塞杆5伸长，带动滑动座15向右挤压辊17方向移动，凸台22抵住鼓圈44，一级液压油缸4驱动活塞杆5缩短，带动顶板6下移，顶板6下移至二级限位块14处停止，此时一级螺柱20穿过一级通孔8，二级螺柱26穿过稳定孔9，四级螺柱46穿过二级通孔10，三级螺柱45穿过三级通孔11，启动驱动电机29，驱动电机29带动旋转主轴28转动，旋转主轴28带动二级螺柱26转动，二级螺柱26上的右挤压辊17随之转动，在转动的过程中，稳定机构33中的稳定辊49用于保持右挤压辊17的平稳转动，右挤压辊17转动带动二级清洁机构25中的清洁盘24随之转动，对凹槽27内部进行清洁，右挤压辊17转动带动鼓圈44转动，左挤压辊16随之转动，左挤压辊16在转动的过程中带动一级清洁机构19中的清洁盘24随之转动，对凸台22表面进行清洁，鼓圈44经过左挤压辊16和右挤压辊17的挤压成型，最终形成圆形鼓圈44。

需要说明的是，一级液压油缸和二级液压油缸分别由液压驱动机构驱动，液压驱动机构包括液压站、进油管、回油管、液压阀、抑制阀、压力表、柱塞泵、增压泵和电机，液压阀包括总换向阀、进油换向阀，增压泵连接柱塞泵，液压站通过抑制阀连接柱塞泵，进油管通过总换向阀与总进油管连接，回油管与进油换向阀连接，进油换向阀通过总进油管和总换向阀连接，进油管和回油管分别与一级液压油缸和二级液压油缸连接，驱动电机通过线缆与市电连接，液压油缸和驱动电机的驱动方式、线路连接结构、布局和供电方式等均为现有技术，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例中可以对不同直径的鼓圈进行成型加工，降低设备成本，可一次性加工多个宽度相同的鼓圈，或一次性加工一组宽度不同的鼓圈，加工效率高，降低生产成本，设置的一级清洁机构和二级清洁机构可在鼓圈成型加工工作中，对左挤压辊和右挤压辊进行清洁，保证左挤压辊的凸台和右挤压辊的凹槽内清洁无污物，避免在成型加工中对鼓圈表面形成划痕或损伤，有利于保证鼓圈加工质量。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种鼓圈成型设备，包括支架，所述支架底部设有底板，所述支架顶部设有面板，其特征在于：所述面板上四角设有一级液压油缸，所述一级液压油缸内侧设有限位杆，所述面板上设有二级螺柱，所述二级螺柱上套设有右挤压辊，所述二级螺柱穿过所述面板连接旋转主轴，所述旋转主轴由驱动电机驱动，所述右挤压辊上设有环形凹槽，所述右挤压辊一侧设有二级清洁机构，所述二级清洁机构相对一侧设有左挤压辊，所述左挤压辊套设于所述一级螺柱上，所述一级螺柱通过轴承转动连接于滑动座上，所述左挤压辊上设有环形凸台，所述滑动座上远离所述右挤压辊一侧设有一级清洁机构，所述滑动座滑动连接于所述面板上，所述滑动座一端与二级液压油缸的活塞杆连接，所述右挤压辊上的所述凹槽内设有鼓圈，所述鼓圈外侧与所述右挤压辊相对一侧设有纵向限位机构，所述鼓圈外侧前后两侧对称设有横向限位机构，所述横向限位机构包括四级螺柱，所述四级螺柱上套设有一级连接块，所述一级连接块上连接有横向调节辊，所述纵向限位机构包括三级螺柱，所述三级螺柱上套设有二级连接块，所述二级连接块上连接有上调节辊和下调节辊，所述右挤压辊、所述左挤压辊、所述一级连接块和所述二级连接块均由定位螺母固定，所述面板上开设有一级滑槽和二级滑槽，所述纵向限位机构滑动连接于所述二级滑槽内，所述横向限位机构滑动连接于所述一级滑槽内，所述二级滑槽内还滑动连接有稳定机构，所述稳定机构对称设于所述右挤压辊前后两侧，所述面板上方设有顶板，所述顶板上开设有一级通孔、稳定孔、二级通孔、三级通孔和限位孔，所述限位杆顶端穿过所述限位孔，所述顶板四角通过活塞杆与所述一级液压油缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述右挤压辊的数量至少为一个，同规格的所述右挤压辊的数量为若干，不同规格的所述右挤压辊的数量为若干，不同规格的所述右挤压辊的直径一致，不同规格的所述右挤压辊的所述凹槽的宽度依次降低或升高。

3.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述左挤压辊的数量和规格与所述右挤压辊的数量和规格相一致，所述环形凸台与所述环形凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述横向调节辊的数量和位置与所述右挤压辊的数量和位置相一致，所述横向调节辊的直径与 所述右挤压辊的规格相配合。

5.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述上调节辊与所述下调节辊呈上下设置，所述上调节辊与所述下调节辊的数量与所述右挤压辊的数量相一致，所述上调节辊与所述下调节辊之间的距离与所述鼓圈的宽度相配合。

6.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述一级清洁机构和所述二级清洁机构均包括支撑螺柱，所述一级清洁机构内的所述支撑螺柱转动连接于所述滑动座上，所述二级清洁机构内的所述支撑螺柱转动连接于所述面板上，所述支撑螺柱上通过所述定位螺母固定有若干清洁盘，所述清洁盘的位置与所述左挤压辊或所述右挤压辊相配合，所述清洁盘的数量不小于所述左挤压辊或所述右挤压辊的数量，所述清洁盘的宽度与所述左挤压辊或所述右挤压辊的规格相配合，每个所述清洁盘的直径一致，所述清洁盘上设有可拆卸的清洁布。

7.根据权利要求6所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述支撑螺柱、所述一级螺柱以及所述二级螺柱的轴向中心的连线为一直线，所述一级螺柱、所述二级螺柱、所述三级螺柱和所述四级螺柱的长度一致，所述支撑螺柱的长度小于所述一级螺柱的长度，所述支撑螺柱顶端设有限位螺母，所述限位杆上设有一级限位块和二级限位块，所述一级限位块设于所述限位杆顶端，所述二级限位块设于所述限位杆中上部，所述限位螺母的高度低于所述二级限位块的高度，所述二级限位块的高度低于所述一级螺柱顶端的高度。

8.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述一级滑槽和所述二级滑槽呈放射状，所述三级螺柱和所述四级螺柱分别连接于滑动块上，所述滑动块上开设有固定通孔，所述固定通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端连接有滑动连接于所述一级滑槽或所述二级滑槽内的滑块，所述紧固螺栓另一端紧固于所述滑动块上，所述稳定机构包括与所述横向限位机构结构相同的滑动块，所述滑动块上设有转杆，所述转杆上连接有三级连接块，所述三级连接块上连接有稳定辊，所述稳定辊的高度与所述二级螺柱和所述旋转主轴连接处位置相配合。

9.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述一级通孔与所述一级螺柱相配合，所述稳定孔与所述二级螺柱相配合，所述二级通孔与所 述四级螺柱相配合，所述三级通孔与所述三级螺柱相配合。

10.根据权利要求1所述的一种鼓圈成型设备，其特征在于：所述凹槽与所述凸台相切处和所述横向调节辊端处形成的圆形轨迹与所述鼓圈形状相配合。